一種用于飼料的發酵裝置的制作方法

本發明涉及飼料生產技術領域，具體涉及一種用于飼料的發酵裝置。

背景技術：

傳統的飼料固體發酵工藝的設計都是采用傳統的桶、罐內加熱控溫進行發酵的工藝，這種用傳統的桶、罐內加熱控溫進行發酵的工藝一次性產量很低且人工成本和設備投入成本巨大，且在發酵過程中通常需要對發酵罐內的飼料進行攪拌，浪費人力的同時經常造成發酵不充分的現象發生。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種用于飼料的發酵裝置，該裝置一次性產量高，人工成本和設備成本低，不需要在發酵過程中進行人工攪拌，能夠節省發酵時間，能確保飼料得到充分的發酵。

為了實現上述目的，本發明提供一種用于飼料的發酵裝置，包括支撐筒體、進氣單元和出氣單元，所述支撐筒體內部設置有內部具有空腔的旋轉筒體，所述旋轉筒體的左、右端板相對應地設置有兩個通孔，所述旋轉筒體左部和右部與兩個通孔相對應的位置分別通過兩個軸承一與支撐筒體的左、右端板連接；

所述支撐筒體內部還環繞旋轉筒體地設置有外圈加熱單元、中圈加熱單元和內圈加熱單元，外圈加熱單元、中圈加熱單元和內圈加熱單元依次靠近旋轉筒體地設置，且均由一圈環繞旋轉筒體設置的且相鄰之間留有間隙的多根加熱管路組成；每根加熱管路沿其長度方向均固定連接有多個撥板；

所述進氣單元和出氣單元均包括外圈閉合管路、中圈閉合管路和內圈閉合管路，外圈閉合管路、中圈閉合管路和內圈閉合管路由遠及近地環繞旋轉筒體地設置，內圈閉合管路通過固定連接在其內側相對稱的兩根連通管路一與旋轉筒體的內腔連通，中圈閉合管路通過固定連接在其內側的兩根連通管路二與內圈閉合管路的內腔連通，外圈閉合管路通過固定連接在其內側的兩根連通管路三與中圈閉合管路的內腔連通；外圈加熱單元、中圈加熱單元和內圈加熱單元中的多根加熱管路的左端分別與進氣單元中的外圈閉合管路、中圈閉合管路和內圈閉合管路連接；外圈加熱單元、中圈加熱單元和內圈加熱單元中的多根加熱管路的右端分別與出氣單元中的外圈閉合管路、中圈閉合管路和內圈閉合管路連接；所述支撐筒體內部于外圈加熱單元上方還固定連接有加濕管路，所述加濕管路表面設置有多個出水孔，加濕管路的一端穿出支撐筒體的右側板與水泵的出水口連通，水泵的進水口通過管路與固定設置在支撐筒體上部的水箱底部連通；所述旋轉筒體的左端板上設置有進氣口，其右端板上設置有出氣管路；所述進氣口與外部熱氣源通過管路連通；旋轉筒體于支撐筒體的左側還套裝有外齒圈，旋轉筒體左端板上固定連接有減速電機，減速電機的輸出軸上裝配有驅動齒輪，驅動齒輪與外齒圈嚙合；所述支撐筒體的上端中部開設有進料口，支撐筒體的下端設置有至少一個出料口，支撐筒體的下端還設置有用于支撐的多個支撐柱；所述支撐筒體內部還設置有溫度傳感器和濕度傳感器。

在該技術方案中，通過旋轉筒體和支撐筒體的空間用于裝載待發酵飼料，一次性發酵的產量比傳統的桶、罐、槽產量大很多，并且便于集中化生產，生產效率也能大大提高，同時，對溫度和濕度監控過程能更方便，通過位于該裝置外部的溫度傳感器和濕度傳感器自帶的顯示單元可以便捷地實現對裝置內部飼料溫度和濕度的監控，從而能更好的把控發酵過程和發酵程序，具體溫度控制過程中可以通過控制外加的熱源氣的溫度來進行控制，可以降低熱源氣的溫度和升高熱源氣的溫度來更好的把控裝置內部的溫度，濕度過低時，可以通過水泵和加濕管路向飼料中加入少部分的水分，同時在加注水分的過程中可以通過減速電機轉動帶動旋轉筒體轉動的方式，使注入的水分更均勻。旋轉筒體轉動過程中，外圈加熱單元、中圈加熱單元和內圈加熱單元中的加熱管路中的撥板可以對飼料進行撥動，從而可以使發酵效果更好，也不需要進行人工攪拌，能保證飼料的充分發酵。通過支撐筒體和旋轉筒體之間的空間間隔地設置有外圈加熱單元、中圈加熱單元和內圈加熱單元，這樣能使裝載于支撐筒體和旋轉筒體之間空間的飼料可以在發酵時被均勻加熱。

進一步，為了提高加熱效果，所述旋轉筒體的右端位于出氣單元的左側的位置設置有將其內腔隔開為左右兩個腔體的豎向隔板；所述出氣管路上設置有蝶閥。

進一步，為了方便控制，所述熱氣源由風機和電加熱箱組成，風機的出風口通過管路與電加熱箱的進氣口連接，電加熱箱的出氣口通過熱風供應管路與旋轉筒體的進氣口連通，所述熱風供應管與旋轉筒體的進氣口之間通過軸承二連接。

進一步，為了方便發酵后的飼料自動化地被輸出，還包括螺旋輸送機，所述螺旋輸送機通過支腿固定設置于支撐筒體的下部，螺旋輸送機的進料口與支撐筒體的出料口通過管路連接。

進一步，為了便于取樣以觀察發酵效果，所述支撐筒體下部設置有觀察門。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明中進氣單元或出氣單元的結構示意圖。

圖中：1、支撐筒體，2、進氣單元，3、出氣單元，4、旋轉筒體，5、軸承一，6、外圈加熱單元，7、中圈加熱單元，8、內圈加熱單元，9、加熱管路，10、外圈閉合管路，11、中圈閉合管路，12、內圈閉合管路，13、連通管路一，14、連通管路二，15、連通管路三，16、加濕管路，17、出水孔，18、水泵，19、水箱，20、外齒圈，21、減速電機，22、驅動齒輪，23、支撐柱，24、溫度傳感器，25、濕度傳感器，26、豎向隔板，27、蝶閥，28、風機，29、電加熱箱，30、螺旋輸送機，31、觀察門，32、撥板，33、出氣管路，34、進料口，35、出料口，36、熱風供應管路。

具體實施方式

下面對本發明作進一步說明。

如圖1和圖2所示，一種用于飼料的發酵裝置，包括支撐筒體1、進氣單元2和出氣單元3，所述支撐筒體1內部設置有內部具有空腔的旋轉筒體4，所述旋轉筒體4的左、右端板相對應地設置有兩個通孔，所述旋轉筒體4左部和右部與兩個通孔相對應的位置分別通過兩個軸承一5與支撐筒體1的左、右端板連接；

所述支撐筒體1內部還環繞旋轉筒體4地設置有外圈加熱單元6、中圈加熱單元7和內圈加熱單元8，外圈加熱單元6、中圈加熱單元7和內圈加熱單元8依次靠近旋轉筒體4地設置，且均由一圈環繞旋轉筒體4設置的且相鄰之間留有間隙的多根加熱管路9組成；每根加熱管路9沿其長度方向均固定連接有多個撥板32；

所述進氣單元2和出氣單元3均包括外圈閉合管路10、中圈閉合管路11和內圈閉合管路12，外圈閉合管路10、中圈閉合管路11和內圈閉合管路12由遠及近地環繞旋轉筒體4地設置，內圈閉合管路12通過固定連接在其內側相對稱的兩根連通管路一13與旋轉筒體4的內腔連通，中圈閉合管路11通過固定連接在其內側的兩根連通管路二14與內圈閉合管路12的內腔連通，外圈閉合管路10通過固定連接在其內側的兩根連通管路三15與中圈閉合管路11的內腔連通；

外圈加熱單元6、中圈加熱單元7和內圈加熱單元8中的多根加熱管路9的左端分別與進氣單元2中的外圈閉合管路10、中圈閉合管路11和內圈閉合管路12連接；外圈加熱單元6、中圈加熱單元7和內圈加熱單元8中的多根加熱管路9的右端分別與出氣單元3中的外圈閉合管路10、中圈閉合管路11和內圈閉合管路12連接；

所述支撐筒體1內部于外圈加熱單元6上方還固定連接有加濕管路16，所述加濕管路16表面設置有多個出水孔17，加濕管路16的一端穿出支撐筒體1的右側板與水泵18的出水口連通，水泵18的進水口通過管路與固定設置在支撐筒體1上部的水箱19底部連通；

所述旋轉筒體4的左端板上設置有進氣口，其右端板上設置有出氣管路33；所述進氣口與外部熱氣源通過管路連通；

旋轉筒體4于支撐筒體1的左側還套裝有外齒圈20，旋轉筒體4左端板上固定連接有減速電機21，減速電機21的輸出軸上裝配有驅動齒輪22，驅動齒輪22與外齒圈20嚙合；

所述支撐筒體1的上端中部開設有進料口34，支撐筒體1的下端設置有至少一個出料口35，支撐筒體1的下端還設置有用于支撐的多個支撐柱23；

所述支撐筒體1內部還設置有溫度傳感器24和濕度傳感器25。

通過旋轉筒體和支撐筒體的空間用于裝載待發酵飼料，一次性發酵的產量比傳統的桶、罐、槽產量大很多，并且便于集中化生產，生產效率也能大大提高，同時，對溫度和濕度監控過程能更方便，通過位于該裝置外部的溫度傳感器和濕度傳感器自帶的顯示單元可以便捷地實現對裝置內部飼料溫度和濕度的監控，從而能更好的把控發酵過程和發酵程序，具體溫度控制過程中可以通過控制外加的熱源氣的溫度來進行控制，可以降低熱源氣的溫度和升高熱源氣的溫度來更好的把控裝置內部的溫度，濕度過低時，可以通過水泵和加濕管路向飼料中加入少部分的水分，同時在加注水分的過程中可以通過減速電機轉動帶動旋轉筒體轉動的方式，使注入的水分更均勻。旋轉筒體轉動過程中，外圈加熱單元、中圈加熱單元和內圈加熱單元中的加熱管路中的撥板可以對飼料進行撥動，從而可以使發酵效果更好，也不需要進行人工攪拌，能保證飼料的充分發酵。通過支撐筒體和旋轉筒體之間的空間間隔地設置有外圈加熱單元、中圈加熱單元和內圈加熱單元，這樣能使裝載于支撐筒體和旋轉筒體之間空間的飼料可以在發酵時被均勻加熱。

為了提高加熱效果，所述旋轉筒體4的右端位于出氣單元3的左側的位置設置有將其內腔隔開為左右兩個腔體的豎向隔板26；所述出氣管路33上設置有蝶閥27。

為了方便控制，所述熱氣源由風機28和電加熱箱29組成，風機28的出風口通過管路與電加熱箱29的進氣口連接，電加熱箱29的出氣口通過熱風供應管路36與旋轉筒體4的進氣口連通，所述熱風供應管36與旋轉筒體4的進氣口之間通過軸承二連接。

為了方便發酵后的飼料自動化地被輸出，還包括螺旋輸送機30，所述螺旋輸送機30通過支腿固定設置于支撐筒體1的下部，螺旋輸送機30的進料口與支撐筒體1的出料口35通過管路連接。

為了便于取樣以觀察發酵效果，所述支撐筒體1下部設置有觀察門31。