專利名稱：連續式二次殺菌機的制作方法
技術領域：
本發明涉及輕工機械，尤其涉及一種應用于食品或藥劑等行業的連續式二次殺菌
設備。
背景技術：
隨著食品工業的迅猛發展，食品機械領域對流水線設備的技術要求也日益提高。 殺菌設備是食品生產過程中的關鍵設備。為延長食品的保存期，需對食品包裝后進行二次 殺菌，既殺滅食品中可能的致病菌，又保持食品的重要營養成份及食品的色香味不受損害。 現有的殺菌設備主要分靜置式與回轉式兩種。靜置式殺菌設備結構最簡單，也最 傳統，但加熱效率低，自動化程度最低。回轉式殺菌設備是使加熱介質(如熱水)與包裝食 品產生相對運動，可大大提高殺菌效果。 但上述兩類殺菌設備都脫離不了殺菌過程前后，人工裝、卸食品包裝物時的大量 繁重工作，不僅生產效率低下，而且也容易造成再次污染。 并且，傳統的殺菌設備大多將殺菌工步和降溫冷卻工步分為兩臺設備，使兩工步 的間隔時間難以縮短，不利于保持待殺菌物的物理指標，表現為待殺菌物在殺菌后的風味， 色澤，品質或菌群活性等均較差。 而且，現有的殺菌設備由于不是全密封，蒸汽泄露比較嚴重，造成殺菌設備的能耗 較高，也不十分環保。 因此，本技術領域的技術人員一直致力于開發一種自動化程度高、殺菌效果好、能 耗低的連續式二次殺菌設備。
發明內容有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種自動化程度 高、殺菌效果好、能耗低的連續式二次殺菌機。 為實現上述目的，本發明提供了一種連續式二次殺菌機，至少包括傳送裝置及殺 菌裝置；還包括一水密封裝置，所述水密封裝置設置在所述殺菌裝置的出入口處；所述傳 送裝置通過所述水密封裝置進出所述殺菌裝置；所述傳送裝置位于所述殺菌裝置內部、做 連續式輸送的部分為內傳送機構，所述傳送裝置位于所述殺菌裝置外部、做間隙停頓式輸 送的部分為外傳送機構；還包括外設的蒸汽循環系統，向所述殺菌裝置內部提供殺菌用的 蒸汽。 較佳地，所述殺菌裝置內的上半部分為氣態的殺菌區，所述殺菌裝置內的下半部 分為液態的冷卻區；還包括外設的冷卻水循環系統，向所述殺菌裝置內提供冷卻水。 較佳地，所述內傳送機構在所述殺菌裝置內部為蛇行傳送布置方式，所述蛇行傳 送布置方式為傳送鏈沿所述殺菌裝置的長度方向由前至后、由上至下，分層徊轉運行。 較佳地，所述外傳送機構中還包括一瓶子撥進裝置，所述瓶子撥進裝置包括撥瓶 裝置和推瓶裝置；所述撥瓶裝置包括由撥瓶主動軸帶動的撥瓶轉盤；所述推瓶裝置包括由推瓶主動軸帶動的推瓶鏈及設置在所述推瓶鏈上的推瓶頭。 較佳地，所述外傳送機構中還包括一瓶子推出裝置，所述瓶子推出裝置包括推桿 裝置及動力裝置；所述推桿裝置包括推桿，所述推桿的第一端通過連接結構與所述動力裝 置動力連接；一導向結構設置在所述推桿的第二端處；所述推桿被所述動力裝置驅動后沿 所述導向結構做直線往復動作。 較佳地，所述外傳送機構中還包括一瓶子翻正裝置，所述瓶子翻正裝置包括第一 傳送部及第二傳送部；所述第一傳送部及所述第二傳送部分別具有兩側檔板；所述第二傳 送部與所述第一傳送部呈階梯設置；還包括一連接所述第一傳送部與所述第二傳送部的坡 形推瓶機構。 較佳地，所述外傳送機構中還包括一傳動鏈加油裝置，所述傳動鏈加油裝置包括
固定機架；一浮動機構設置在所述固定機架上；所述浮動機構包括導向軸及套設在所述導
向軸上的滑塊組件，還包括一自動定位裝置；所述浮動機構中至少設置有一注油頭；所述
注油頭固定設置在所述滑塊組件上；所述浮動機構中還包括一水平推動裝置。 較佳地，所述殺菌裝置內還設置有一液壓送風裝置，所述液壓送風裝置用于向所
述殺菌裝置內部提供送風以使殺菌蒸汽均勻分布。 較佳地，所述傳送裝置中還包括一浮動平衡裝置，所述浮動平衡裝置用于浮動平 衡連續所述內傳送機構與所述外傳送機構。 本發明的連續式二次殺菌機采用高溫高壓蒸汽作為加熱殺菌的介質，對包裝成形 的牛奶、飲料、藥劑等待殺菌物進行快速殺菌或滅菌。由于采用使食品包裝物在殺菌裝置的 內傳送機構中循環運行的方式，使待殺菌物能在殺菌裝置中與高壓蒸汽迅速均勻受熱，從 而進行高溫短時間殺菌、滅菌，這樣可使各種待殺菌物都能保持最佳風味，色澤，品質或菌 群活性等物理指標，使加熱殺菌工步對待殺菌物的負面影響減少到最低程度，保證產品質 而且在本發明的殺菌裝置內的下半部，還對待殺菌物完成了冷卻水中的降溫冷 卻。由于高溫殺菌和降溫冷卻在同一個殺菌裝置中完成，使兩道工步的時間間隔達到最短， 從時間上保證盡可小地改變待殺菌物的物理指標，待殺菌物在本發明的設備的殺菌工序后 的各項物理指標均明顯優于現有殺菌技術。 本設備由于使用的水可通過冷卻水塔循環冷卻使用，節能環保。使用的蒸汽在密 閉的鍋體中連續運作，能耗節約；冷凝水在鍋內還可作為補充水再利用。 本發明的整個二次殺菌生產過程達到連續不斷，可與前道灌裝線和后續裝箱等工 序連線，達到自動化、機械化的生產線配套設備。整個裝置為全自動化，去除了人工大量繁 重工作，生產的效率大步提升，具有很高的應用性能及可靠性能。 本發明的設備應該還可用于醫藥行業針劑的殺菌等。 以下將結合附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以 充分地了解本發明的目的、特征和效果。
圖1是本發明一具體實施例的總成結構示意圖； 圖2是圖1中殺菌裝置的縱向剖視結構示意圖；[0026] 圖3是圖1中外傳送機構的局部放大結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本發明的連續式二次殺菌機一具體實施例，主要包括輸送 待殺菌物的傳送裝置10及殺菌裝置20。 傳送裝置10用于按照殺菌裝置20的生產量要求，將上道工步傳送來的待殺菌物 整理排列成一組合后傳送進入殺菌裝置20。 傳送裝置10中，位于殺菌裝置20內部、做連續式輸送的部分為內傳送機構11。位 于殺菌裝置20外部、做間隙停頓式輸送的部分為外傳送機構12。內傳送機構11和外傳送 機構12由兩套主傳動分別帶動，做連續式輸送。 殺菌裝置20為一密封的筒狀物，可承受高溫高壓蒸汽的壓力。在殺菌裝置20內 部，上半部分為高溫高壓蒸汽的殺菌區21，殺菌裝置20內的下半部分為浸泡在水中的冷卻 區22。 內傳送機構11在殺菌裝置20內部為蛇行傳送布置方式，該蛇行傳送布置方式為 傳送鏈沿殺菌裝置20的長度方向由前至后、由上至下，分層徊轉運行，傳動鏈先在殺菌區 21中運行，此時段為殺菌、滅菌工步；然后傳動鏈進入下半部分的冷卻區22中，也是由前至 后、由上至下，分層徊轉運行，此時段為冷卻工步。 本發明的連續式二次殺菌機還包括一輪轉式結構的水密封裝置30，設置在殺菌裝 置20的出入口處。傳送裝置10通過水密封裝置30進出殺菌裝置20。水密封裝置30的作 用是密封殺菌裝置20，基本杜絕因傳送裝置10進出造成的蒸汽、冷卻水的泄露，并保持殺 菌裝置20內的壓力平衡。 整個工作過程中，待殺菌物完成整個前后上下的蛇形徊轉運行過程，即可實現高 溫短時間殺菌、滅菌，再冷卻后進入下道工序的技術目的。 本發明應用高溫高壓的蒸汽作為加熱介質，對待殺菌物進行快速殺菌、滅菌。本 發明的連續式二次殺菌機采用機械自動進出待殺菌物(待殺菌物從殺菌裝置中出來后即 為已殺菌物)，整個二次殺菌生產過程達到連續不斷，可與前道灌裝線和后續裝箱等工序連 線，實現全自動化、機械化的生產線配套。 本發明的連續式二次殺菌機還包括外設的蒸汽循環系統，向殺菌裝置20內部提 供殺菌用的蒸汽。 還包括外設的冷卻水循環系統，向殺菌裝置20的冷卻區22提供冷卻水。 殺菌裝置20內還設置有一液壓送風裝置28。液壓送風裝置28用于向殺菌裝置
20內部提供送風以使殺菌蒸汽均勻分布。 傳送裝置中還包括一浮動平衡裝置。該浮動平衡裝置用于浮動平衡連續內傳送機 構11與外傳送機構12。 外傳送機構12中還包括一瓶子撥進裝置13。瓶子撥進裝置13包括撥瓶裝置和推 瓶裝置。撥瓶裝置包括由撥瓶主動軸帶動的撥瓶轉盤；推瓶裝置包括由推瓶主動軸帶動的 推瓶鏈及設置在推瓶鏈上的推瓶頭。 瓶子撥進裝置13的功能是將瓶子整理形成一個組合，將該一個組合的瓶子送入 一個瓶籠中。
5[0041] 外傳送機構12中還包括一瓶子推出裝置14。瓶子推出裝置14包括推桿裝置及動
力裝置；推桿裝置包括推桿，推桿的第一端通過連接結構與動力裝置動力連接；一導向結
構設置在推桿的第二端處；推桿被動力裝置驅動后沿導向結構做直線往復動作。 瓶子推出裝置14的功能是將殺菌后的瓶子從瓶籠中推出到傳動帶上。 外傳送機構12中還包括一瓶子翻正裝置15。瓶子翻正裝置15包括第一傳送部及
第二傳送部。第一傳送部及第二傳送部分別具有兩側檔板；第二傳送部與第一傳送部呈階
梯設置；還包括一連接第一傳送部與第二傳送部的坡形推瓶機構。 瓶子翻正裝置15的功能是將傳動帶上臥姿的瓶子調整為立姿。 外傳送機構12中還包括一傳動鏈加油裝置16。傳動鏈加油裝置16包括固定機
架；一浮動機構設置在固定機架上。浮動機構包括導向軸及套設在導向軸上的滑塊組件，還
包括一自動定位裝置。浮動機構中至少設置有一注油頭；注油頭固定設置在滑塊組件上。
浮動機構中還包括一水平推動裝置。 傳動鏈加油裝置16的功能是在殺菌裝置的傳送間隙，對傳送鏈注油潤滑。 以下再次結合圖2、圖3，通過使用方式詳細說明本發明的裝置的運行及使用。 殺菌裝置20內的熱水槽、冷水槽按要求加到位置，壓縮空氣、液壓系統及閥門各 控制按要求操作到位。先啟動主輸送鏈，再啟動主循環供水泵，由PLC自動控制啟動殺菌裝 置20內液壓送風系統及熱水循環泵，將自動把溫度、壓力、液位調整到指定狀態。 待殺菌產品(本例以PE包裝瓶)由灌裝線傳入撥進裝置，撥進裝置把待殺菌產 品撥入滑道，然后成一個組合推進入輸送機構的瓶籠中。通過在進出輸送機構和主輸送鏈 組件中交替轉換，瓶籠進入外傳送機構12中的上行線路，依次經水密封裝置30，然后進入 殺菌裝置20的內傳動機構11 (外傳送機構12通過水密封裝置30后即轉變為內傳動機構 ll)，沿著殺菌裝置20的長度與高度，進行前后上下的蛇形徊轉運行。 在殺菌裝置20的上半部為高溫高壓蒸汽的殺菌區21，液壓送風裝置能把高溫高 壓蒸汽均勻分布，瓶籠中的待殺菌產品完成整個前后上下的蛇形徊轉運行過程，即可實現 高溫短時間殺菌、滅菌。然后產品進入殺菌裝置20的下半部，浸泡在水中的冷卻區22，也是 進行前后上下的蛇形徊轉冷卻運行。 接著，產品經水密封裝置30運行出殺菌裝置20，轉為外傳送機構12中的下行線 路，再進出輸送機構(輸出段)，通過瓶子推出裝置14作用，把殺菌完成產品推入平皮帶輸 送機、運送入瓶子翻正裝置15，殺菌完成產品經瓶子翻正裝置15扶正，轉入下道連線的后 續裝箱等工序中。 前面的瓶籠在瓶子推出裝置14輸空后，前移后又轉換為進出輸送機構的輸入段， 進入下一個瓶子撥進裝置13的輸入循環中，如此循環。 本發明的裝置大大提高了流水線的處理能力，提高了自動化性能，降低了人力，具 有良好的經濟效益和市場前景。 綜上所述，本說明書中所述的只是本發明的幾種較佳具體實施例，以上實施例僅 用以說明本發明的技術方案而非限制。凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技 術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在本發明的權 利要求保護范圍之內。
權利要求一種連續式二次殺菌機，至少包括傳送裝置及殺菌裝置；其特征在于還包括一水密封裝置，所述水密封裝置設置在所述殺菌裝置的出入口處；所述傳送裝置通過所述水密封裝置進出所述殺菌裝置；所述傳送裝置位于所述殺菌裝置內部、做連續式輸送的部分為內傳送機構，所述傳送裝置位于所述殺菌裝置外部、做間隙停頓式輸送的部分為外傳送機構；還包括外設的蒸汽循環系統，向所述殺菌裝置內部提供殺菌用的蒸汽。
2. 如權利要求1所述的連續式二次殺菌機，其特征在于所述殺菌裝置內的上半部分 為氣態的殺菌區，所述殺菌裝置內的下半部分為液態的冷卻區；還包括外設的冷卻水循環 系統，向所述殺菌裝置內提供冷卻水。
3. 如權利要求1所述的連續式二次殺菌機，其特征在于所述內傳送機構在所述殺菌 裝置內部為蛇行傳送布置方式，所述蛇行傳送布置方式為傳送鏈沿所述殺菌裝置的長度方 向由前至后、由上至下，分層徊轉運行。
4. 如權利要求1所述的連續式二次殺菌機，其特征在于所述外傳送機構中還包括一 瓶子撥進裝置，所述瓶子撥進裝置包括撥瓶裝置和推瓶裝置；所述撥瓶裝置包括由撥瓶主 動軸帶動的撥瓶轉盤；所述推瓶裝置包括由推瓶主動軸帶動的推瓶鏈及設置在所述推瓶鏈 上的推瓶頭。
5. 如權利要求1所述的連續式二次殺菌機，其特征在于所述外傳送機構中還包括一 瓶子推出裝置，所述瓶子推出裝置包括推桿裝置及動力裝置；所述推桿裝置包括推桿，所述 推桿的第一端通過連接結構與所述動力裝置動力連接；一導向結構設置在所述推桿的第二 端處；所述推桿被所述動力裝置驅動后沿所述導向結構做直線往復動作。
6. 如權利要求1所述的連續式二次殺菌機，其特征在于所述外傳送機構中還包括一 瓶子翻正裝置，所述瓶子翻正裝置包括第一傳送部及第二傳送部；所述第一傳送部及所述 第二傳送部分別具有兩側檔板；所述第二傳送部與所述第一傳送部呈階梯設置；還包括一 連接所述第一傳送部與所述第二傳送部的坡形推瓶機構。
7. 如權利要求1所述的連續式二次殺菌機，其特征在于所述外傳送機構中還包括一 傳動鏈加油裝置，所述傳動鏈加油裝置包括固定機架；一浮動機構設置在所述固定機架上； 所述浮動機構包括導向軸及套設在所述導向軸上的滑塊組件，還包括一 自動定位裝置；所 述浮動機構中至少設置有一注油頭；所述注油頭固定設置在所述滑塊組件上；所述浮動機 構中還包括一水平推動裝置。
8. 如權利要求1所述的連續式二次殺菌機，其特征在于所述殺菌裝置內還設置有一 液壓送風裝置，所述液壓送風裝置用于向所述殺菌裝置內部提供送風以使殺菌蒸汽均勻分 布。
9. 如權利要求1所述的連續式二次殺菌機，其特征在于所述傳送裝置中還包括一浮 動平衡裝置，所述浮動平衡裝置用于浮動平衡連續所述內傳送機構與所述外傳送機構。
專利摘要本實用新型公開了一種連續式二次殺菌機，至少包括傳送裝置及殺菌裝置；還包括一水密封裝置，水密封裝置設置在殺菌裝置的出入口處；傳送裝置通過水密封裝置進出殺菌裝置；傳送裝置位于殺菌裝置內部、做連續式輸送的部分為內傳送機構，傳送裝置位于殺菌裝置外部、做間隙停頓式輸送的部分為外傳送機構；還包括外設的蒸汽循環系統，向殺菌裝置內部提供殺菌用的蒸汽。本實用新型的設備使二次殺菌生產過程達到連續不斷，去除了人工大量繁重工作，實現了全自動化，生產的效率大步提升。
文檔編號A61L2/24GK201453689SQ20092007235
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月15日 優先權日2009年5月15日
發明者章方雨 申請人:上海伊本輕工機械有限公司