專利名稱：煙葉干燥裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種干燥裝置，特別涉及一種用于制絲生產制造過程中利用余熱對煙葉濕料進行再處理以恢復其原有煙葉狀態的煙葉干燥裝置。
背景技術：
在現有煙草加工生產線上，主要有以下四種干燥設備對物料進行烘干處理。(1)微波干燥裝置微波具有很強的熱效應和化學效應，在煙草工業中已得到了廣泛的應用。微波干燥的工作原理利用微波產生的交變電磁場的快速變化，使加熱物質的極性分子隨電磁場的極性變換而不停擺動，在擺動過程中，分子相互摩擦而生熱；同時由于非極性分子的阻礙和干擾，從而產生了類似于摩擦的效應，使這一部分能量轉換為熱能，熱能加熱物料，使其溫度迅速升高，使物料中的水分汽化，降低物料含水率，從而達到干燥的目的。但由于微波屬于一種頻率極高的電磁波，在使用過程中可能會發生電磁輻射和微波泄漏，對操作人員的健康安全造成潛在威脅。(2)烘焙機烘焙機的工作原理借助蒸汽提供的熱能，使煙葉周圍的空氣溫度不斷提高、濕度降低。當含有水分的煙葉與被加熱的干燥、高溫空氣接觸時，通過對流換熱，使煙葉溫度也隨之升高，水分子獲得能量后運動速度加快，促使內部水分向煙葉表面擴散。此時由于被加熱的空氣濕度較低，與煙葉表面的濕度產生差異，因此濕度較低的熱空氣不斷地帶走煙葉表面的水分，進而使得煙葉內部的水分不斷汽化，致使煙葉水分逐漸逸出，干燥空氣陸續補充以達到使葉片干燥的目的。但由于煙葉通常只能按照一定的厚度均勻地鋪撒在網帶上進入干燥區，所以該裝置同時對煙葉加工烘焙的總量有一定控制，并且干燥處理的時間相對較長，對于煙葉不同水分的可調節性較差。目前使用的烘焙機的產量最小為IOOOkg/小時， 用于濕葉干燥的總量每天不超過100公斤，使用烘焙機干燥濕葉能耗較大。(3)烘絲機烘絲機采用傳導加對流的聯合干燥法對煙(梗)絲進行干燥去濕，以傳導加熱為主，對流加熱為輔，熱源是水蒸氣。加熱水蒸氣通過烘絲機供汽系統進入烘絲機筒體內的加熱壁和加熱片，將熱量傳遞到加熱壁和加熱片上。煙(梗)絲由振動輸送機喂入連續轉動著的烘絲機筒體內，筒內加熱壁和加熱片直接與煙絲接觸，將熱量以傳導的方式傳遞給濕煙絲。與此同時，熱空氣從出料端與煙絲逆流的方向進入筒內。熱空氣直接與煙絲接觸，把熱量以對流方式傳給煙絲，以加強煙絲水分的汽化。煙絲從加熱壁、加熱片和熱空氣中吸收熱量后，溫度升高，水分在煙絲表面汽化，擴散至熱氣流中，熱氣流吸收水汽變成熱濕空氣， 由烘絲機進料口底部的抽氣排雜裝置排出。煙絲在加熱壁、加熱片和熱空氣的作用下，隨傾斜布置的筒體的轉動而不斷翻動，由烘絲機高端逐步下滑至出料端(低端)卸出。但烘絲機體積相對龐大，需要一定的占地空間，且能源消耗高，相對效率低，現制絲加工制造行業還無滿足各技術參數要求的小型專業干燥設備。[0009](4)電烘箱電烘箱的工作原理它利用電阻絲加熱空氣，電子管自動控制溫度，通過加熱使水分蒸發，從而去除物質的水分。電烘箱具有操作簡便，動作靈敏，控溫準確，安全可靠，功效高等特點，但電烘箱為試驗室設備，設備小，且需要人工將煙葉平攤，耗時耗工，不具備生產性使用。上述四種干燥設備在不同方面都存在一定的缺陷，因此，缺乏一種低能耗特別適用于濕煙葉干燥裝置。
實用新型內容本實用新型所要解決的問題是提供一種煙葉干燥裝置，克服現有技術中的上述問題。本實用新型的煙葉干燥裝置，包括機體外殼，機體外殼的上部設有拔熱排潮口和翻門進料口，機體外殼的下部設有進風口和出料口，機體外殼內設有篩網內膽，篩網內膽與傳動變速器傳動相連，篩網內膽上設有多個鎖扣。本實用新型所述篩網內膽的內壁上設有多條擋板。本實用新型所述機體外殼由上、下殼構成，并上、下殼間通過密封墊片密封。本實用新型所述進風口處設有帶閥門的熱風管和冷風管。本實用新型所述熱風管與烘梗機的出風口相連。通過以上技術方案，本實用新型的煙葉干燥裝置，對制絲生產過程中產生的濕葉進行再烘干處理，使干燥后的煙葉恢復其原有的物理特性予以利用，從而達到減少煙葉消耗浪費的目的；在設備的能源提供方面使用烘梗機生產結束后的余熱熱風，提高能源利用效率，優化能源使用結構，減少能源消耗浪費的目的，在保證工藝質量的基礎上為企業的節能降本做出貢獻。
圖1本實用新型煙葉干燥裝置的正視圖。圖2為本實用新型煙葉干燥裝置的側視圖。
具體實施方式
如圖1及圖2所示，本實用新型的煙葉干燥裝置，包括機體外殼10，機體外殼由上殼和下殼固定而成，上、下殼通過密封墊片4密封，機體外殼的下殼底部設有送風口 12和出料口 11，其上殼頂部設有拔熱排潮口 5，上殼上還設有翻門進料口 7，在機體外殼內設有篩網內膽6，篩網內膽6固定在轉軸14上，轉軸14通過軸承座13安裝在機體外殼上，轉軸通過皮帶輪與傳動變速器9相連，篩網內膽6在傳動變送器9的帶動下轉動，篩網內膽6上設有三排鎖扣15，每排可以設置四個鎖扣，通過打開鎖扣15把濕煙葉放入篩網內膽6中，也通過打開鎖扣把干煙葉從篩網內膽中取出，篩網內膽的內壁上還設有多條擋板8，該擋板8可使煙葉分散易于干燥。送風口 12處設有熱風管2和冷風管1，熱風管2與烘梗機的出風口相連，可以利用烘梗機的余熱來干燥煙葉，并在熱風管管口和冷風管管口分別設有閥門3，可以控制進入干燥裝置的熱風溫度。本實用新型煙葉干燥裝置主要收集制絲生產線生產過程中產生的濕葉進行再烘干處理，使干燥后的煙葉恢復其原有的物理特性予以利用；在能耗方面，由于使用的是生產余熱，只有電動機耗能。其工作原理如下打開機體外殼上的翻門進料口 7，將含水率在 60%左右的濕煙葉投入不銹鋼篩網內膽6中，將烘梗機中具有一定溫度的熱空氣(余熱) 通過熱風管2送入裝置內，余熱通過不銹鋼篩網板上的網孔迅速滲透，并以熱傳導的方式傳遞給濕煙葉。篩網內膽6由傳動變速器9帶動皮帶使其轉動，從而能使濕煙葉與熱空氣充分接觸換熱，濕煙葉從熱空氣中吸收熱量后，溫度升高，水分在煙葉表面汽化，擴散至熱氣流中。在經過一段時間的干燥處理后，濕煙葉由原來互相粘連的團狀，恢復到生產所需的煙葉狀態(通常含水率在20%左右)。而產生的潮氣則由煙葉干燥裝置頂部的拔熱排潮口 5直接接入切絲切梗除塵器內進行處理。同時該裝置還可以根據濕煙葉最終所需處理到相應狀態，通過控制干燥時間的長短，實現對煙葉水分的精確控制。最后通過打開篩網內膽的鎖扣把處理完畢的煙葉從出料口 11放入積料、卸料斗內運出，而無論對何種煙葉進行加工，其所產生的灰料都為不可回用，這樣就可以直接避免對其他種類煙葉處理造成影響。以某煙廠生產為例，目前每天產生濕葉約100kg(60%的水分)，干燥后可回收煙葉(含水率在20%左右)約50kg，按煙葉原料30元/kg計算，每天可節省1500元，年節省煙葉35萬余元，從而達到減少煙葉消耗浪費的目的。在能耗方面，由于使用的是生產余熱， 只有電動機耗能0. 37kw,按每天使用2小時，每度電0. 7元計算，每年使用成本約為200元。 因此，本實用新型的煙葉干燥裝置，既降低能耗又節省成本。
權利要求1.一種煙葉干燥裝置，其特征在于，包括機體外殼(10)，機體外殼的上部設有拔熱排潮口( 和翻門進料口(7)，機體外殼的下部設有進風口(1 和出料口(11)，機體外殼內設有篩網內膽(6)，篩網內膽與傳動變速器(9)傳動相連，篩網內膽(6)上設有多個鎖扣 (14)。
2.根據權利要求1所述的煙葉干燥裝置，其特征在于，所述篩網內膽(6)的內壁上設有多條擋板⑶。
3.根據權利要求1所述的煙葉干燥裝置，其特征在于，所述機體外殼由上、下殼構成， 并上、下殼間通過密封墊片(4)密封。
4.根據權利要求1所述的煙葉干燥裝置，其特征在于，所述進風口(1 處設有帶閥門 (3)的熱風管(2)和冷風管(1)。
5.根據權利要求4所述的煙葉干燥裝置，其特征在于，所述熱風管( 與烘梗機的出風口相連。
專利摘要本實用新型的煙葉干燥裝置，包括機體外殼，機體外殼的上部設有拔熱排潮口和翻門進料口，機體外殼的下部設有進風口和出料口，機體外殼內設有篩網內膽，篩網內膽與傳動變速器傳動相連，篩網內膽上設有多個鎖扣。本實用新型的煙葉干燥裝置，結構簡單，能利用余熱來干燥煙葉，降低能耗節省成本。
文檔編號A24B3/04GK201938337SQ201020683009
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月27日 優先權日2010年12月27日
發明者宋林臻, 張巍, 彭煒, 曹毅, 蔣燕奇 申請人:上海煙草集團有限責任公司