單側回縮的膨脹帶及其制作方法

專利名稱：單側回縮的膨脹帶及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種膨脹帯，特別涉及一種單側回縮的膨脹帶及其制造方法。
背景技術：
膨脹帶通常具有ー個內腔，其可被填入空氣或液體來増加體積，從而促使帶體膨脹。然而，這種膨脹是非定向的，故而所述膨脹帶無法提供ー個定向膨脹力，如縱向膨脹力， 其多用于迫使脊椎伸展以消除額外的脊椎間壓力。在美國專利7，618，509中，Ickchun Chang公開了ー個如圖IA和IB所示的皺紋帯。該皺紋帶包括ー個第一粘接片01和ー個第二粘接片01，二者通過ー個輪廓線Ola和一個粘接線01 相互重疊，該皺紋帶還包括ー個彈性帶06，其設置在重疊的粘接片的內部空間04內并且通過ー個連接粘接帶05連接在該粘接片01的上端和下端。如圖2所示，該彈性帶06被該連接粘接帶05拉伸，并且該連接粘接帶05進ー步被固定在一個安裝金屬模具09的上端和下端以保持該彈性帶06處于拉伸狀態。該粘接片 01分別覆蓋在該安裝金屬模具09的頂表面和底表面上，井隨后被一個高頻工作金屬模具 08壓合，以形成該輪廓線Ola和該粘接線012a，借此該粘接片01被相互疊合并將該彈性帶 05和該連接粘接帶06封裝在其內部。該輪廓線Ola形成該內腔04，并且該粘接線012進 ー步以一定的規則將該內腔04分成一個氣道02.由于該彈性帶05被封裝在疊合的粘接片 01內，如圖IB所示，該彈性帶05被封裝在由該粘接帶012所形成的該氣道02內部。該高頻工作金屬模具08進ー步包括一個加壓裝置07，用以將該粘接片01和該連接粘接帶06壓合在一起。因此，如圖IB所示，該連接粘接帶06被粘接在該粘接帶01的輪廓線Ola上，從而將該彈性帶05固定在該氣道02內部，也就是說，該彈性帶05的一端通過一個連接粘接帶06固定在該氣道02的ー個上端，其另一端通過ー個連接粘接帶06固定在該氣道02的ー個下端。如上所述，該彈性帶05設置于所述氣道02的內部，并與該相互疊合的粘接片01 相互粘接，當該皺紋帶松弛吋，該彈性帶05收縮至正常狀態，以使該粘接片01 —起產生褶皺至ー個較小的縱向寬度。隨后當該氣道02充滿氣體吋，該皺紋帶膨脹至一個較大的縱向寬度并拉伸該彈性帶05，而后該拉伸狀態下的彈性帶05將該粘接片01回縮。也就是說，該彈性帶05抵抗了該膨脹帶的膨脹，而該彈性帶05的這種抵抗力也影響了分布在該皺紋帶各個側面上的膨脹力。由于該彈性帶05和該粘接片01僅僅是通過輪廓線Ola被固定在一起，當該皺紋帶膨脹時，該輪廓線Ola不僅要承受該皺紋帶內部氣體產生的膨脹力，還要承受該彈性帶 05產生的回縮力。又由于該輪廓線Ola僅僅是被該高頻工作金屬模具08加熱壓合而形成的，故該輪廓線Ola無法較多地、持續地、頻繁地承受這些力。也就是說，該輪廓線Ola非常容易被這些カ所撕裂，進而導致漏氣。最終，該皺紋帶無法繼續使用。如圖3所示，該皺紋帶被圍繞在ー個使用者的身體上，隨后對該皺紋帶充氣使其膨脹，分布在該皺紋帶與人體相接觸的表面上的膨脹カ迫使人體脊椎伸展，進而消除脊椎間過多的壓力。然而，由于設置在該氣道02內的該彈性帶05沿著與膨脹的反方向回縮該粘接片01，其回縮カ將會抵消掉部分膨脹力。因此，該皺紋帶的膨脹カ被該彈性帶05的回縮カ所削弱，并導致該皺紋帶在使用時不能達到令人滿意的療效。此外，鑒于該粘接片01以及處于拉伸狀態下的該彈性帶05是被該高頻工作金屬模具08同時壓合在一起的，其壓合時的壓カ很難控制。如果壓カ小了，則該輪廓線Ola就會比較脆弱而不足以承受該彈性帶05的回縮力，從而使得該粘接片01被撕破而報廢。另外，該高頻工作金屬模具08通常被加熱來將該粘接片01相互熔合在一起，而該粘接片01 隨后被冷卻以形成該輪廓線Ola。然而，如果不能很好的控制加熱時間和冷卻時間，也會導致廢品的產生。

發明內容
本發明的目的之ー在于提供一種充氣后可膨脹的膨脹帯。本發明的另一目的在于提供ー種具有ー個內部空間和ー組氣體通路的膨脹帯，其中該膨脹帶是通過根據預設樣式熔接ー個第一層體和ー個第二層體所形成的。本發明的另一目的在于提供ー種具有ー個內部空間和ー組氣體通路的膨脹帯，其中該膨脹帶是通過沿一條熔接線熔接一個第一層體和ー個第二層體所形成的。本發明的另一目的在于提供一種膨脹帯，其具有ー個皺縮層用以皺縮該膨脹帯。本發明的另ー目的在于提供一種膨脹カ增強的膨脹帯。相應地，本發明公開了ー種膨脹帯，其包括ー個第一層體、一個第二層體、一個用以皺縮所述第一層體和所述第二層體的皺縮層，ー個用以密封所述第一層體和所述第二層體以形成ー個內部空間并將所述內部空間分隔成一組相互連通的氣體通路的熔接線，和一個與所述氣體通路相互連通的氣嘴。在一個優選實施例中，所述皺縮層熔接在所述第二層體的外緣上。在一個優選實施例中，所述皺縮層包括ー個第三層體和一組附著其上的弾性帯。在一個優選實施例中，所述膨脹帶包括ー個用以密封所述第一層體和所述第二層體以形成ー個內部空間，將所述內部空間分隔成一組相互連通的氣體通路，并在所述第二層體和第三層體之間形成一組通道的熔接線；在一個優選實施例中，所述膨脹帶包括一組用以導引所述彈性帶穿過其中的通道，其中，所述彈性帶設置在所述第二層體和所述第三層體之間。在一個優選實施例中，所述熔接線將所述第一層體、所述第二層體以及所述第三層體相互熔接。在一個優選實施例中，所述熔接線將所述第一層體和所述第二層體的外緣和各預定區域相互熔接，并且所述皺縮層附著在所述第二層體上，以皺縮所述第一層體和所述第 ニ層體，所述該組氣體通路設置在所述第一層體和所述第二層體之間。本發明進一歩提供ー種膨脹帶的制作方法，其包括以下步驟(a)相互熔接ー個第一層體、一個第二層體和ー個皺縮層的ー個第三層體，以形成 ー個熔接線，其中所述第一層體和所述第二層體被所述熔接線所密封以形成一個位于所述第一層體和所述第二層體之間的內部空間，所述內部空間被所述熔接線分隔成一組氣體通路；
(b)提供一組彈性帶以使其在所述第二層體和所述第三層體之間延伸、固定所述彈性帶至所述第一層體、所述第二層體和所述第三層體的外緣上。在一個優選實施例中，所述步驟(a)進ー步包括以下步驟下壓所述第一層體、所述第二層體和所述第三層體至ー個具有預定圖樣的模具上；依據所述模具上的預定圖樣形成所述熔接線，以熔接所述第一層體、所述第二層體和所述第三層體；其中，所述熔接線將所述第一層體和所述第二層體的外緣密封起來，以形成所述內部空間，所述熔接線將所述第一層體和所述第二層體的各預定區域相互熔接，以將所述內部空間分隔成該組相互連通的氣體通路。在一個優選實施例中，所述步驟(b)進ー步包括以下步驟導引所述彈性帶進入所述通道；拉伸所述彈性帶以穿過所述通道；固定拉伸狀態下的所述彈性帶至所述第一層體、所述第二層體和所述第三層體。在一個優選實施例中，進ー步包括一個步驟(C)，將ー個氣嘴連接至所述氣體通路。以下，將通過具體的實施例做進ー步的說明，然而實施例僅是本發明可選實施方式的舉例，其所公開的特征僅用于說明及闡述本發明的技術方案，并不用于限定本發明的保護范圍。


圖IA是現有技術的皺紋帶的立體圖。圖IB是圖IA的連接粘結帶和彈性帶的局部放大圖。圖2是ー個截面視圖，顯示了采用高頻工作金屬模具來壓合粘接片、連接粘接帶和彈性帶的壓合過程。圖3所示的是圖IA的膨脹的皺紋帶的力分布。圖4為根據本發明第一優選實施例的膨脹帶的爆炸視圖。圖5A為根據本發明上一優選實施例的非膨脹狀態的膨脹帶的結構示意圖。圖5B為根據本發明上一優選實施例的膨脹狀態的膨脹帶的結構示意圖。圖6A為根據本發明上一優選實施例的壓合程序的示意圖。圖6B為采用圖6A的壓合程序制造的膨脹帶半成品的結構示意圖。圖7A是圖6B中的膨脹帶半成品沿A-A線的剖面圖。圖7B是圖6B中的膨脹帶半成品沿B-B線的剖面圖。圖7C是圖6B中的膨脹帶半成品沿C-C線的剖面圖。圖7D是圖6B中的膨脹帶半成品沿D-D線的剖面圖。圖8A為向圖6B的膨脹帶半成品配置弾性裝置的程序的示意圖。圖8B為采用圖8A的程序制造的產品的結構示意圖。圖9A是圖8B中所得產品沿A-A線的剖面圖。圖9B是圖8B中所得產品沿B-B線的剖面圖。
圖9C是圖8B中所得產品沿C-C線的剖面圖。
圖9D是圖8B中所得產品沿D-D線的剖面圖。
圖IOA為根據本發明另一優選實施例的壓合程序的示意圖。
圖IOB為采用圖IOA的壓合程序制造的膨脹帶半成品的結構示意圖。
圖IlA是圖IOB中的膨脹帶半成品沿A-A線的剖面圖。
圖IlB是圖IOB中的膨脹帶半成品沿B-B線的剖面圖。
圖IlC是圖IOB中的膨脹帶半成品沿C-C線的剖面圖。
圖IlD是圖IOB中的膨脹帶半成品沿D-D線的剖面圖。
圖12A為向圖IOB的膨脹帶半成品配置弾性裝置的程序的示意圖。
圖12B為采用圖12A的程序制造的產品的結構示意圖。
圖13A是圖12B中所得產品沿A-A線的剖面圖。
圖13B是圖12B中所得產品沿B-B線的剖面圖。
圖13C是圖12B中所得產品沿C-C線的剖面圖。
圖13D是圖12B中所得產品沿D-D線的剖面圖。
圖14A為根據本發明另一優選實施例的采用保護層的壓合程序的示意圖
圖14B為采用圖14A的壓合程序制造的膨脹帶半成品的結構示意圖。
圖15A是圖14B中的膨脹帶半成品沿A-A線的剖面圖。
圖15B是圖14B中的膨脹帶半成品沿B-B線的剖面圖。
圖15C是圖14B中的膨脹帶半成品沿C-C線的剖面圖。
圖15D是圖14B中的膨脹帶半成品沿D-D線的剖面圖。
圖15E是圖14B中的膨脹帶半成品沿E-E線的剖面圖。
圖16A為向圖14B的膨脹帶半成品配置弾性裝置的程序的示意圖。
圖16B為采用圖16A的程序制造的產品的結構示意圖。
圖17A是圖16B中所得產品沿A-A線的剖面圖。
圖17B是圖16B中所得產品沿B-B線的剖面圖。
圖17C是圖16B中所得產品沿C-C線的剖面圖。
圖17D是圖16B中所得產品沿D-D線的剖面圖。
圖17E是圖16B中所得產品沿E-E線的剖面圖。
圖18A是壓合程序的膨脹帶半成品的局部放大圖，用于顯示其上的切ロ。
圖18B是根據本發明以上優選實施例的膨脹帶縫合程序的示意圖。
圖19所示的是圖4的膨脹帶的力分布。
具體實施例方式根據本發明的權利要求和說明書所公開的內容，本發明的技術方案具體如下文所如圖4、圖5A和圖5B所示的是根據本發明的一個優選實施例的膨脹帯。所述膨脹帶包括ー個第一層體la、ー個第二層體lb、一個用以密封所述第一層體Ia和所述第二層體Ib以形成ー個內部空間10并將所述內部空間10分隔成一組相互連通的氣體通路4的熔接熔接線3、ー個用以皺縮所述第一層體Ia和所述第二層體Ib的皺縮層2，以及ー個與所述氣體通路4相互連通的氣嘴40將所述第一層體Ia和第二層體Ib壓向ー個具有預設圖樣的模具9，從而使得所述第一層體Ia和所述第二層體Ib各自的外緣11相互熔接熔接以在二者內部形成密封的所述內部空間10。此外，依據所述模具9的預設圖樣，位于所述第一層體Ia和所述第二層體Ib各自中部的一組區域12相互熔接，從而將所述內部空間10分隔成所述的相互連通的一組氣體通路4。這也就是說，不僅所述第一層體Ia和所述第二層體Ib的外緣11相互熔接熔接，而且所述第一層體Ia和所述第二層體Ib的部分所述區域12依據預設圖樣相互熔接，熔接因此，設于所述第一層體Ia和所述第二層體Ib之間的所述內部空間10實際上由一組線型的內部空間組成，這些線型內部空間允許氣體通過，從而形成一組氣體通路4。所述熔接熔接的外緣11和所述熔接熔接的區域12 —起構成了所述熔接線3熔接，也就是說， 所述熔接熔接線3密封住所述第一 Ia和所述第二層體Ib以形成所述內部空間10，并進ー 步將所述內部空間10分隔成該組氣體通路4。所述皺縮層2熔接被熔接至所述第二層體Ib的外緣11，并且能夠皺縮。因此，當所述膨脹帶處于如圖5A所示的非膨脹狀態時，所述皺縮層2皺縮并進ー步回縮所述第一層體Ia和所述第二層體lb，從而使得所述第一層體Ia和所述第二層體Ib被皺縮并產生皺褶。隨后當所述膨脹帶通過所述氣嘴40充滿氣體而膨脹吋，如圖5B所示，所述第一層體Ia和第二層體Ib伸展開。隨著所述膨脹帶的膨脹，所述伸展開的第一層體Ia和第二層體Ib開始拉伸所述皺縮層2，使其擴展，于是所述皺縮層2將會產生一個回縮力以抵制所述皺縮層2的擴展。隨著所述膨脹帶的膨脹，所述皺縮層2的回縮カ逐漸增大并進而向回收縮所述第一層體Ia和所述第二層體Ib來抵制膨脹。然而，隨著膨脹帶的膨脹，所述膨脹力也逐漸增大并逐漸抵消所述回縮力。最終，所述膨脹帶處于如圖5B所示的膨脹狀態，并且其皺縮層2處于拉伸狀態。隨后，當所述膨脹帶內的氣體通過所述氣嘴40排出吋，所述膨脹力隨著氣體的排出而逐漸減小并且再也無法抵消皺縮層2的回縮力。故而，所述皺縮層2皺縮并向回收縮所述第一層體Ia和所述第二層體lb，最終所述膨脹帶被皺縮至如圖5A所示的皺縮狀態。在本發明的一個優選實施例中，所述皺縮層2包括ー個第三層體21及其上附著的一組彈性帶22，其中該組彈性帶22在所述第二層體Ib外表面上沿其寬向平行地延伸。為了皺縮所述第一層體Ia和所述第二層體lb，將處于拉伸狀態下的彈性帶22固定至所述第二層體Ib兩側的外緣11上。也就是說，在所述氣體通路4形成后，所述彈性帶 22分別被拉伸以在所述第二層體Ib外表面上延伸，并且每一條彈性帶22的兩端都被固定至所述第二層體Ib兩側的外緣11上。因此，當沒有膨脹カ的時候，處于拉伸狀態下的彈性帶22將沿所述膨脹帶的寬向回縮所述密封的第一層體Ia和第二層體lb，最終使得所述密封的第一層體Ia和第二層體 Ib在所述彈性帶22作用下得以皺縮并且其寬度被減小。在本發明的一個優選實施例中，所述彈性帶22在所述氣體通路4的外表面上延伸，并且至少一條彈性帶22在所述熔接熔接線3上延伸。在本發明的一個優選實施例中，如圖6A所示，所述第一層體la，第二層體Ib以及所述被熔接在一起熔接。
所述皺縮層2的第三層體21，所述第二層體Ib以及所述第一層體Ia被依次配置于所述模具9上，其中所述模具9上已預設好圖樣。然后，采用預定的壓力將所述第一層體 la，所述第二層體Ib和所述第三層體21壓至所述模具9上。優選地，所述模具9已被加熱至ー個預定溫度，從而加熱其上的所述第三層體21，所述第二層體Ib和所述第一層體la。 正是由于加壓和/或加熱的作用，所述熔接線3依據所述模具9上的預設圖樣形成，從而將熔接將所述第一層體la，所述第二層體Ib以及所述第三層體21熔接在一起。如上所述，所述熔接線3將所述第一層體Ia和所述第二層體Ib的外緣11相互熔接，以將二者密封并形成所述內部空間10，并且所述熔接線3將所述第一層體Ia和所述第 ニ層體Ib上的ー些區域12相互熔接，以將所述內部腔體10分隔成該組相互連通的氣體通路4。優選地，采用所述熔接線3，將所述第三層體21熔接至所述第二層體Ib上。如圖6B所示，所述第一層體la，所述第二層體lb，以及所述第三層體21在已熔接的區域12處被熔接在一起，從而在所述第一層體Ia和所述第二層體Ib之間的內部空間11 中形成有所述氣體通路4，同吋，在所述第二層體Ib和所述第三層體21之間形成有一組用以導引所述彈性帶22穿過其中的通道23。如圖7A所示，所述第一層體Ia和所述第二層體Ib相互熔接于所述外緣11上，以形成所述內部空間10。在所述內部空間10中，形成有一個氣體通路4，同吋，在所述第二層體Ib和所述第三層體21之間，形成有一個通道23，以使得所述彈性帶22可穿過其中。如圖7B所示，所述第一層體la，所述第二層體lb，以及所述第三層體21不僅在所述外緣11處相互熔接，而且在所述區域12處相互熔接。所述氣體通路4形成在所述第一層體Ia和所述第二層體Ib之間的內部空間10中。如圖7C所示，所述第一層體la，所述第二層體lb，以及所述第三層體21相互熔接于所述區域12，從而使得在所述第一層體Ia和所述第二層體Ib之間的所述內部空間10 中，形成所述氣體通路4，同時在所述第二層體Ib和所述第三層體21之間，形成所述通道 23，以使得所述彈性帶22可以從中穿過。如圖7D所示，所述第一層體la，所述第二層體Ib以及所述第三層體21三者之間的ー些部分并沒有相互熔接。因此，在所述第一層體Ia和所述第二層體Ib之間的內部空間10中，形成有一個氣體通路4，其與圖7A和圖7B中的那些氣體通路4是相互連通的。如圖8A所示，所述彈性帶22被導引著穿過設置于所述第二層體Ib和所述第三層體21之間的通道23。如上所述，所述的彈性帶22在所述通道23中處于伸張狀態。也就是說，所述彈性帶22被導引著進入所述通道23并被拉伸著穿過所述通道23。優選地，所述彈性帶22的一端被固定在ー個外部框架上，然后所述彈性帶22的另一端被導引著進入所述通道23并被拉伸著穿過所述通道23，隨后被固定在另ー個外部框架上。因此，在被導引著穿過所述通道23時及其后，所述彈性帶22保持處于拉伸狀態。如圖18B所示，當所需的彈性帶22被全部穿過所述通道23吋，這些拉伸著的弾性帶22被固定至所述第一層體la、所述第二層體Ib以及所述第三層體21三者的外緣11上。 優選地，將所述第一層體la、所述第二層體Ib以及所述第三層體21三者的外緣11相互縫合起來，藉此，將所述彈性帶22也與所述第一層體la、所述第二層體Ib以及所述第三層體 21三者相互縫合在一起。如此使得所述彈性帶22被固定或縫合于所述第一層體la、所述第二層體Ib以及所述第三層體21三者之上吋，可一直處于拉伸狀態。因此，如圖5A所示，
11所述彈性帶22將會皺縮以回縮所述第一層體la、所述第二層體Ib以及所述第三層體21。如圖8B所示，所述彈性帶22被拉伸著且被導引著在所述第二層體Ib的外表面上延伸并穿過設置于所述第二層體Ib和所述第三層體21之間的所述通道23。如圖9所示，一條彈性帶22已被導引著穿過了設置于所述第二層體Ib和所述第三層體21之間的所述通道23。所述彈性帶22被設置在所述第二層體Ib的外表面上，同時位于所述氣體通路4的上方，其中，所述氣體通路4形成在所述第一層體Ia和所述第二層體Ib之間。如圖9B所示，由于所述第一層體la、所述第二層體Ib以及所述第三層體21三者， 不僅僅在所述外緣11處相互熔接，而且在所述區域12處也相互熔接，故而此處在所述第 ニ層體Ib和所述第三層體21之間，僅僅形成有所述的氣體通路4，而并沒有形成所述通道 23。因此，此處不設有所述彈性帶22。如圖9C和圖9D，由于所述第一層體la、所述第二層體Ib以及所述第三層體21三者在所述區域12處相互熔接在一起，不僅在所述第一層體Ia和所述第二層體Ib之間的內部空間10中形成有所述氣體通路4，而且在所述第二層體Ib和所述第三層體21之間也形成有所述通道23。因此，處于拉伸狀態的彈性帶22可以被導引著穿過這些通道23。這些彈性帶22被設置在所述第二層體Ib和所述氣體通路4的外表面上。如圖IOA所示，在本發明的另ー個優選實施例中，ー個第一組彈性帶22被預設在所述皺縮層2的第三層體21上，所述的皺縮層2與所述第一層體la、所述第二層體Ib相互熔接。在進行壓合程序前，所述第一組彈性帶22可被粘合、被熔接、被縫合或被固定在所述第三層體21之上。此外，這些彈性帶22在被固定于所述第三層體21時處于拉伸狀態， 也就是說，這些彈性帶22被拉伸著沿所述第三層體21的寬向延伸，井隨后被固定在所述第三層體21外緣的相應位置上。如圖IOA和IOB所示，所述皺縮層2的第三層體21、所述第二層體Ib和所述第一層體Ia被依次分別配置在所述模具9上，其中所述模具9上已預設好圖樣，并且所述第一組彈性帶22被預設在所述第三層體21上井置于所述第二層體Ib和所述第三層體21之間。隨即，采用預定的壓力將所述第一層體la、所述第二層體Ib以及所述第三層體21 一起下壓至所述模具9上。如上所述，優選地，所述模具9已被加熱至ー個預定溫度，從而加熱其上的所述第三層體21，所述第二層體Ib和所述第一層體la。正是由于加壓和/或加熱的作用，所述熔接線3依據所述模具9上的預設圖樣形成，從而將熔接將所述第一層體 la，所述第二層體Ib以及所述第三層體21熔接在一起。優選地，所述第一組彈性帶按照以下方式配置，即在壓合程序中，在部分所述區域 12處，所述彈性帶22被所述熔接線3熔接至所述第二層體Ib上。如圖IOB所示，兩個氣體通路4被位于鄰近區域12上的所述熔接線3隔離，在如圖6A和圖6B所示的壓合程序中， 這些鄰近的區域12上未設置有所述彈性帶22，然而在如圖IOA和圖IOB所述的壓合程序中，這些鄰近的區域12上固定有或熔接有ー個橫跨所述第三層體21的彈性帶22。也就是說，在壓合程序之前，處于拉伸狀態的所述第一組彈性帶22已被配置在所述第三層體21的預定位置上，并進而通過所述熔接線3與所述第一層體la、所述第二層體 Ib以及所述第三層體21相互熔接。因此，所述第一組彈性帶22在所述氣體通路4和部分熔接線3的外表面上方延伸，以沿其寬向橫跨所述第三層體21。如圖IlA所示，所述第一層體Ia和所述第二層體Ib 二者在所述外緣11處相互熔接以形成所述內部空間10。當ー個允許所述彈性帶22從中通過的通道23形成之吋，，ー個氣體通路4也在所述內部空間4中形成了。如圖IlB所示，所述第一層體la、所述第二層體Ib以及所述第三層體21不僅熔接于所述的外緣11處，也熔接于所述的區域12處，其中，所述第一組彈性帶22中的一條弾性帶22被設置在所述第二層體Ib和所述第三層體21之間，并在所述區域12處與所述第一層體la、所述第二層體Ib以及所述第三層體21三者相互熔接。如圖IlC所示，所述第一層體la、所述第二層體lb、所述第三層體21以及所述第一組彈性帶22四者在所述區域12處相互熔接，從而使得所述第一層體Ia和所述第二層體 Ib之間形成有所述氣體通路4，以及所述第二層體Ib和所述第三層體21之間形成有允許第二組彈性帶22穿過的通道23。如圖IlD所示，所述第一層體la、所述第二層體Ib以及所述第三層體21的ー些部分相互熔接。因此，此處在所述第一層體Ia和所述第二層體Ib之間的內部空間10中形成了一個氣體通路4，其與圖IlA和圖IlB中所示的那些氣體通路4是相互連通的。而且，所述第一組彈性帶22被設置在這個氣體通路4外表面的上方，同時并未與所述第二層體Ib 和所述第三層體21相互熔接。因此，所述第一組彈性帶22的這些未熔接部分將會回縮以提供一個回縮力，并進ー步皺縮其附件的所述第一層體Ia和所述第二層體lb。與圖6A和6B相比，預設在所述第三層體21上的彈性帶22更好地耦接在所述第 ー層體Ia和第二層體Ib上，因此，預設在所述第三層體21上的彈性帶22將會更好地皺縮所述第一層體Ia和所述第二層體lb，并且更容易在其上形成皺褶。然而，由于預設在所述第三層體21上的彈性帶22被部分固定在所述第二層體Ib的區域12處，因此這些彈性帶 22產生的回縮カ沒有圖6A和圖6B中的那些彈性帶22產生的回縮カ大。為了使得所述皺縮層2能夠給膨脹帶提供足夠大的回縮力，優選地，ー個第二組彈性帶22被導引著穿過所述通道23，其中，所述的通道23通過所述熔接線3形成于所述第 ニ層體Ib和所述第三層體21之間。如圖12A所示，所述第二組彈性帶22中的彈性帶22被導引著通過形成于所述第 ニ層體Ib和所述第三層體21之間的所述通道23。如上所述，在所述通道23中的彈性帶 22是處于拉伸狀態的。換句話說，所述彈性帶22被導引著進入所述通道23并被拉伸著通過所述通道23。如上所述，所述彈性帶22的一端被固定在一個外框上，而另一端被導引著進入所述通道23并被拉伸著穿過所述通道23，進而被固定在另ー個外框上。這些拉伸著的彈性帶22被固定在所述第一層體la、所述第二層體Ib以及所述第三層體21的如上所述的外緣11處。如圖12B所示，當所述第一組彈性帶22已被設置于所述第二層體Ib和所述第三層體21之間時，所述第一組彈性帶22中的每ー個彈性帶22被拉伸和導引著在所述第二層體Ib的外表面上延伸，并穿過設置在所述第二層體Ib和所述第三層體21之間的通道23。如圖13A所示，一條彈性帶22被導引著穿過設置在所述第二層體Ib和所述第三層體21之間的通道23。所述彈性帶22被設置在所述第二層體Ib外表面的上方，并同時位于所述氣體通路4之上，其中，所述氣體通路4形成于所述第一層體Ia和所述第二層體Ib之間。如圖1 所示，由于所述第一層體la、所述第二層體Ib以及所述第三層體21不僅相互熔接于所述外緣11處，而且相互熔接于所述區域12處。如圖1 所示，所述第一組彈性帶22中的一條彈性帶22被設置于所述第二層體 Ib和所述第三層體21之間，并與所述第一層體la、所述第二層體Ib以及所述第三層體21 三者相互熔接于所述區域12。因此，在所述第二層體Ib和所述第三層體21之間，只有所述氣體通路4得以形成，而并無所述通道23得以形成，故而，此處沒有設置并無所述第二組彈性帶22中的彈性帶22。如圖13C和圖13D所示，由于所述第二層體Ib和所述第三層體21相互熔接于所述區域12，不僅在所述第一層體Ia和所述第二層體Ib之間的內部空間10中形成所述氣體通路4，而且也在所述第二層體Ib和所述第三層體21之間形成所述通道23。因此，所述第二組彈性帶22在拉伸狀態下，可以被導引著穿過這些通道23，并被設置在所述第二層體 Ib的外表面上和所述氣體通路4的上方。由于所述第一組彈性帶22已被設置于所述第二層體Ib和所述第三層體21之間，因此，所述第一組彈性帶22和所述第二組彈性帶22均存在于所述膨脹帶之中。本實施例中，在所述第一組彈性帶22和所述第二組彈性帶22的作用下，所述皺縮層2可提供多種回縮力以更好的皺縮所述膨脹帯。所述第一組彈性帶22和所述第二組彈性帶22可采用多種方式配置，從而可以根據需要制造出具有不同回縮カ的膨脹帯。如圖14A所示，在本發明的另ー個優選實施例中，采用ー個保護層5，來熔接所述第一層體Ia所述第二層體Ib以及所述皺縮層2，其中所述保護層5用以防止所述皺縮層2 的第三層體21與所述第二層體Ib和第一層體Ia相互熔接。所述保護層5被設置于所述皺縮層2和所述第二層體Ib之間，并具有ー個預設圖樣以覆蓋住所述第三層體21上的相應部分。所述皺縮層2的第三層體21、所述保護層5、所述第二層體Ib以及所述第一層體 Ia被依此配置在所述模具9上，其中，所述模具9設置有一個預設圖樣。然后，以ー個預定的壓力，將所述第一層體la、所述第二層體Ib和所述第三層體21下壓向所述模具9。所述保護層5的圖樣被設計出來以覆蓋部分所述第三層體21，以防止該部分被熔接，這樣就使得ー個用以導引一條彈性帶22從中穿過的通道23得以形成于所述第三層體21和所述第 ニ層體Ib之間。如圖14B所示，所述第一層體la、所述第二層體Ib以及所述第三層體21在熔接區域12處相互熔接，使得所述第一層體Ia和第二層體Ib之間的內部空間10中形成所述氣體通路4，同時于所述第二層體Ib和所述第三層體21之間形成一組用以導引所述彈性帶 22從中通過的通道23。在被下壓至所述模具9吋，所述第三層體21上的區域12如果沒有被所述保護層 5所保護，則其將會與所述第二層體Ib相互熔接，而所述第三層體21上的區域12如果被所述保護層所保護，則其將會與所述第二層體相互分離，以形成ー個內部空間。因此，如圖 14B所示，憑借所述保護層5及其預設圖樣，所述第三層體21的部分區域12并未熔接至所述第二層體lb，故而形成了一個附加的通道23。如上所述，所述熔接線3依據所述模具9的預設圖樣形成，以在所述模具9的加壓和/或加熱作用下熔接所述第一層體la、所述所述第二層體Ib以及所述第三層體21。也就是說，所述第二層體Ib的材料和所述第三層體21的材料是能夠被熱封、熱焊接、粘合等以相互熔接在一起的，甚至二者可通過熔接整合在一起。因此，所述保護層5應該采用可阻止這些熱封、熱焊接，粘合等的材料制成。如圖15A所示，所述第一層體Ia和所述第二層體Ib相熔接于所述外緣11處，以形成所述內部空間10。一個氣體通路4在所述內部空間10中形成，同吋，一個通道23在所述第二層體Ib和所述第三層體21之間形成，以允許所述彈性帶22從中通過。如圖15B所示，所述第一層體la、所述第二層體Ib以及所述第三層體21不僅在所述外緣11處相互熔接，而且在各所述區域12處相互熔接。所述氣體通路4形成于所述內部空間10中，其中所述內部空間10形成于所述第一層體Ia和第二層體Ib之間。如圖15E所示，所述第一層體Ia和所述第二層體Ib不僅在所述外緣11處相互熔接，而且在各所述區域12處相互熔接。然而，所述保護層5保護所述第三層體21的這些區域12，以防止其與所述第二層體Ib相互熔接，借此，在這些區域12處形成了一個附加的通道23，如果沒有所述保護層5，這些區域12處將會相互熔接。如圖15C所示，所述第一層體la、所述第二層體Ib以及所述第三層體21相互熔接于所述區域12處，以在所述第一層體Ia和所述第二層體Ib之間的內部空間10中形成所述氣體通路4和在所述第二層體Ib和第三層體21之間形成所述通道23，其中所述通道23 允許所述彈性帶22穿過其中。由于附加的通道23是通過所述區域12的不熔接而形成的， 而所述區域12實際上是用以分隔開兩個鄰近的通道23，因此所述的附加的通道23實際上與兩個鄰近的通道23整合，形成了一個寬通道230，其中所述寬通道230允許至少兩個彈性帶22穿過或允許ー個寬彈性帶220穿過。如圖15D所示，所述第一層體la、所述第二層體Ib以及所述第三層體21的ー些部分并未相互熔接。因此，此處在所述第一層體Ia和所述第二層體Ib之間的內部空間10中形成了一個氣體通路4，其與圖15A和15B中的那些氣體通路4相互連通。如圖16A所示，所述彈性帶22在拉伸狀態下，被導引著穿過所述通道23和/或所述附加通道23，其中，所述附加通道23形成于所述第二層體Ib和所述第三層體之間。如上所述，所述附加的通道23實際上與兩個鄰近的通道23整合，而形成一個寬通道230，如圖 16A和16B所示，一條寬彈性帶220可以被導引著穿過所述的寬通道230。如圖16B所示，所述彈性帶22是被拉伸和導引著在所述第二層體Ib的外表面上延伸，并同時穿過設置于所述第二層體Ib和所述第三層體21之間的通道23。如圖17A所示，一條彈性帶22被導引著穿過形成于所述第二層體Ib和所述第三層體21之間的通道23。所述彈性帶22被設置在所述第二層體Ib的外表面上，并位于所述第一層體Ia和所述第二層體Ib之間氣體通路4的上方。如圖17B所示，由于所述第一層體la、所述第二層體Ib以及所述第三層體21不僅在所述外緣11處相互熔接，而且在各所述區域12處相互熔接，故而只形成有所述氣體通路 4，而在所述第二層體Ib和所述第三層體21之間并無所述通道23形成。因此，無所述彈性帶22設置于此。如圖17E所示，與圖17B不同，所述第三層體21的區域12被所述保護層5保護， 以防止其與所述第二層體Ib相互熔接，如此使得此處形成了一個附加的通道23，并有一條所述彈性帶22從所述附加通道23中穿過。如圖17C和17D所示，由于所述第一層體la、所述第二層體Ib以及所述第三層體 21相互熔接于各所述區域12，因此，不僅在所述第一層體Ia和所述第二層體Ib之間的內部空間中形成了所述氣體通路4，而且在所述第二層體Ib和所述第三層體21之間形成了所述通道23。因此，處于拉伸狀態下的所述彈性帶22可以被導引著穿過這些通道23。此外， 如上所述，所述附加的通道23以及相鄰的兩個通道23可以組合成一個寬通道230，而所述寬通道230可以讓一條寬彈性帶220穿過。因此，如圖17C和17D所示的膨脹帶具有一組通道23和至少一條寬通道230，其中，在所述的通道23中設置有所述彈性帶22，而在所述寬通道230中設置有所述寬彈性帶230。在本實施例中，由于所述寬彈性帶220的回縮カ比所述彈性帶22的回縮カ大，故而所述寬通道230以及所述寬彈性帶220可以被用來局部加強所述皺縮層2的皺縮。如果所述膨脹帶的ー個部分皺縮的比較厲害，當所述膨脹帶充滿氣體時，這個部分也會膨脹的比較厲害，也就是說，這個部分會提供更大的膨脹力。因此，所述膨脹帶具有局部加強的膨脹力。因此，所述保護層5可以被設計成一定的圖樣，以在所述膨脹帶的特定位置形成所述的寬通道230。這樣就可進ー步根據需要，制造特定位置具有加強膨脹力的膨脹帯。如圖18A和18B所示，在所述膨脹帶的外緣11上以預定的間距設置有一組切ロ 61。當沿著所述膨脹帶的外緣11縫合一條護翼62吋，每ー個切ロ 61的兩個邊緣被縫合在一起，以縮短所述膨脹帶的周長。這樣可抵消膨脹狀態下的膨脹帶的弾性形變，從而使得所述膨脹帶能更好的配合人體。如圖19所示，由于只在所述膨脹帶單側設置有所述皺縮層2，所以所述膨脹帶會通過所述皺縮層2做單側回縮，也就是說，所述膨脹帶只是承受所述皺縮層2的一個單側回縮。因此，所述皺縮層2所在那ー側的膨脹カ將會被所述單側回縮カ抵消一部分，從而使得所述皺縮層2所在那ー側的膨脹形變比另ー側要小。這樣當膨脹帶纏繞在人體上并將具有所述皺縮層2的一側貼附在人體上吋，所述膨脹帶將會更適合人體。此外，當所述皺縮層2所在的那ー側貼附著人體吋，其會直接對人體提供ー個膨脹力。由于另ー側具有一個較大的膨脹形變，其兩端將會提供該側的部分膨脹カ給人體。因此，實際上有效提供給人體的膨脹カ増加并增強了。由于所述皺縮層2的彈性帶22是被縫合在所述第一層體Ia和所述第二層體Ib 上的，而不是粘在所述第一層體Ia和所述第二層體Ib上的，因此，拉伸狀態的彈性帶22的回縮カ不會直接作用在熔接的外緣11上，故而所述第一層體Ia和所述第二層體Ib被熔接的足夠牢固，以避免被所述彈性帶22的回縮カ所撕壞。上述內容為本發明的具體實施例的例舉，對于其中未詳盡描述的設備和結構，應當理解為采取本領域已有的通用設備及通用方法來予以實施。同時本發明上述實施例僅為說明本發明技術方案之用，僅為本發明技術方案的列舉，并不用于限制本發明的技術方案及其保護范圍。采用等同技術手段、等同設備等對本發明權利要求書及說明書所公開的技術方案的改進應當認為是沒有超出本發明權利要求書及說明書所公開的范圍。
權利要求
1.一種膨脹帯，其特征在干，包括ー個第一層體； ー個第二層體；ー個用以皺縮所述第一層體和所述第二層體的皺縮層；一個用以密封所述第一層體和所述第二層體以形成ー個內部空間并將所述內部空間分隔成一組相互連通的氣體通路的熔接線；一組在所述第一層體和所述第二層體之間形成的氣體通路；和一個與所述氣體通路相互連通的氣嘴。
2.如權利要求1所述的膨脹帶，其特征在干，所述皺縮層熔接在所述第二層體的外緣上。
3.一種膨脹帯，其特征在干，包括ー個第一層體； ー個第二層體；一個皺縮層，其包括ー個第三層體和一組附著在其上的弾性帯； 一個用以密封所述第一層體和所述第二層體以形成ー個內部空間，將所述內部空間分隔成一組相互連通的氣體通路，并在所述第二層體和第三層體之間形成一組通道的熔接線；一組在所述第一層體和所述第二層體之間形成的氣體通路； 一組用以導引所述彈性帶穿過其中的通道；和一個與所述氣體通路相互連通的氣嘴；其中，所述熔接線將所述第一層體、所述第二層體和所述第三層體相互熔接，并且所述弾性帶設置在所述第二層體和所述第三層體之間。
4.如權利要求3所述的膨脹帶，其特征在干，所述彈性帶在所述第二層體外表面上沿其寬向平行地延伸。
5.如權利要求4所述的膨脹帶，其特征在干，所述彈性帶處于拉伸狀態并且其兩端被固定在所述第二層體兩側的外緣上，從而使得所述彈性帶沿寬向向回收縮密封的所述第一層體和所述第二層體，以皺縮所述第一層體和第二層體。
6.如權利要求5所述的膨脹帶，其特征在干，所述彈性帶在所述通道中延伸。
7.如權利要求6所述的膨脹帶，其特征在干，所述熔接線將至少一條彈性帶與所述第 ニ層體和所述第三層體相互熔接。
8.如權利要求6所述的膨脹帶，其特征在干，所述彈性帶在所述熔接線上延伸，并位于所述第二層體和所述第三層體之間。
9.一種膨脹帯，其特征在干，包括 ー個第一層體；ー個第二層體；ー個熔接線，其將所述第一層體和所述第二層體的外緣和各預定區域相互熔接； 一個皺縮層，其附著在所述第二層體上以皺縮所述第一層體和所述第二層體； 一組氣體通路，其設置在所述第一層體和所述第二層體之間；和一個與所述氣體通路相互連通的氣嘴。
10.如權利要求9所述的膨脹帶，其特征在干，所述熔接線將所述第一層體和所述第二層體的外緣密封起來，以形成ー個內部空；所述熔接線將所述第一層體和所述第二層體的各預定區域相互熔接，以將所述內部空間分隔成該組氣體通路。
11.如權利要求10所述的膨脹帶，其特征在干，所述皺縮層包括ー個第三層體和一組附著其上的弾性帯，其中該組彈性帶設置在所述第二層體和所述第三層體之間。
12.如權利要求11所述的膨脹帶，其特征在干，所述彈性帶在所述第二層體外表面上沿其寬向平行地延伸；其中所述彈性帶處于拉伸狀態并且其兩端被固定在所述第二層體兩側的外緣上，從而使得所述彈性帶沿寬向向回收縮密封的所述第一層體和所述第二層體，以皺縮所述第一層體和第二層體。
13.如權利要求12所述的膨脹帶，其特征在干，進ー步包括一組用以導引所述彈性帶穿過其中的通道；其中，該組通道設置在所述第二層體和所述第三層體之間。
14.如權利要求13所述的膨脹帶，其特征在干，所述熔接線將所述第二層體和所述第三層體的預定區域相互熔接，以在所述第二層體和所述第三層體之間形成該組通道。
15.如權利要求14所述的膨脹帶，其特征在干，所述彈性帶在所述通道中延伸。
16.如權利要求11所述的膨脹帶，其特征在干，所述熔接線將至少一條彈性帶與所述第二層體和所述第三層體相互熔接，從而使得所述彈性帶在所述熔接線上延伸，并位于所述第二層體和所述第三層體之間。
17.如權利要求15所述的膨脹帶，其特征在干，所述熔接線將至少一條彈性帶與所述第二層體和所述第三層體相互熔接，從而使得所述彈性帶在所述熔接線上延伸，并位于所述第二層體和所述第三層體之間。
18.如權利要求15所述的膨脹帶，其特征在干，所述彈性帶在拉伸狀態下，被固定在所述第一層體、所述第二層體以及所述第三層體的外緣上。
19.如權利要求17所述的膨脹帶，其特征在干，所述彈性帶在拉伸狀態下，被固定在所述第一層體、所述第二層體以及所述第三層體的外緣上。
20.ー種膨脹帶的制作方法，其特征在干，包括以下步驟(a)相互熔接ー個第一層體、一個第二層體和ー個皺縮層的ー個第三層體，以形成ー個熔接線，其中所述第一層體和所述第二層體被所述熔接線所密封以形成一個位于所述第一層體和所述第二層體之間的內部空間，所述內部空間被所述熔接線分隔成一組氣體通路；(b)提供一組彈性帶以使其在所述第二層體和所述第三層體之間延伸、固定所述彈性帶至所述第一層體、所述第二層體和所述第三層體的外緣上。
21.如權利要求20所述之膨脹帶的制作方法，其特征在干，所述步驟(a)進ー步包括以下步驟下壓所述第一層體、所述第二層體和所述第三層體至ー個具有預定圖樣的模具上；依據所述模具上的預定圖樣形成所述熔接線，以熔接所述第一層體、所述第二層體和所述第三層體；其中，所述熔接線將所述第一層體和所述第二層體的外緣密封起來，以形成所述內部空間，所述熔接線將所述第一層體和所述第二層體的各預定區域相互熔接，以將所述內部空間分隔成該組相互連通的氣體通路。
22.如權利要求21所述之膨脹帶的制作方法，其特征在干，將所述第一層體、所述第二層體和所述第三層體的與所述模具上的預定圖樣相符的區域，采用熔接線進行熔接，以形成一組用以導引所述彈性帶穿過其中的通道。
23.如權利要求22所述的制造膨脹帶的方法，其特征在干，在所述步驟(b)中，所述彈性帶被導引穿過所述通道。
24.如權利要求23所述之膨脹帶的制作方法，其特征在干，所述步驟(b)進ー步包括以下步驟導引所述彈性帶進入所述通道；拉伸所述彈性帶以穿過所述通道；固定拉伸狀態下的所述彈性帶至所述第一層體、所述第二層體和所述第三層體。
25.如權利要求22所述之膨脹帶的制作方法，其特征在干，所述膨脹帶包括ー個第一組彈性帶和ー個第二組彈性帶；其中，所述第一組彈性帶被粘接在所述第三層體上，并在所述步驟(a)中通過所述熔接線與所述第一層體和所述第二層體相互熔接。
26.如權利要求25所述之膨脹帶的制作方法，其特征在干，在所述步驟(b)中，所述彈性帶被導引著穿過所述通道。
27.如權利要求沈所述之膨脹帶的制作方法，其特征在干，其中，所述步驟(b)進ー步包括以下步驟導引所述彈性帶進入所述通道；拉伸所述彈性帶以穿過所述通道；固定拉伸狀態下的所述彈性帶至所述第一層體、所述第二層體和所述第三層體。
28.如權利要求22所述之膨脹帶的制作方法，其特征在干，在所述步驟(a)中，在所述第三層體和所述第二層體之間設有一個保護層，以防止所述第三層體與所述第二層體相互熔接。
29.如權利要求觀所述之膨脹帶的制作方法，其特征在干，所述保護層具有一個預定圖樣，用于覆蓋所述第三層體的相應部分，從而使得所述第三層體的所述相應部分免于和所述第二層體相互熔接，以形成一個用以導引所述彈性帶穿過其中的附加通道。
30.如權利要求四所述之膨脹帶的制作方法，其特征在干，在所述步驟(b)中，所述彈性帶被導引以穿過所述通道和/或所述附加通道。
31.如權利要求30所述之膨脹帶的制作方法，其特征在干，所述步驟(b)進ー步包括以下步驟導引所述彈性帶進入所述通道；拉伸所述彈性帶以穿過所述通道和/或所述附加通道；固定拉伸狀態下的所述彈性帶至所述第一層體、所述第二層體和所述第三層體。
32.如權利要求四所述之膨脹帶的制作方法，其特征在干，所述附加通道與鄰近的兩個通道整合，形成一個寬通道。
33.如權利要求32所述之膨脹帶的制作方法，其特征在干，在所述步驟(b)中，所述彈性帶被導引以穿過所述寬通道。
34.如權利要求20所述之膨脹帶的制作方法，其特征在于，進一歩包括一個步驟(c)， 將ー個氣嘴連接至所述氣體通路。
全文摘要
一種膨脹帶，其包括一個第一層體、一個第二層體、一個用以皺縮所述第一層體和所述第二層體的皺縮層，一個用以密封所述第一層體和所述第二層體以形成一個內部空間并將所述內部空間分隔成一組相互連通的氣體通路的熔接線，一組在所述第一層體和所述第二層體之間形成的氣體通路，和一個與所述氣體通路相互連通的氣嘴。
文檔編號A61F5/01GK102579175SQ20111000696
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月11日 優先權日2011年1月11日
發明者王江 申請人:王江