專利名稱：復合板炊具外表面氧化膜處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種對由復合板材料制作成的炊具進行表面處理的方法，特別是一種復合板炊具外表面氧化膜處理工藝。
背景技術：
傳統使用的炊具，多由單層金屬材料制作成，使用中發現其有很多不足之處，如近期使用的不銹鋼鍋，雖光潔度好、色澤美觀，但受熱不均勻、易粘鍋、糊鍋，強度不夠，保溫性差。
專利申請號03158377.6“用于制作廚房器皿的多層金屬復合板的加工方法”，就為解決上述問題，提供了制作廚房器皿所需材料的制作方法，而現用于制作炊具的復合板材料多由銅、鋼、不銹鋼與鋁或鋁合金復合成，用此金屬復合板材料制作成的炊具，雖保溫性好、耐用、強度好，但因鋁材料無光澤，也存在一些缺陷，時間用長后，易腐蝕、外表不美觀。
針對上述出現的新問題，現又有了氧化膜復合板炊具，即對上述由復合板材料制作成的炊具的內、外表面，再進行表面氧化膜處理，而且此方法也僅限于在由鋁或鋁合金材料作為內、外表面層時應用，若為其它金屬表面還無法進行，這樣經表面處理后的炊具，有光澤、強度好、外形美觀、使用壽命長，但其份量太重，大一點的炊具都拿不動，消費者操作、使用很不方便，實用性較差。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種復合板炊具外表面氧化膜處理工藝，用此方法，僅對復合板炊具的外表面鋁或鋁合金進行表面氧化處理，而對復合板炊具的內表面為除鋁或鋁合金以外的金屬不作表面氧化處理，仍然顯露出制作炊具所用主要金屬的本色，形成單面氧化，而用此方法制得的復合板炊具、重量適宜，消費者使用、操作方便，而使用壽命長，表面色澤美觀、實用性強。
本發明解決上述問題所采用的技術方案復合板炊具外表面氧化膜處理工藝，加工步驟1、先對由復合板制成的炊具進行清洗處理
a、堿洗在氫氧化鈉、磷酸鈉的熱混合溶液中堿洗0.5～1分鐘；b、在熱水中清洗1～2分鐘；c、在室溫下的清水中清洗1～2分鐘；d、在濃度為8～10％的硝酸溶液中浸泡2～3分鐘；e、在室溫下的清水中清洗1～2分鐘；f、將已清洗好的炊具上的水份烘干；g、在室溫中冷卻。
2、再對炊具內表面進行涂覆防腐涂料處理a、將液體氟樹脂涂料3798m～201，均勻噴涂在炊具的內表面上作底層，涂層厚度10～20微米；b、在40～50℃溫度下預熱；c、將液體氟樹脂涂料19095～201，均勻噴涂在炊具的內表面的底層上，作表層，涂層厚度10～15微米；d、放入燒結爐對涂層進行從升溫到降溫的燒結固化；e、先預熱，升溫到280～320℃燒結，再升溫到380～420℃；f、從420～380℃冷卻到120～80℃，再冷卻到室溫。
3、將噴涂處理后的炊具進行陽極氧化a、炊具與電源的正極連接，負極用鋁板，放入電解液硫酸溶液中；b、其氧化僅在炊具的外表面復合板的鋁金屬上形成陽極氧化膜；c、經清水清洗，再經熱水浸泡。
4、拋光對炊具內表面的涂層進行機械拋光，將涂層去掉，露出復合板材中主要金屬的拋光表面，形成內表面為金屬本色，而外表面為鋁陽極氧化膜的炊具。
與現有技術相比，本發明的優點在于提供了一種僅對復合板炊具外表面的鋁或鋁合金進行氧化膜處理的單面氧化生產方法，由此加工方法生產出的炊具，不僅比單由復合板材料制成的炊具更耐腐蝕、外表面光澤、漂亮，而且使用壽命長。又比內、外表面都進行氧化膜處理的炊具重量輕、實用性強，更受消費者青睞。因為單面氧化，外表面為鋁陽極氧化膜，內表面為除鋁或鋁合金外的金屬本色，同時又為市場提供了新的、實用的花色品種，豐富了市場，為消費者增添了可供選擇、使用的產品。
附圖本發明對涂層燒結固化曲線圖。
具體實施例方式
下面對本發明的實施例作進一步詳細描述。
加工步驟1、首先對由復合板制作成的炊具進行清洗處理a、堿洗在18～20％的氫氧化鈉NaoH，4～6％的磷酸鈉Na3PO4的混合溶液中，在60～70℃溫度下，堿洗0.5～1分鐘；b、在65～75℃的熱水中清洗1～2分鐘；c、在室溫下的清水中清洗1～2分鐘；d、在濃度為8～10％硝酸H2NO3溶液中，在室溫下浸泡2～3分鐘，進行中和；e、在室溫下的清水中清洗1～2分鐘；f、將已清洗好的炊具在50～60℃溫度下，烘3～5分鐘，使其上水份烘干；g、在室溫中冷卻進行時效處理。
2、再對炊具內表面進行涂覆防腐涂料處理a、將液體氟樹脂涂料3798m～201經氣槍霧化后，均勻噴涂在炊具的內表面上，作為底層，涂層厚度在10～20微米；b、在40～50℃溫度下，經5～8分鐘預熱；c、將液體氟樹脂涂料19095～201經氣槍霧化后，均勻噴涂在炊具的內表面底層上，作為表層，涂層厚度10～15微米；d、放入燒結爐對涂層進行從升溫到降溫的燒結固化；e、先在50～150℃溫度下，預熱6～7分鐘，再經5～7分鐘升溫到300℃，燒結10～12分鐘，再升溫到400℃；f、從400℃經4～5分鐘冷卻到100℃，再經5～6分鐘冷卻到室溫。
3、將噴涂處理后的炊具進行陽極氧化a、炊具固定在氧化掛具上與電源的正極連接，負極用鋁板，放入電解液濃度為10～15％、溫度控制在5℃以下的硫酸H2SO4溶液中，溶液溫度是用制冷系統對溶液循環冷卻來控制的；b、在直流電壓0～90伏的電解槽中，炊具放在電解液中，當通電后，即發生電化學反應，但因炊具內表面涂有涂料，有絕緣層不導電，隔絕了電解液對金屬的浸蝕，不產生化學反應，不會形成陽極氧化膜，而僅在炊具的外表面，復合板的鋁金屬上形成陽極氧化膜，即進行單面陽極氧化處理，其氧化時間為40～50分鐘；c、氧化后經清水清洗，再經80～90℃的熱水浸泡10～20分鐘，使疏松的氧化膜封閉，強度增加。
4、拋光對炊具內表面的涂層進行機械拋光，將涂層去掉，露出復合板材中主要金屬的拋光表面，形成內表面為金屬本色，而外表面為鋁陽極氧化膜的炊具。
權利要求
1.一種復合板炊具外表面氧化膜處理工藝，其特征在于加工步驟(1、)先對由復合板制成的炊具進行清洗處理a、堿洗在氫氧化鈉、磷酸鈉的熱混合溶液中堿洗0.5～1分鐘，b、在熱水中清洗1～2分鐘，c、在室溫下的清水中清洗1～2分鐘，d、在濃度為8～10％的硝酸溶液中浸泡2～3分鐘，e、在室溫下的清水中清洗1～2分鐘，f、將已清洗好的炊具上的水份烘干，g、在室溫中冷卻；(2、)再對炊具內表面進行涂覆防腐涂料處理a、將液體氟樹脂涂料3798m～201，均勻噴涂在炊具的內表面上作底層，涂層厚度10～20微米，b、在40～50℃溫度下預熱，c、將液體氟樹脂涂料19095～201，均勻噴涂在炊具的內表面的底層上，作表層，涂層厚度10～15微米，d、放入燒結爐對涂層進行從升溫到降溫的燒結固化，e、先預熱，升溫到280～320℃燒結，再升溫到420～380℃，f、從420～380℃冷卻到120～80℃，再冷卻到室溫；(3、)將噴涂處理后的炊具進行陽極氧化a、炊具與電源的正極連接，負極用鋁板，放入電解液硫酸溶液中，b、其氧化僅在炊具的外表面復合板的鋁金屬上形成陽極氧化膜，c、經清水清洗，再經熱水浸泡；(4、)拋光對炊具內表面的涂層進行機械拋光，將涂層去掉，露出復合板材中主要金屬的拋光表面，形成內表面為金屬本色，而外表面為鋁陽極氧化膜的炊具。
2.根據權利要求1所述的處理工藝，其特征在于(1、)炊具清洗處理a、堿洗是在18～20％的氫氧化鈉、4～6％磷酸鈉的混合溶液中，在60～70℃溫度下進行，b、在65～75℃的熱水中清洗，d、在室溫下浸泡2～3分鐘，f、將已清洗好的炊具在50～60℃溫度下，烘3～5分鐘將其上水份烘干。
3.根據權利要求1所述的處理工藝，其特征在于(2、)對炊具內表面進行涂覆防腐涂料處理a、經氣槍霧化后噴涂，b、經5～8分鐘預熱，c、經氣槍霧化后噴涂，e、先在50～150℃溫度下，預熱6～7分鐘，再經5～7分鐘升溫到300℃，燒結10～12分鐘，再升溫到400℃，f、從400℃經4～5分鐘冷卻到100℃，再經5～6分鐘冷卻到室溫。
4.根據權利要求1所述的處理工藝，其特征在于(3、)將噴涂處理后的炊具進行陽極氧化a、炊具放入電解液濃度為10～15％，溫度控制在5℃以下的硫酸溶液中，b、在直流電壓0～90伏的電解槽中，進行單面陽極氧化處理，氧化時間40～50分鐘，c、再經80～90℃的熱水浸泡10～20分鐘。
全文摘要
一種復合板炊具外表面氧化膜處理工藝，僅對復合板炊具的外表面鋁或鋁合金進行表面氧化處理形成鋁陽極氧化膜，而對內表面為除鋁或鋁合金以外的金屬，不作表面氧化處理，仍然顯露主要金屬本色形成單面氧化，其加工步驟1.先對由復合板制成的炊具進行清洗處理；2.再對炊具內表面進行涂覆防腐涂料處理；3.將噴涂處理后的炊具再進行陽極氧化；4.拋光，對炊具的內表面進行機械拋光，將涂層去掉，露出復合板材中主要金屬的拋光表面為金屬本色。由此方法生產出的炊具外表光澤、漂亮、使用壽命長、實用性強，更受消費者青睞，同時又為市場提供了新的、實用的花色品種，豐富了市場，為消費者增添了可供選擇、使用的產品。
文檔編號A47J36/00GK1683599SQ20051004912
公開日2005年10月19日 申請日期2005年2月23日 優先權日2005年2月23日
發明者張海生, 徐躍 申請人:胡志明