一種混合爐渣的高效干燥裝置的制作方法

本實用新型涉及爐渣處理設備技術領域，具體為一種混合爐渣的高效干燥裝置。

背景技術：

爐渣的組分靠加入適量的熔劑（石灰、石英石、螢石等）進行調整。在冶煉過程中通過對爐渣組分和性質的控制，能使脈石和氧化雜質的產物與熔融金屬或硫順利分離，脫除金屬中的害雜質，吸收液態金屬中的非金屬夾雜物不直接受爐氣污染，富集有用的金屬氧化物；在電爐冶煉中還是電阻發熱體。爐渣在保證冶煉操作順利進行、冶煉產品質量、金屬回收率等各方面起著決定性作用，例如煉鋼作業中有“煉好渣，才能煉好鋼”的說法。根據冶金過程的不同，爐渣可分為熔煉渣、精煉渣、合成渣；根據爐渣性質，有堿性渣、酸性渣和中性渣之分。許多爐渣有重要用處。例如高爐渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含釩、鈦渣分別可作為提煉釩、鈦的原料等。有些爐渣可用來制爐渣水泥、爐渣磚、爐渣玻璃等。

爐渣在回收處理中，需要將爐渣先進行干燥處理，由于爐渣的粗糙度較大，傳統的干燥裝置在使用中容易堵塞，并且現有的干燥設備的干燥效果十分有限。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種混合爐渣的高效干燥裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種混合爐渣的高效干燥裝置，包括：干燥箱體、固定座、滑板、抽氣泵、進氣口、電加熱圈、出料管、進料口，所述的干燥箱體為方形箱體，所述的固定座固接在干燥箱體內側，所述的滑板固接在固定座上，滑板傾斜設置，滑板相間設置在干燥箱體兩側，所述的抽氣泵設置在干燥箱體頂部，所述的進氣口設置在干燥箱體側面底部，所述的電加熱圈設置在干燥箱體內側，所述的出料管設置在干燥箱體側面底部，出料管的進料口與最底部的滑板下方連接，所述的進料口設置在干燥箱體側面上部。

進一步的，所述的滑板采用網格板制成，且滑板兩側設置有限位條。

進一步的，所述的滑板下端面設有振動電機。

進一步的，所述的干燥箱體內部上端設置有隔離網。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.結構簡單、造價低廉；

2.干燥過程不會堵塞、運行平穩；

3.干燥程度高、使用效果好。

本實用新型具有結構簡單、運行平穩、干燥效果好等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖中：1-干燥箱體；2-固定座；3-滑板；4-抽氣泵；5-進氣口；6-電加熱圈；7-出料管；8-振動電機；9-隔離網；10-進料口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供了一種混合爐渣的高效干燥裝置，包括：干燥箱體1、固定座2、滑板3、抽氣泵4、進氣口5、電加熱圈6、出料管7、進料口10，所述的干燥箱體1為方形箱體，所述的固定座2固接在干燥箱體1內側，所述的滑板3固接在固定座2上，滑板3傾斜設置，滑板3相間設置在干燥箱體1兩側，所述的抽氣泵4設置在干燥箱體1頂部，所述的進氣口5設置在干燥箱體1側面底部，所述的電加熱圈6設置在干燥箱體1內側，所述的出料管7設置在干燥箱體1側面底部，出料管7的進料口與最底部的滑板3下方連接，所述的進料口10設置在干燥箱體1側面上部。

進一步的，所述的滑板3采用網格板制成，且滑板3兩側設置有限位條。

進一步的，所述的滑板3下端面設有振動電機8。

進一步的，所述的干燥箱體1內部上端設置有隔離網9。

工作原理：本實用新型提供了一種混合爐渣的高效干燥裝置，使用時，爐渣通過進料口10進入干燥箱體1，進入后，爐渣在從上至下從滑板3上滑下，在這個過程中，爐渣被電加熱圈6烘干，其中的水分被蒸發，水蒸氣被抽氣泵4抽出，干燥后的爐渣，由出料管7將干燥的爐渣排出，從而完成爐渣的干燥；其中的滑板3采用網格板制成，便于爐渣的移動，較小顆粒落出的過程，大大提高了干燥效果；限位條可防止爐渣不按軌跡移動；振動電機8可進一步提高爐渣的移動；隔離網9可防止爐渣粉末隨著熱空氣排放到大氣中。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。