一種帶有顆粒飼料冷卻器的飼料生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及飼料生產設備技術領域，具體涉及一種帶有顆粒飼料冷卻器的飼料生產線。
【背景技術】
[0002]目前，現有的飼料生產線設備較為落后，且工業布局比較凌亂，沒有經過設計，這樣就導致飼料的生產效率低下，能耗處于較高的水平，且需要大量的人工。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型主要針對目前，現有的飼料生產線設備較為落后，且工業布局比較凌亂，沒有經過設計，這樣就導致飼料的生產效率低下，能耗處于較高的水平，且需要大量的人工之不足，而提供一種帶有顆粒飼料冷卻器的飼料生產線。
[0004]本實用新型包括第一投料料斗、第一提升機、除鐵裝置、緩沖倉、粉碎機、第二提升機、超微粉碎機、第二投料料斗、第三提升機、飼料混合機、第四提升機、飼料制粒機、顆粒飼料冷卻器、皮帶輸送機、第五提升機和自動稱重包裝機，所述第一提升機的入料口與第一投料料斗的出料口相通，除鐵裝置的入口通過管道與第一提升機頂部的出料口相通，緩沖倉的入料口通過管道與除鐵裝置的出料口相通，粉碎機的入料口與緩沖倉的出料口相通，粉碎機的出料口通過管道和第二提升機與超微粉碎機的出料口相通，第二投料料斗通過第三提升機與飼料混合機的入料口相通，超微粉碎機的出料口通過管道與飼料混合機的入料口相，飼料制粒機的入料口通過第四提升機與飼料混合機的出料口相通，顆粒飼料冷卻器的入料口通過管道與飼料制粒機的出料口相通，顆粒飼料冷卻器包括機殼、下料漏斗、一組緩沖下料裝置、一組風機、一組循環出風管和主循環出風管，所述機殼的上下兩端為敞口，且兩側分別設有一組進風口和出風口，所述下料漏斗上設有一組進風口和一組出風口，下料漏斗通過支架固定安裝在機殼內，所述一組緩沖下料裝置由上到下等距安裝在下料漏斗內，所述緩沖下料裝置由轉軸和一組緩沖葉片組成，所述轉軸的兩端分別通過軸承活動安裝在下料漏斗內，所述緩沖葉片上均布有透氣孔，所述緩沖葉片環形陣列式固定安裝在轉軸上，一組風機的出風口分別通過管道與下料漏斗的一組進風口相通，一組循環出風管的一端分別與下料漏斗上的一組進風口相通，另一端分別與主循環出風管相通，所述主循環出風管的與廠區循環風道相通，皮帶輸送機的入料端位于顆粒飼料冷卻器的的出料口下方，第五提升機的進料口位于皮帶輸送機的下方，自動稱重包裝機的進料口通過管道與第五提升機的出料口相通。
[0005]本實用新型的優點是:本實用新型所述的飼料生產線生產相比傳統的生產線工藝布局更加合理，自動化程度高，且生產效率大大提高。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0007]圖2是顆粒飼料冷卻器結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1、2所示，本實用新型包括第一投料料斗1、第一提升機2、除鐵裝置3、緩沖倉
4、粉碎機5、第二提升機6、超微粉碎機7、第二投料料斗8、第三提升機9、飼料混合機1、第四提升機U、飼料制粒機12、顆粒飼料冷卻器13、皮帶輸送機14、第五提升機15和自動稱重包裝機16，所述第一提升機2的入料口與第一投料料斗I的出料口相通，除鐵裝置3的入口通過管道與第一提升機2頂部的出料口相通，緩沖倉4的入料口通過管道與除鐵裝置3的出料口相通，粉碎機5的入料口與緩沖倉4的出料口相通，粉碎機5的出料口通過管道和第二提升機6與超微粉碎機7的出料口相通，第二投料料斗8通過第三提升機9與飼料混合機10的入料口相通，超微粉碎機7的出料口通過管道與飼料混合機10的入料口相，飼料制粒機12的入料口通過第四提升機11與飼料混合機10的出料口相通，顆粒飼料冷卻器13的入料口通過管道與飼料制粒機12的出料口相通，顆粒飼料冷卻器13包括機殼71、下料漏斗72、一組緩沖下料裝置、一組風機73、一組循環出風管74和主循環出風管75，所述機殼71的上下兩端為敞口，且兩側分別設有一組進風口和出風口，所述下料漏斗72上設有一組進風口和一組出風口，下料漏斗72通過支架固定安裝在機殼71內，所述一組緩沖下料裝置由上到下等距安裝在下料漏斗72內，所述緩沖下料裝置由轉軸76和一組緩沖葉片77組成，所述轉軸76的兩端分別通過軸承活動安裝在下料漏斗72內，所述緩沖葉片77上均布有透氣孔，所述緩沖葉片77環形陣列式固定安裝在轉軸76上，一組風機73的出風口分別通過管道與下料漏斗72的一組進風口相通，一組循環出風管74的一端分別與下料漏斗72上的一組進風口相通，另一端分別與主循環出風管75相通，所述主循環出風管75的與廠區循環風道相通，皮帶輸送機14的入料端位于顆粒飼料冷卻器13的的出料口下方，第五提升機15的進料口位于皮帶輸送機14的下方，自動稱重包裝機16的進料口通過管道與第五提升機15的出料口相通。
[0009]生產線工作方式及原理:將顆粒飼料的大粒原料(如玉米、麩皮等)投入第一投料料斗I中，經過第一提升機2的提升后落入除鐵裝置3中除鐵，除鐵后落入緩沖倉4中，接著進入到粉碎機5對大粒原料進行初粉碎，后通過第二提升機6提升落入到超微粉碎機7進行超微粉碎，粉碎完成后進入到飼料混合機1，在將細末原料(如魚粉、肉粉、飼料用中藥粉等)加入到第二投料料斗8中，并通過第三提升機9輸送到飼料混合機10，和之前粉碎的搭理原料在飼料混合機10中充分混合，后通過第四提升機11輸送進入到飼料制粒機12進行制粒，制好的飼料顆粒經過顆粒飼料冷卻器13冷卻后通過第五提升機15輸送到自動稱重包裝機16進行稱重包裝。
[0010]顆粒飼料冷卻器工作方式及原理:使用時，下料漏斗72的頂部入口位于生產線中飼料制粒機的下方，高溫的顆粒飼料落入到下料漏斗72內一組緩沖下料裝置的一組緩沖葉片77上，由于重力原因，一組緩沖葉片77轉動，顆粒飼料繼續下落，經過一組緩沖下料裝置由上到下依次減速下落，一組風機73不斷向下料漏斗72內鼓吹冷風，將高溫顆粒飼料逐步冷卻到設計溫度后向下排出。
【主權項】
1.一種帶有顆粒飼料冷卻器的飼料生產線，其特征在于它包括第一投料料斗(I)、第一提升機(2)、除鐵裝置(3)、緩沖倉(4)、粉碎機(5)、第二提升機(6)、超微粉碎機(7)、第二投料料斗(8)、第三提升機(9)、飼料混合機(10)、第四提升機(11)、飼料制粒機(12)、顆粒飼料冷卻器(13)、皮帶輸送機(14)、第五提升機(15)和自動稱重包裝機(16)，所述第一提升機(2)的入料口與第一投料料斗(I)的出料口相通，除鐵裝置(3)的入口通過管道與第一提升機(2)頂部的出料口相通，緩沖倉(4)的入料口通過管道與除鐵裝置(3)的出料口相通，粉碎機(5 )的入料口與緩沖倉(4 )的出料口相通，粉碎機(5 )的出料口通過管道和第二提升機(6 )與超微粉碎機(7 )的出料口相通，第二投料料斗(8 )通過第三提升機(9 )與飼料混合機(10)的入料口相通，超微粉碎機(7 )的出料口通過管道與飼料混合機(1 )的入料口相，飼料制粒機(12)的入料口通過第四提升機(11)與飼料混合機(10)的出料口相通，顆粒飼料冷卻器(13)的入料口通過管道與飼料制粒機(12)的出料口相通，顆粒飼料冷卻器(13)包括機殼(71)、下料漏斗(72)、一組緩沖下料裝置、一組風機(73)、一組循環出風管(74)和主循環出風管(75)，所述機殼(71)的上下兩端為敞口，且兩側分別設有一組進風口和出風口，所述下料漏斗(72)上設有一組進風口和一組出風口，下料漏斗(72)通過支架固定安裝在機殼(71)內，所述一組緩沖下料裝置由上到下等距安裝在下料漏斗(72)內，所述緩沖下料裝置由轉軸(76)和一組緩沖葉片(77)組成，所述轉軸(76)的兩端分別通過軸承活動安裝在下料漏斗(72)內，所述緩沖葉片(77)上均布有透氣孔，所述緩沖葉片(77)環形陣列式固定安裝在轉軸(76)上，一組風機(73)的出風口分別通過管道與下料漏斗(72)的一組進風口相通，一組循環出風管(74)的一端分別與下料漏斗(72)上的一組進風口相通，另一端分別與主循環出風管(75)相通，所述主循環出風管(75)的與廠區循環風道相通，皮帶輸送機(14)的入料端位于顆粒飼料冷卻器(13)的的出料口下方，第五提升機(15)的進料口位于皮帶輸送機(14)的下方，自動稱重包裝機(16)的進料口通過管道與第五提升機(15)的出料口相通。
【專利摘要】一種帶有顆粒飼料冷卻器的飼料生產線，它包括第一投料料斗（1）、第一提升機（2）、除鐵裝置（3）、緩沖倉（4）、粉碎機（5）、第二提升機（6）、超微粉碎機（7）、第二投料料斗（8）、第三提升機（9）、飼料混合機（10）、第四提升機（11）、飼料制粒機（12）、顆粒飼料冷卻器（13）、皮帶輸送機（14）、第五提升機（15）和自動稱重包裝機（16），所述第一提升機（2）的入料口與第一投料料斗（1）的出料口相通，除鐵裝置（3）的入口通過管道與第一提升機（2）頂部的出料口相通；本實用新型所述的飼料生產線生產相比傳統的生產線工藝布局更加合理，自動化程度高，且生產效率大大提高。
【IPC分類】A23N17/00, F28C3/14
【公開號】CN205321156
【申請號】CN201521028606
【發明人】全言斌, 雷愛
【申請人】荊門市神羽禽業有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月14日