一種熱氣循環糧食烘干設備的制作方法

本發明涉及糧食烘干領域，具體是一種熱氣循環糧食烘干設備。

背景技術：

糧食在收割入倉儲存之前需要對糧食進行干燥，傳統的晾曬干燥的局限性越來越大，首先滿足晾曬需求的大面積的晾曬場，其次在收割季節遭遇天氣變化，無法將糧食干燥，且晾曬的效率低，鋪開糧食和收糧都要耗費大量的人力成本。隨著糧種的改進、單產的提高和國家對糧食烘干設備的投資增加，建設大、中、小型糧食烘干設施的越來越多。

傳統的烘干裝置能耗較高，使用熱氣烘干時，產生的潮濕的熱氣直接排放到空氣中，不僅污染環境，還造成大量熱量流失，烘干效率不高，造成能耗巨大，資源浪費，同時糧食中本身含有大量灰塵和癟粒，缺少處理灰塵和癟粒的裝置。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種熱氣循環糧食烘干設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種熱氣循環糧食烘干設備，包括旋風除塵器和烘干箱；所述烘干箱上方有除塵通道，除塵通道右側設有風選裝置；所述風選裝置左側對應高度設有除塵板，除塵板設有傾斜的擋板,所述擋板之間為煙塵通道；所述煙塵通道連通有旋風除塵器；所述除塵通道下方連通有烘干箱，烘干箱內壁設有烘干板；所述烘干板上表面設置有半圓形擋料塊；所述半圓形擋料塊之間設有熱氣通孔；所述烘干板底部設有振動器；所述烘干板之間設有第一熱風機、第二熱風機和第三熱風機，所述第一熱風機、第二熱風機和第三熱風機的功率依次減小；所述烘干箱通過螺栓固定連接在固定板上，固定板通過減震支撐腿連接有底板，底板設有萬向輪，萬向輪設有鎖緊機構。

作為本發明進一步的方案：所述除塵通道上方設有進料斗，進料斗側壁設有截面為三角形的凸塊，凸塊之間為進料通道；所述凸塊之間設有螺旋攪拌輥，螺旋攪拌輥連接有電機，電機通過支撐桿與進料斗固定連接。

作為本發明進一步的方案：所述烘干箱右側設有出料管，出料管設有閥門。

作為本發明再進一步的方案：所述烘干板傾斜設置。

作為本發明再進一步的方案：所述烘干板在烘干箱內交錯設置。

作為本發明再進一步的方案：所述煙塵通道和旋風除塵器切向連通。

作為本發明再進一步的方案：所述出風管、循環風管和烘干箱外側設有保溫層。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過設有循環的熱風烘干裝置和功率不同的熱風機，實現了熱風的充分利用和對不同干燥程度的谷粒進行分別干燥，減少熱量流失，節約能源；本發明設有交錯分布的烘干板，提高了烘干效率，提高了烘干效果；本發明設有高校除塵裝置，將谷物中的灰塵和癟粒進行清除，提高了谷物的品質，節省了存儲空間。

附圖說明

圖1為熱氣循環糧食烘干設備的剖視圖；

圖2為熱氣循環糧食烘干設備中烘干板的結構示意圖；

圖3為熱氣循環糧食烘干設備中旋風除塵器的結構示意圖；

圖4為熱氣循環糧食烘干設備中進料斗的結構示意圖；

圖5為圖1為熱氣循環糧食烘干設備中除塵板的結構示意圖。

圖中：1-進料斗；2-凸塊；3-螺旋攪拌輥；4-電機；5-支撐桿；6-除塵通道；7-風選裝置；8-除塵板；9-擋板；10-煙塵通道；11-旋風除塵器；12-出氣管；13-除濕器；14-凝結水箱；15-進水管；16-水泵；17-環形噴水管；18-灰斗；19-循環風管；20-烘干箱；21-烘干板；22-半圓形擋料塊；23-熱氣通孔；24-振動器；25-第一熱風機；26-第二熱風機；27-第三熱風機；28-出料管；29-固定板；30-減震支撐腿；31-底板；32-萬向輪。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～5，本發明實施例中，一種熱氣循環糧食烘干設備，包括除濕器13、水泵16和烘干箱20；所述烘干箱20上方設有進料斗1，進料斗1側壁設有截面為三角形的凸塊2，凸塊2之間為進料通道，谷物等糧食從進料通道進入；所述凸塊2之間設有螺旋攪拌輥3，螺旋攪拌輥2連接有電機4，電機4通過支撐桿5與進料斗1固定連接；電機4帶動螺旋攪拌輥3轉動，防止進料通道發生堵塞；所述進料斗1連通有除塵通道6，除塵通道6右側設有風選裝置7，風選裝置7產生水平方向的風對谷物進行風選，將谷物中的灰塵或癟粒吹出；所述風選裝置7左側對應高度設有除塵板8，除塵板8設有傾斜的擋板9，擋板9之間為煙塵通道10；所述煙塵通道10連通有旋風除塵器11，煙塵通道10和旋風除塵器11切向連通；旋風除塵器對煙塵進行快速沉降；所述旋風除塵器11設有灰斗18和出氣管12，出氣管12連通有除濕器13，除濕器13將熱氣中的水分清除，除濕器13設有凝結水箱14，凝結水箱14通過進水管15與外部水泵連通；所述凝結水箱14連通有水泵16，水泵16連通有環形噴水管17，環形噴水管17為與旋風除塵器11內頂部；環形噴水管17可以對旋風除塵器11進行清洗，方便清灰；所述除塵通道6下方連通有烘干箱20，烘干箱20內壁設有傾斜的烘干板21；所述烘干板21上表面間隔設置半圓形擋料塊22，半圓形擋料塊22可以減緩谷物向下滑落的速度；所述半圓形擋料塊22之間設有熱氣通孔23，熱氣進過熱氣通孔23對谷物進行加熱；所述烘干板21在烘干箱20內交錯設置，烘干板21底部設有振動器24，振動器24使得烘干板21保持振動，使谷物不停的滑落；所述烘干板21之間設有第一熱風機25、第二熱風機26和第三熱風機27，第一熱風機25、第二熱風機26和第三熱風機27的功率依次減小；對不同干燥程度的谷物采用不同溫度熱風進行烘干，節省電能消耗；所述烘干箱20右側設有出料管28，出料管8設有閥門；所述烘干箱20底部連通有循環風管19，循環風管19另一端連通有除濕機13的出風口；所述烘干箱2、除濕機13和凝結水箱14通過螺栓固定連接在固定板29上，固定板29通過減震支撐腿30連接有底板31，底板31設有萬向輪32，萬向輪32設有鎖緊機構，方便裝置的移動和固定；所述出風管(12)、循環風管(19)和烘干箱(20)外側設有保溫層。

本發明的工作原理是：裝置設有萬向輪32，將裝置推動到需要作業的地方，鎖緊萬向輪；啟動電機4、風選裝置7、風除塵器11、除濕器13、第一熱風機25、第二熱風機26和第三熱風機27；將谷物從進料斗1投入，谷物從凸塊2之間較窄的進料通道落下，形成谷物物料幕，方便風選裝置7對谷物進行風選，將谷物中的灰塵和癟粒吹到除塵板8上；進料通道中設有電機4帶動的螺旋攪拌輥3，可以有效防止進料通道堵塞；同時較窄的進料通道可以有效防止熱氣熱量從進料通道流失；風選裝置7將灰塵、癟粒和少量飽滿的谷物顆粒吹到除塵板8上，除塵板8上設有傾斜的擋板9，在重力作用下飽滿的谷粒會沿著擋板9下落回到除塵通道6中，重量較輕的灰塵和癟粒經過擋板9之間的煙塵通道10進入旋風除塵器11中，進行高效的降塵，灰塵和癟粒落入灰斗18中，谷物繼續下落到烘干箱20中的烘干板21上，振動器24打動烘干板21振動，使得谷粒在烘干板21上向下滑落，同時設有半圓形擋料塊22減緩谷粒的下滑速度，第一熱風機25、第二熱風機26和第三熱風機27產生的熱風進過熱氣通孔23對谷物進行加熱，第一熱風機25、第二熱風機26和第三熱風機27的功率逐漸減小，產生的熱風的溫度逐漸減低，通過對不同干燥程度的谷物采用不同溫度的熱風進行干燥，不僅節約能源，更能避免谷物受熱過度，產生焦糊的現象；熱風帶走谷物中的水蒸氣向上運動，將谷物中殘留的灰塵帶向除塵通道6中，熱風對除塵通道6中的谷物進行預熱，潮濕的熱氣在風選裝置7吹出的水平方向的風的作用下，經過旋風除塵器11后進入除濕器13中，除濕器13將熱氣中的水分清除并儲存在凝結水箱14中，除濕后的熱風通過循環風管19回到烘干箱20中，實現熱風的循環，充分利用熱風的熱量，達到節能的目的；當需要清灰的時候，啟動水泵16，水泵16將凝結水箱14中的水抽至環形噴水管17中，環形噴水管17噴出的水對旋風除塵器11內壁進行清洗，清洗后的污泥落入灰斗18中，方便清灰，避免人工清洗，同時實現谷物中水份的利用。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。