專利名稱：一種木質纖維復合板材及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及復合板材及其制備エ藝，具體地說，涉及一種木質纖維復合板材及其制備エ藝。
背景技術：
目前，現有的純木質板材價格昂貴，且易磨損，需定期進行保養維護，隨著人們環保意識的逐步增強及國家對砍伐木材的限制，純木質板材必將會漸漸淡出人們的生活。塑料是人們日常生活中常見的材料，價格低廉，保養維護簡單，但是采用塑料制備出的成本外觀上有所欠缺。 如果能將木材與塑料相結合，制成一種木質纖維復合板材,必將會解決純木材與塑料存在的缺陷，將二者的優點發揮到極致。
發明內容
本發明的目的在于解決上述現有技術存在的不足之處，提供ー種結構設計合理、成本低廉、具有天然木材的質感、物理機械性能優越的木質纖維復合板材，并提供一種制備エ藝簡捷的木質纖維復合板材制備エ藝。為解決上述問題，本發明所采用的技術方案是一種木質纖維復合板材，其特征在于包括多個板材本體,板材本體依次相貼合形成整體結構，板材本體包括由木質纖維制成的第一板材層、由塑料制成的第二板材層，第一板材層的下表面與第二板材層的上表面相貼合形成整體結構。進一步地說所述第一板材層的表面雕刻有花紋。所述第一板材層的厚度為3-7毫米。所述第二板材層的厚度為5-10毫米。所述板材本體的數量為2-5個。所述木質纖維復合板材的制備エ藝，其特征在于包括以下加工步驟I、木質纖維浸泡將木質纖維浸潰于偶聯劑水溶液中，浸泡20-50分鐘；2、木質纖維干燥將浸泡后的木質纖維取出，在80-100°C下干燥15-20小時；3、混合處理將木質纖維、松香樹脂、石灰石按照質量比為(7-9) :(0. 5-2) (5-6)混合，在高速粉碎機內進行充分攪拌，使之混合均勻；4、壓延將步驟3)得到的混合物料送至螺桿擠出機內擠出，再送至壓延機內進行壓延處理，壓延后形成厚度為3-7毫米的第一板材層；
5、塑料混熔處理將聚苯こ烯、聚こ烯、尼龍按質量比為(5-7) :(4-6) :(7-9)混合，送至熔融機內進行熔融處理，熔融機內的溫度控制在150-200°C，熔融30-50分鐘；6、注塑處理將步驟5)所得物料送至注塑機內進行注塑處理，得第二板材層；7、成型將步驟4與步驟6得到的第一板材層、第二板材層進行壓延處理，使二者壓延為一體結構，即得木質纖維復合板材。進一步地說
步驟I中所述偶聯劑水溶液的濃度為5_8wt%。步驟I中所述木質纖維的長度為O. 5_3mm。步驟6中所述注塑機為傳統注塑機，傳統注塑機是對傳統壓塑機的螺桿、模頭、射阻、滾輪稍作改裝，加以300噸壓力。與現有技術相比，本發明所述的木質纖維復合板材，是將木質纖維板材與塑料板材相結合，具有天然木材的質感，而物理機械性能優于木材，在使用時，可以進行鉆孔、切害I]、刨銑和修整，廣泛應用于建筑材料、鐵路枕木、花欄、露天桌椅等。本發明對尋求木材的替代材料具有重要意義，也是回收塑料再生利用的有效途徑之一。
圖I為本發明所述板材本體一種實施例的結構示意圖；圖2為本發明所述木質纖維復合板材ー種實施例的結構示意圖。
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進ー步闡述本發明。實施例I參照圖2，本實施例所述的木質纖維復合板材，包括如圖I所示的兩個板材本體3，板材本體3依次相貼合形成整體結構。所述板材本體3包括由木質纖維制成的第一板材層I和由塑料制成的第二板材層2,第一板材層I的下表面與第二板材層2的上表面相貼合形成整體結構。所述第一板材層I的厚度為3毫米。所述第二板材層2的厚度為5毫米。本實施例所述的木質纖維復合板材的制備エ藝，包括以下加工步驟I、將長度為O. 5mm的木質纖維浸潰于濃度為5wt%偶聯劑水溶液中，浸泡20分鐘；2、將浸泡后的木質纖維取出，在80°C下干燥15小時；3、將木質纖維、松香樹脂、石灰石按照質量比為7 : O. 5 5混合，在高速粉碎機內進行充分攪拌，使之混合均勻；4、將步驟3得到的混合物料送至螺桿擠出機內擠出，再送至壓延機內進行壓延處理，壓延后形成厚度為3毫米的第一板材層；5、將聚苯こ烯、聚こ烯、尼龍按質量比為5:4:7混合，送至熔融機內進行熔融處理，熔融機內的溫度控制在150°C，熔融30分鐘；
6、將步驟5所得物料送至注塑機內進行注塑處理，得第二板材層；7、將步驟4與步驟6得到的第一板材層、第二板材層進行壓延處理，使二者壓延為一體結構，即得木質纖維復合板材。實施例2本實施例所述的木質纖維復合板材，包括5個如圖I所示的板材本體3，各板材本體3依次相貼合形成整體結構。所述板材本體3包括由木質纖維制成的第一板材層I和由塑料制成的第二板材層2,第一板材層I的下表面與第二板材層2的上表面相貼合形成整體結構。為了增加木質纖維復合板材的美觀性，第一板 材層I的表面雕刻有花紋。所述第一板材層I的厚度為7毫米。所述第二板材層2的厚度為10毫米。本實施例所述的木質纖維復合板材的制備エ藝，包括以下加工步驟I、將長度為3mm的木質纖維浸潰于濃度為8wt%偶聯劑水溶液中，浸泡20-50分鐘；2、將浸泡后的木質纖維取出，在100°C下干燥20小時；3、將木質纖維、松香樹脂、石灰石按照質量比為9 2 6混合，在高速粉碎機內進行充分攪拌，使之混合均勻；4、將步驟3得到的混合物料送至螺桿擠出機內擠出，再送至壓延機內進行壓延處理，壓延后形成厚度為7毫米的第一板材層；5、將聚苯こ烯、聚こ烯、尼龍按質量比為7 6 9混合，送至熔融機內進行熔融處理，熔融機內的溫度控制在200°C，熔融50分鐘；6、將步驟5所得物料送至注塑機內進行注塑處理，得第二板材層；7、將步驟4與步驟6得到的第一板材層、第二板材層進行壓延處理，使二者壓延為一體結構，即得木質纖維復合板材。實施例3本實施例所述的木質纖維復合板材，包括4個如圖I所示的板材本體3，各板材本體3依次相貼合形成整體結構。所述板材本體3包括由木質纖維制成的第一板材層I和由塑料制成的第二板材層2,第一板材層I的下表面與第二板材層2的上表面相貼合形成整體結構。為了增加木質纖維復合板材的美觀性，第一板材層I的表面雕刻有花紋。所述第一板材層I的厚度為5毫米。所述第二板材層2的厚度為8毫米。本實施例所述的木質纖維復合板材的制備エ藝，包括以下加工步驟I、將長度為2mm的木質纖維浸潰于濃度為7wt%偶聯劑水溶液中，浸泡20-50分鐘；2、將浸泡后的木質纖維取出，在90°C下干燥18小時；3、將木質纖維、松香樹脂、石灰石按照質量比為8 :1. 5 :5. 5混合，在高速粉碎機內進行充分攪拌，使之混合均勻；4、將步驟3得到的混合物料送至螺桿擠出機內擠出，再送至壓延機內進行壓延處理，壓延后形成厚度為3-7毫米的第一板材層；5、將聚苯こ烯、聚こ烯、尼龍按質量比為6 5 8)混合，送至熔融機內進行熔融處理，熔融機內的溫度控制在180°C，熔融40分鐘；6、將步驟5所得物料送至注塑機內進行注塑處理，得第二板材層；
7、將步驟4與步驟6得到的第一板材層、第二板材層進行壓延處理，使二者壓延為一體結構，即得木質纖維復合板材。以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原 理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種木質纖維復合板材，其特征在于包括多個板材本體(3)，板材本體(3)依次相貼合形成整體結構，板材本體(3)包括由木質纖維制成的第一板材層(I)、由塑料制成的第ニ板材層(2),第一板材層(I)的下表面與第二板材層(2)的上表面相貼合形成整體結構。
2.根據權利要求I所述的木質纖維復合板材，其特征在于所述第一板材層(I)的表面雕刻有花紋。
3.根據權利要求I所述的木質纖維復合板材，其特征在于所述第一板材層(I)的厚度為3-7毫米。
4.根據權利要求I所述的木質纖維復合板材，其特征在于所述第二板材層(2)的厚度為5-10毫米。
5.根據權利要求I所述的木質纖維復合板材,其特征在于所述板材本體(3)的數量為2-5 個。
6.一種木質纖維復合板材的制備エ藝，其特征在于包括以下加工步驟 1)木質纖維浸泡 將木質纖維浸潰于偶聯劑水溶液中，浸泡20-50分鐘； 2)木質纖維干燥 將浸泡后的木質纖維取出，在80-100°C下干燥15-20小時； 3)混合處理 將木質纖維、松香樹脂、石灰石按照質量比為(7-9) (O. 5-2) (5-6)混合，在高速粉碎機內進行充分攪拌，使之混合均勻； 4)壓延 將步驟3)得到的混合物料送至螺桿擠出機內擠出，再送至壓延機內進行壓延處理，壓延后形成厚度為3-7毫米的第一板材層； 5)塑料混熔處理 將聚苯こ烯、聚こ烯、尼龍按質量比為(5-7) (4-6) (7-9)混合，送至熔融機內進行熔融處理，熔融機內的溫度控制在150-200°C，熔融30-50分鐘； 6)注塑處理 將步驟5)所得物料送至注塑機內進行注塑處理，得第二板材層； 7)成型 將步驟4)與步驟6)得到的第一板材層、第二板材層進行壓延處理，使二者壓延為一體結構，即得木質纖維復合板材。
7.根據權利要求6所述的木質纖維復合板材的制備エ藝，其特征在于步驟I)中所述偶聯劑水溶液的濃度為5-8wt%。
8.根據權利要求6所述的木質纖維復合板材的制備エ藝，其特征在于步驟I)中所述木質纖維的長度為O. 5-3mm。
9.根據權利要求6所述的木質纖維復合板材的制備エ藝，其特征在于步驟6)中所述注塑機為傳統注塑機，傳統注塑機是對傳統壓塑機的螺桿、模頭、射阻、滾輪稍作改裝，加以300噸壓力。
全文摘要
本發明涉及一種木質纖維復合板材及其制備工藝。所述木質纖維復合板材包括多個板材本體，板材本體依次相貼合形成整體結構；所述板材本體包括由木質纖維制成的第一板材層和由塑料制成的第二板材層，第一板材層的下表面與第二板材層的上表面相貼合形成整體結構。制備工藝1)木質纖維浸泡；2)木質纖維干燥；3)混合處理；4)壓延；5)塑料混熔處理；6)注塑處理；7)成型。本發明所述的木質纖維復合板材，是將木質纖維板材與塑料板材相結合，具有天然木材的質感，而物理機械性能優于木材，在使用時，可以進行鉆孔、切割、刨銑和修整，廣泛應用于建筑材料、鐵路枕木、花欄、露天桌椅等。
文檔編號B27K3/02GK102862206SQ20121031994
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者龔偉 申請人:蘇州博云塑業有限公司