一種智能控溫食品加工方法與流程

本發明涉及食品熱加工技術領域，尤其涉及一種智能控溫食品加工方法。

背景技術：

烘烤是食品加工中非常常見的一種手段。但是，目前的烘烤工藝存在以下問題：第一，高溫烘烤后，食品中水分蒸發難以控制，影響口感；第二，快速烘烤過程中，食品容易焦化；第三，大體積或者密度較大的食品烘烤時，容易發生熟化不均勻的情況，例如外焦里生。

技術實現要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種智能控溫食品加工方法。

本發明提出的一種智能控溫食品加工方法，包括以下步驟：

s1、橫向安裝爐體，并在爐體上嵌入三個可上下移動并呈直線分布的隔板，隔板上移狀態下，爐體內部暢通；隔板下移狀態下，爐體內部由第一端至第二端順序分割為烘烤倉、加熱倉、保溫倉和過渡倉；

s2、在爐體內安裝可至爐體第一端向第二端運動的傳動帶，且傳動帶兩端均伸出爐體；

s3、在連接烘烤倉與加熱倉的隔板上安裝通斷閥，并設置一個或多個通斷狀態可控的送熱管連通保溫倉和烘烤倉；然后對烘烤倉加熱；

s4、預設第一下限值amin、第一上限值amax、第二下限值bmin、第二上限值bmax、第三下限值cmin和第三上限值cmax；

且，amax＞amin＞bmax＞bmin＞cmax＞cmin；

s5、獲取烘烤倉、加熱倉和保溫倉溫度；

s6、根據烘烤倉溫度與第一下限值amin和第一上限值amax比較結果，控制對烘烤倉的加熱；根據加熱倉溫度與第二下限值bmin和第二上限值bmax的比較結果，控制通斷閥開閉；根據保溫倉溫度與第三下限值cmin和第三上限值cmax對比結果，控制各送熱管通斷；

s7、打開爐體兩端，并將隔板上移，將待加工食品從爐體第一端放置在傳動帶上，并驅動傳動帶運動將待加工食品運送到烘烤倉內，將隔板下移，保持該狀態至預設時間；

s8、再次打開爐體兩端，并將隔板上移，將新的待加工食品從爐體第一端放置在傳動帶上，并驅動傳動帶運動將新的待加工食品運送到烘烤倉內，將隔板下移，保持該狀態至預設時間；

s9、重復步驟s7至s8，隨著傳動帶移動，傳動帶上食物依次經過烘烤倉、加熱倉、保溫倉和過渡倉，當食物隨著傳動帶的傳動從過渡倉移出，則將移出過渡倉的食物取下。

優選地，步驟s6中，周期性采集烘烤倉、加熱倉和保溫倉溫度。

優選地，步驟s1中，通過設置隔板，烘烤倉的長度、加熱倉的長度和保溫倉的長度依次遞增。

本發明中，通過設置隔板，在隔板上移狀態下，加工食品可在爐體內移動，實現工位的轉移；在隔板下移狀態下，可實現烘烤倉、加熱倉、保溫倉和過渡倉的獨立分割，實現烘烤倉、加熱倉、保溫倉和過渡倉中的食品獨立加工互不干擾。

本發明中，對烘烤倉直接加熱，烘烤倉可實現高溫對進入的食品進行烘烤。通過步驟s3的設置，加熱倉與烘烤倉相鄰，從而通過熱傳遞可實現僅次于烘烤倉的溫度，而通過通斷閥可控制加熱倉與烘烤倉的空氣對流，從而對加熱倉溫度進行微調；同理，通過控制送熱管的通斷可控制保溫倉與烘烤倉的空氣對流，從而對保溫倉進行溫度調節。結合步驟s4和s6，可實現烘烤倉、加熱倉和保溫倉的溫度自動調節，有利于保證烘烤倉、加熱倉和保溫倉的溫度可控性，實現烘烤倉、加熱倉和保溫倉的階梯形溫度分布，為食品加工滿足不同的溫度需要。

本發明中，隨著傳動帶運動，食品依次經過烘烤倉、加熱倉、保溫倉和過渡倉。烘烤倉呈現高溫，可對食品進行高溫烘烤；加熱倉可以以較為溫和的溫度對食品進一步熟化；保溫倉以更低的溫度對食品進行熱燜，以提高食品口感。過渡倉的設置，為食品的散熱提供了一個緩沖空間。通過本發明，可提高食品口感。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種智能控溫食品加工方法流程圖；

圖2為實現本發明的一種食品加熱爐結構圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，本發明提出的一種智能控溫食品加工方法，包括以下步驟。

s1、橫向安裝爐體1，并在爐體1上嵌入三個可上下移動并呈直線分布的隔板2，隔板2上移狀態下，爐體1內部暢通；隔板2下移狀態下，爐體1內部由第一端至第二端順序分割為烘烤倉3、加熱倉4、保溫倉5和過渡倉6。

本步驟中，通過設置隔板2，在隔板2上移狀態下，加工食品可在爐體1內移動，實現工位的轉移；在隔板2下移狀態下，可實現烘烤倉3、加熱倉4、保溫倉5和過渡倉6的獨立分割，實現烘烤倉3、加熱倉4、保溫倉5和過渡倉6中的食品獨立加工互不干擾。本步驟，為食品加工的流程化奠定了基礎。

s2、在爐體1內安裝可至爐體1第一端向第二端運動的傳動帶7，且傳動帶7兩端均伸出爐體1。傳動帶7的設置，為加工食品的自動移動奠定了基礎；傳動帶7兩端均伸出爐體1，則保證了加工食品過程中，上料和下料的便捷。s3、在連接烘烤倉3與加熱倉4的隔板2上安裝通斷閥8，并設置一個或多個通斷狀態可控的送熱管9連通保溫倉5和烘烤倉3；然后對烘烤倉3加熱。本實施方式中，對烘烤倉3直接加熱，烘烤倉3可實現高溫對進入的食品進行烘烤。通過步驟s3的設置，加熱倉4與烘烤倉3相鄰，從而通過熱傳遞可實現僅次于烘烤倉3的溫度，而通過通斷閥8可控制加熱倉4與烘烤倉3的空氣對流，從而對加熱倉4溫度進行微調；同理，通過控制送熱管9的通斷可控制保溫倉5與烘烤倉3的空氣對流，從而對保溫倉5進行溫度調節。

s4、預設第一下限值amin、第一上限值amax、第二下限值bmin、第二上限值bmax、第三下限值cmin和第三上限值cmax。

且，amax＞amin＞bmax＞bmin＞cmax＞cmin。

s5、獲取烘烤倉3、加熱倉4和保溫倉5溫度。

s6、根據烘烤倉3溫度與第一下限值amin和第一上限值amax比較結果，控制對烘烤倉3的加熱；根據加熱倉4溫度與第二下限值bmin和第二上限值bmax的比較結果，控制通斷閥開閉；根據保溫倉5溫度與第三下限值cmin和第三上限值cmax對比結果，控制各送熱管9通斷。

結合步驟s4和s6，可實現烘烤倉3、加熱倉4和保溫倉5的溫度自動調節，有利于保證烘烤倉3、加熱倉4和保溫倉5的溫度可控性，實現烘烤倉3、加熱倉4和保溫倉5的階梯形溫度分布，為食品加工滿足不同的溫度需要。

本實施方式中，周期性采集烘烤倉3、加熱倉4和保溫倉5溫度，以便對烘烤倉3、加熱倉4和保溫倉5的溫度進行實時調控。

s7、打開爐體1兩端，并將隔板2上移，將待加工食品從爐體1第一端放置在傳動帶7上，并驅動傳動帶7運動將待加工食品運送到烘烤倉3內，將隔板2下移，保持該狀態至預設時間。

s8、再次打開爐體1兩端，并將隔板2上移，將新的待加工食品從爐體1第一端放置在傳動帶7上，并驅動傳動帶7運動將新的待加工食品運送到烘烤倉3內，將隔板2下移，保持該狀態至預設時間。

s9、重復步驟s7至s8，隨著傳動帶7移動，傳動帶7上食物依次經過烘烤倉3、加熱倉4、保溫倉5和過渡倉6，當食物隨著傳動帶7的傳動從過渡倉6移出，則將移出過渡倉6的食物取下。

本實施方式中，隨著傳動帶7運動，食品依次經過烘烤倉3、加熱倉4、保溫倉5和過渡倉6。烘烤倉3呈現高溫，可對食品進行高溫烘烤；加熱倉可以以較為溫和的溫度對食品進一步熟化；保溫倉5以更低的溫度對食品進行熱燜，以提高食品口感。過渡倉6的設置，為食品的散熱提供了一個緩沖空間。

本實施方式中，烘烤倉3的長度、加熱倉4的長度和保溫倉5的長度依次遞增。如此，食品在烘烤倉3內高溫短時間快速熟化后立刻進入加熱倉4，可避免食品在烘烤倉3內焦化，而食品在加熱倉4內停留時間長，可保證其低溫熟化時間，避免熟化不夠，并保證食品熟化均勻。

本實施方式中，傳動帶7上設置工位，待加工食品放置在工位上，傳動帶7每次移動一個工位的距離，以保證隔板2每次下移都落在兩個工位之間，避免打到食品。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。