專利名稱：動物蛋白粉生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種蛋白飼料的生產工藝，尤其是一種以羽毛為原料生產動物蛋白粉的工藝。
隨著我國畜牧業的發展，飼料工業急需大量的蛋白質飼料，每年需求量約為三百萬噸，主要來源是靠進口魚粉及國產魚粉，而另一方面，食品加工業生產后的廢棄物如蹄、血、角、內臟、羽毛等，未能被充分利用，白白浪費掉。目前國內亦有部份廠家以羽毛為原料生產蛋白飼料，其工藝多為蒸汽進入蒸煮鍋內靜態的干蒸煮，然后花藍式熱鍋提出后切片，在場地上自然晾干，第二天再投入粉碎機粉碎，經熱風蒸汽烘筒烘干，過篩，得成品。該工藝所需設備多，生產周期長，環境條件差，勞動強度大，而且所得產品的蛋白質消化率很低，只在40%以下，不能直接作飼料用。
本發明的目的在于提供一種以羽毛為原料生產蛋白飼料，生產周期短，全部機械化生產，減輕勞動強度，改善勞動環境條件，產品質量達到國際水平(蛋白質消化率80%)，可解決飼料工業中動物蛋白源之不足，變廢為寶的一種動物蛋白粉的生產方法。
本發明的原理為羽毛是角質蛋白，它的纖維是多個多肽平行排列，并由氫鍵和二硫鍵作為交聯鍵，將它們聚集成為不溶性的蛋白質。動物的消化器官及胃酶也不能影響到它的組織，只有水解可以改變羽毛蛋白質的組織，變性后才易被消化酶吸收，成為可消化的蛋白質。根據蛋白質變性的因素及其作用機制，即α-角蛋白在受濕、受熱、高壓、振蕩及表面力作用后，使氫鍵被破壞，肽鍵結構松散，在加溫加壓過程中，根據蛋白質變性具有很高的溫度系數的特點，溫度每提高一定數，蛋白質變性的化學反應速度將提高1～2倍，在工藝上，選擇高溫高壓短時間水解的過程，同時選擇原料中一定的含水量，使羽毛在這種條件下能被水解完全，成為易被動物消化的蛋白質。
本發明的工藝流程為原料→水洗→蒸煮→升壓水解→保壓水解→降壓→干燥→過篩→成品將干羽毛原料投入濕毛機內進行水洗，洗后的濕毛經輸送帶送入主機蒸煮，此時的毛水已有1∶1～3的比例，無需加水即可蒸煮，蒸煮溫度為130～145℃，10～40分鐘，待內壓升至2.5～5Kg，開始水解，水解時間為20～40分鐘，溫度不變，然后再保壓水解20～40分鐘，后排氣降壓，在50～90分鐘內緩慢降壓至0壓力，溫度在70～100℃，即真空干燥60～150分鐘，等水份儀指示到0%后，觀察物料，出鍋。經過篩，正品即可包裝，篩出的頭料入粉碎機粉碎后，再過篩包裝。
采用本發明工藝將羽毛經水解生產出的產品能直接作蛋白飼料。粗蛋白質含量80%～87%以上，可消化蛋白70%以上，蛋白質可消化率高達80～92%。經營養成份檢測，含有動物生長的十種必需氨基酸，總氨基酸的含量也達70%以上。作動物喂養試驗，體內表現消化率高達76%以上，喂養效果證明在畜禽日糧中可取代50～80%的進口魚粉，畜禽生長快，飼料轉化率高，飼養費用低，而且價格便宜，在肉料比及成本上分析，均優于魚粉。采用本發明工藝生產周期短，全部機械化，減輕勞動強度，改善勞動環境條件，且產品的質量指標能達到國際水平(蛋白質消化率80%)。推廣應用本發明工藝，能大力開發羽毛蛋白資源，解決飼料工業中動物蛋白源之不足，促進飼料工業的發展，還可變廢為寶，消除環境污染，同時可減少魚粉進口，為國家節約大量外匯。
實施例備料干羽毛一噸，投入濕毛機加水水洗，毛水比為1∶1.5，水洗后出機，由皮帶輸送機送入主機，密封投料口，升壓蒸煮，溫度135℃，時間20分鐘，壓力升至3Kg，水解30分鐘，再保壓水解30分鐘，后排汽緩慢降壓80分鐘，降至0壓力，此時溫度為80℃，再真空干燥90分鐘，當水份儀指示到0%時可出料，出來的料經過篩成為成品，進行包裝。篩出的頭料入粉碎機粉碎后，再過篩包裝。成品率為95%。
權利要求
1.一種動物蛋白粉的生產工藝，其特征在于以羽毛為原料，經水洗、蒸煮、升壓水解、保壓水解、再降壓、干燥、過篩，得到成品。
2.如權利要求1所述的動物蛋白粉生產工藝，其特征在于蒸煮時的毛水比為1∶1～3，溫度控制在130～145℃。
3.如權利要求1所述的動物蛋白粉生產工藝，其特征在于水解的壓力為2.5～5Kg，時間為40～80分鐘，溫度為130～145℃。
全文摘要
本發明提供了一種以羽毛為原料，生產動物蛋白粉的工藝，它是將羽毛經過水洗、蒸煮、水解、干燥、過篩而得，采用本發明工藝生產的動物蛋白粉可直接作蛋白飼料，粗蛋白質含量80％～87％以上，蛋白質可消化率高達80～92％，質量指標達到國際水平。
文檔編號A23J3/30GK1068019SQ9210264
公開日1993年1月20日 申請日期1992年4月9日 優先權日1992年4月9日
發明者李燕珍, 黃漢生, 宋曉南, 周一京 申請人:廣西壯族自治區南寧肉類聯合加工廠