一種紅茶自動化生產線的制作方法

本發明涉及茶葉加工技術領域，尤其涉及一種紅茶自動化生產線。

背景技術：

紅茶屬于中國六大茶類之一，屬于發酵茶，是我國常見的健康保健茶飲，它在人們的日常生活中隨處可見。紅茶的主要加工工藝包括萎凋、揉捻、發酵、干燥。由于紅茶加工中需要進行特有的發酵工藝，發酵條件和時間較難把握，所以現有的紅茶加工主要采用人工和半機械化操作。這就造成了紅茶的工人勞動強度大，生產效率低，生產成本高的問題，特別是隨著城市化進程的加速，勞動力成本迅速提高，進一步增加了紅茶的生產成本。且現有人工或半機械化的紅茶生產工藝還存在生產質量不穩定、生產環境衛生不達標等問題。

因此，設計一種生產效率高、成本低、生產質量優質穩定、清潔衛生的紅茶自動生產線為本技術領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發明旨在提供一種紅茶自動化生產線，很好的解決了上述問題，設計合理，采用自動化生產，將紅茶的各個生產工序完全采用機械化自動化生產，生產效率高、成本低、生產質量優質穩定、清潔衛生。

本發明的技術方案是一種紅茶自動化生產線，包括紅茶萎凋機、揉捻機組、雙滾筒解塊機、發酵機、鏈板烘干機、提香機，前述設備通過設置的輸送銜接設備順次連接。

進一步的，所述紅茶萎凋機含有四層不銹鋼網帶。

進一步的，所述揉捻機組含有四臺并聯的揉捻機。

進一步的，所述發酵機為旋轉式發酵機。

進一步的，所述鏈板烘干機采用柴煤爐加熱烘干。

進一步的，所述輸送銜接設備包括依次設置在紅茶萎凋機進料端的翻葉振動槽、第一Z型皮帶提升機、皮帶平輸機；設置在紅茶萎凋機出料端和揉捻機組進料端之間的第二Z型皮帶提升機、第一儲葉布料機、流量控制器、第三Z型皮帶提升機和往復移動平輸機；設置在揉捻機組出料端和雙滾筒解塊機進料端之間的振動出料槽、第四Z型皮帶提升機；設置在雙滾筒解塊機出料端和發酵機進料端之間的第五Z型皮帶提升機、第二儲葉布料機、第六Z型皮帶提升機；設置在發酵機出料端和鏈板烘干機進料端之間的振動槽、皮帶緩輸機；設置在鏈板烘干機出料端和提香機進料端之間的第七Z型皮帶提升機、攤涼平臺。

進一步的，所述第一儲葉布料機、第二儲葉布料機和第四Z型皮帶提升機上均設置有勻葉器。

進一步的，所述翻葉振動槽進料端還設置有兩臺單層萎凋機，所述兩臺單層萎凋機形成攤青間。

進一步的，所述單層萎凋機、揉捻機、振動出料槽、攤涼平臺均為不銹鋼材質制成，所述第三Z型皮帶提升機、往復移動平輸機、第四Z型皮帶提升機、第七Z型皮帶提升機的輸送帶均為食品橡膠帶。

進一步的，所述紅茶萎凋機、揉捻機組、雙滾筒解塊機、發酵機、鏈板烘干機和提香機均連接有控制柜，各控制柜之間通過通信互聯并由同一上位機控制。

本發明的有益效果是：

1.本發明將紅茶制備中的所有工序均通過機器實現，同時將各工序的設備通過輸送銜接設備依次連接，整合在一起，同時通過同一上位機控制，實現了紅茶的各個生產工序完全采用機械化自動化生產，生產效率高、成本低、生產質量優質穩定、清潔衛生；

2.本發明還將紅茶生產中獨有的發酵工序通過發酵機也整合到生產線中，保證了紅茶發酵的效果，進一步提高了紅茶生產的質量和效率。

附圖說明

圖1為本發明的前半段設備結構圖；

圖2為本發明的后半段設備結構圖；

圖中：1.單層萎凋機，2.紅茶萎凋機，3.翻葉振動槽，4.第一Z型皮帶提升機，5.皮帶平輸機，6.第二Z型皮帶提升機，7.第一儲葉布料機，8.流量控制器，9.第三Z型皮帶提升機，10.往復移動平輸機，11.揉捻機組，12.振動出料槽，13.第四Z型皮帶提升機，14.雙滾筒解塊機，15.第五Z型皮帶提升機，16.第二儲葉布料機，17.第六Z型皮帶提升機，18.發酵機，19.振動槽，20.皮帶緩輸機，21.鏈板烘干機，22.第七Z型皮帶提升機，23.攤涼平臺，24.提香機。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本發明進行進一步詳細說明。

如圖所示，本發明提供了一種紅茶自動化生產線，包括紅茶萎凋機2、揉捻機組11、雙滾筒解塊機14、發酵機18、鏈板烘干機21、提香機24，前述設備通過設置的輸送銜接設備順次連接。

紅茶萎凋機2含有四層不銹鋼網帶，增大了茶葉萎凋的面積，提高了萎凋的效率，且采用不銹鋼的材質，保證了生產的安全，避免在茶葉中參入其他雜質。揉捻機組11含有四臺并聯的揉捻機，可以同時進行揉捻，提高了生產效率。發酵機18為旋轉式發酵機，使發酵機18內的茶葉傳熱均勻，發酵完全，使茶葉的發酵程度一致，避免了同一批茶葉中出現不同發酵質量的紅茶出現，保證了發酵質量的一致性和可靠性。鏈板烘干機21采用柴煤爐加熱烘干，加熱方式簡單，加熱迅速，加熱效果好，溫度控制方便。所述輸送銜接設備包括依次設置在紅茶萎凋機2進料端的翻葉振動槽3、第一Z型皮帶提升機4、皮帶平輸機5；設置在紅茶萎凋機2出料端和揉捻機組11進料端之間的第二Z型皮帶提升機6、第一儲葉布料機7、流量控制器8、第三Z型皮帶提升機9和往復移動平輸機10；設置在揉捻機組22出料端和雙滾筒解塊機14進料端之間的振動出料槽12、第四Z型皮帶提升機13；設置在雙滾筒解塊機14出料端和發酵機18進料端之間的第五Z型皮帶提升機15、第二儲葉布料機16、第六Z型皮帶提升機17；設置在發酵機18出料端和鏈板烘干機21進料端之間的振動槽19、皮帶緩輸機20；設置在鏈板烘干機21出料端和提香機24進料端之間的第七Z型皮帶提升機22、攤涼平臺23。第一儲葉布料機7、第二儲葉布料機16和第四Z型皮帶提升機13上均設置有勻葉器，勻葉器的設計使進入下一工序的茶葉重量和厚薄程度均勻，有利于下一工序的生產，保證了下一工序的生產質量。翻葉振動槽3進料端還設置有兩臺單層萎凋機1，所述兩臺單層萎凋機1形成攤青間，在萎凋工序前先進行攤青作業，減少了萎凋的時間，提高了生產效率。單層萎凋機1、揉捻機11、振動出料槽12、攤涼平臺23均為不銹鋼材質制成，所述第三Z型皮帶提升機9、往復移動平輸機10、第四Z型皮帶提升機13、第七Z型皮帶提升機22的輸送帶均為食品橡膠帶，不銹鋼和食品橡膠帶這些安全材質的采用，保證了紅茶生產中的食品安全和環境衛生，清潔環保。紅茶萎凋機2、揉捻機組11、雙滾筒解塊機14、發酵機18、鏈板烘干機21和提香機24均連接有控制柜，各控制柜之間通過通信互聯并由同一上位機控制，采用上位機對各設備進行檢測和控制，提高了紅茶生產線的自動化程度，降低了生產工人的勞動強度，也提高了生產的效率保證了生產的質量。流量控制器8為皮帶秤，通過對進入皮帶秤上的茶葉重量的控制，使進入后續工序的茶葉重量一致，保證了生產的一致性和延續性。

具體的生產過程為工人將采摘的鮮葉放置到單層萎凋機1上對鮮葉進行攤青處理，攤青完成后茶葉依次通過翻葉振動槽3、第一Z型皮帶提升機4、皮帶平輸機5進入紅茶萎凋機2，通過紅茶萎凋機2的處理使茶葉完成萎凋，然后茶葉從紅茶萎凋機2出來，依次通過第二Z型皮帶提升機6、第一儲葉布料機7、流量控制器8、第三Z型皮帶提升機9、往復移動平輸機10進入到揉捻機組11，揉捻機組11對茶葉進行揉捻，揉捻完成后依次通過振動出料槽12、第四Z型皮帶提升機13進入雙滾筒解塊機14，通過雙滾筒解塊機14對茶葉進行毛火解塊打散，去除表面茶汁，既要茶葉容易泡出，又要耐沖泡；解塊后的茶葉經過第五Z型皮帶提升機15、第二儲葉布料機16、第六Z型皮帶提升機17進入發酵機18，發酵機18促進茶葉發酵，完成紅茶最重要的一道工序，發酵完成后經過振動槽19、皮帶緩輸機20進入鏈板烘干機21對茶葉進行烘干處理，烘干完成后再經過第七Z型皮帶提升機22到攤涼平臺23，帶茶葉冷卻后送入提香機24，對茶葉進行最后的提香處理。

本發明通過兩臺單層萎凋機1完成紅茶生產中的攤青工序，通過紅茶萎凋機2完成萎凋工序，通過揉捻機組11完成揉捻工序，通過雙滾筒解塊機14完成解塊工序，通過發酵機18完成發酵工序，通過鏈板烘干機21完成烘工序，通過體香機24完成紅茶的提香工序，將所有的紅茶生產工序均通過機械完成，且實現了機械化自動化生產，生產效率高、成本低、生產質量優質穩定、清潔衛生。

當然，本發明還可有其它多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。