夾片式活塞片的制作方法

本實用新型涉及一種制作香腸用的擠出裝置，具體涉及一種香腸灌腸機的夾片式活塞片。

背景技術：

肉制品加工中，較常用的灌腸設備是灌腸機。過去灌腸設備采用的活塞片由金屬本體以及包覆金屬本體上的硅膠層組成，實際使用時活塞片需要在緊貼灌腸機的筒體內壁面的情況下進行往復運動，但是包覆在金屬本體上的硅膠層長時間使用后其外沿受摩擦力影響容易發生變形破裂和脫開，而且硅膠層包覆金屬本體的結構不便于生產，費工費時。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種硅膠層不易變形破裂和脫開，生產方便，省工省時的夾片式活塞片。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：一種夾片式活塞片，其改進在于：

a、具有上夾片、硅膠片、下夾片和緊定螺釘，所述上夾片、硅膠片和下夾片的中部分別具有第一裝連孔、第二裝連孔和第三裝連孔，所述緊定螺釘穿過第一裝連孔、第二裝連孔和第三裝連孔并將上夾片、硅膠片和下夾片依次裝連在一起；

b、所述上夾片的外沿具有第一定位豁口，所述硅膠片上表面的外周設有與第一定位豁口相配合的上定位凸臺，所述下夾片的外沿具有第二定位豁口，所述硅膠片下表面的外周設有與第二定位豁口相配合的下定位凸臺。

在上述技術方案中，所述硅膠片的外沿具有上翻邊，所述上夾片的外沿與上翻邊相抵。

在上述技術方案中，所述硅膠片的外沿具有下翻邊，所述下夾片的外沿與下翻邊相抵。

在上述技術方案中，所述上夾片上設有第一定位孔，所述硅膠片上表面設有與第一定位孔相對應配合的上定位凸塊，所述下夾片上設有第三定位孔，所述硅膠片下表面設有與第三定位孔相對應配合的下定位凸塊。

在上述技術方案中，所述緊定螺釘上設有排氣孔。

本實用新型具有上夾片、下夾片、硅膠片和緊定螺釘，所述緊定螺釘將上夾片、硅膠片和下夾片依次裝連在一起，相比傳統由金屬本體以及包覆金屬本體上的硅膠層組成的活塞片，本實用新型由上夾片、硅膠層和下夾片組成的三層結構中的硅膠層即使長期使用也不會發生變形破裂和脫開，而且三層結構的裝配十分簡便，比起用硅膠層包覆金屬本體的現有技術顯然地省工省時。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視示意圖；

圖2是圖1的俯視示意圖；

圖3是圖1的仰視示意圖；

圖4是圖3的A-A剖視示意圖；

圖5是本實用新型中上夾片的立體示意圖；

圖6是本實用新型中下夾片的立體示意圖；

圖7是本實用新型中硅膠片的立體示意圖；

圖8是本實用新型第二種實施例的剖視示意圖；

圖9是本實用新型第三種實施例的剖視示意圖；

圖10是本實用新型第四種實施例的剖視示意圖；

圖11 是本實用新型的使用狀態示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖以及給出的實施例，對本實用新型作進一步的說明。

如圖1~11所示，一種夾片式活塞片，具有上夾片1、硅膠片2、下夾片3和緊定螺釘4，所述上夾片1、硅膠片2和下夾片3的中部分別具有第一裝連孔1-1、第二裝連孔2-1和第三裝連孔3-1，所述緊定螺釘4穿過第一裝連孔1-1、第二裝連孔2-1和第三裝連孔3-1并將上夾片1、硅膠片2和下夾片3依次裝連在一起。

如圖2、3、4、5、6、7所示，所述上夾片1的外沿具有第一定位豁口1-2，所述硅膠片2上表面的外周設有與第一定位豁口1-2相配合的上定位凸臺2-2，所述下夾片3的外沿具有第二定位豁口3-2，所述硅膠片2下表面的外周設有與第二定位豁口3-2相配合的下定位凸臺2-3。

如圖7、8所示，所述硅膠片2的外沿具有上翻邊2-4，所述上夾片1的外沿與上翻邊2-4相抵，所述硅膠片2的外沿具有下翻邊2-5，所述下夾片3的外沿與下翻邊2-5相抵。

如圖10所示，所述上夾片1上設有第一定位孔1-3，所述硅膠片2上表面設有與第一定位孔1-3相對應配合的上定位凸塊2-6，所述下夾片3上設有第三定位孔3-3，所述硅膠片2下表面設有與第三定位孔3-3相對應配合的下定位凸塊2-7。

如圖11所示，所述緊定螺釘4上設有排氣孔8，使用時活塞片下壓將食材擠出，而存在與活塞片和食材間的空氣可由緊定螺釘4上的排氣孔8排到與其接通的推桿排氣孔6-1中最后排出，這樣擠出的香腸不會出現氣泡。

如圖11所示，本實用新型使用時，活塞片固定連接在推桿6上，且活塞片的外沿緊貼灌腸機筒體5的內壁面，所述推桿6帶動活塞片向下移動，將食材擠出出料管9并灌入出料管9外周上套裝的香腸腸衣內，實現灌裝香腸。