一種生態板生產工藝的制作方法

一種生態板生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種生態板生產工藝，(1)將三聚氰胺紙浸漬膠，放入科技木上，送入壓機中壓制；(2)基材養生處理；(3)將基材進行定厚；(4)涂膠排板；(5)冷壓處理；(6)修補；(7)刮灰處理2次砂光；(8)將(1)中粘有三聚氰胺紙的科技木分別黏貼在中間基材的兩個面上，水平放入不銹鋼包邊的多層壓機內，通過多層壓機的控制開關同時閉合多層壓機的鋼板，將溫度調至110℃，將多層壓機的壓力調至15Pa，保壓時間為10分鐘，得生態板。本發明克服了現有技術的不足，設計工藝合理，生產的生態板環保、耐磨性好，具有很好的抗劃性、耐污染、阻燃性，無碳化現象，能夠進行大批量的生產，提高了生產效率。
【專利說明】一種生態板生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及板材生產【技術領域】，具體屬于一種生態板生產工藝。
【背景技術】
[0002]在木材市場上，集成材、人造板品種繁多，質量參差不齊，如:三聚氰胺板、裝飾板、生態板、多層板、細木工板等都存在著不防潮、易變形、易燙傷、易起皮、板面不平整、易脫層、易褪色等現象，人造板中甲醛含量高，對人體有致命的致癌作用，非常不利于身體健康。現有免漆板有兩種:一種是在普通基材(如密度板等)表面上使用膠水粘貼PVC膜制成；另一種是采用樹脂添加鈣粉、穩定劑等多種化工原料的方式進行生產。但這些免漆板都是采用較傳統的生產方式，效率低，成本高，并且所制得的免漆板質量并不理想，板材顏色不能隨心所欲，有破損不好維護，現有的免漆板或生態板生產工藝設計不合理，板材生產后容易出現碳化現象，生產時只能單面進行粘紙，生產效率低。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供了一種生態板生產工藝，克服了現有技術的不足，設計工藝合理，生產的生態板環保、耐磨性好，具有很好的抗劃性、耐污染、阻燃性，無碳化現象，能夠進行大批量的生產，提高了生產效率。
[0004]本發明采用的技術方案如下:
[0005]一種生態板生產工藝，(I)將三聚氰胺紙浸潰膠，放入科技木上，送入壓機中壓制；
[0006](2)、基材養生處理，處理后的基材平面進行整平刮灰處理，后進行平砂光；
[0007](3)、將基材進行定厚:將基材經過砂光機磨光成統一厚度的基材，以使后序經過熱壓機的均衡壓力下板材受力均勻且厚度仍基本一致；
[0008](4)、涂膠排板根據需要將基本排成合適的寬度，在板材用于拼接的側面處進行涂抹膠水；
[0009](5)、冷壓處理，對拼接后的板材進行冷壓，使拼接在一起的板材成為一整板，
[0010](6)、修補，對整板的凹陷或縫隙處進行修補；
[0011](7)、刮灰處理2次砂光；
[0012]⑶、將(I)中粘有三聚氰胺紙的科技木分別黏貼在中間基材的兩個面上，水平放入不銹鋼包邊的多層壓機內，通過多層壓機的控制開關同時閉合多層壓機的鋼板，將溫度調至110°c，將多層壓機的壓力調至15Pa，保壓時間為10分鐘，得生態板。
[0013]所述的刮灰處理用骨膠、白乳膠、砂光粉和化石粉混合制膠，涂抹在基板面漏眼和縫隙上。
[0014]所述的⑴壓機上下模板的溫度為140°C，壓力為20Pa，保壓時間為4分鐘。
[0015]所述的(5)中冷壓溫度為10°C至40°C，持續時間為0.5至24小時。
[0016]與已有技術相比，本發明的有益效果如下:[0017]本發明設計工藝合理，生產的生態板環保、耐磨性好，具有很好的抗劃性、耐污染、阻燃性，在基本板上進行刮灰處理，有效避免碳化現象，能夠進行大批量的生產，提高了生
產效率。
【具體實施方式】
[0018]一種生態板生產工藝，(I)將三聚氰胺紙浸潰膠，放入科技木上，送入壓機中壓制；
[0019](2)、基材養生處理，處理后的基材平面進行整平刮灰處理，后進行平砂光；
[0020](3)、將基材進行定厚:將基材經過砂光機磨光成統一厚度的基材，以使后序經過熱壓機的均衡壓力下板材受力均勻且厚度仍基本一致；
[0021 ] (4)、涂膠排板根據需要將基本排成合適的寬度，在板材用于拼接的側面處進行涂抹膠水；
[0022](5)、冷壓處理，對拼接后的板材進行冷壓，使拼接在一起的板材成為一整板，
[0023](6)、修補，對整板的凹陷或縫隙處進行修補；
[0024](7)、刮灰處理2次砂光；
[0025]⑶、將⑴中粘有三聚氰胺紙的科技木分別黏貼在中間基材的兩個面上，水平放入不銹鋼包邊的多層壓機內，通過多層壓機的控制開關同時閉合多層壓機的鋼板，將溫度調至110°c，將多層壓機的壓力調至15Pa，保壓時間為10分鐘，得生態板。
[0026]所述的刮灰處理用骨膠、白乳膠、砂光粉和化石粉混合制膠，涂抹在基板面漏眼和縫隙上。
[0027]其中所述的科技木要進行一次刮灰處理和砂光、涂膠排板、冷壓處理、二次刮灰處
理砂光。
【權利要求】
1.一種生態板生產工藝，其特征在于:(1)將三聚氰胺紙浸潰膠，放入科技木上，送入壓機中壓制； (2)、基材養生處理，處理后的基材平面進行整平刮灰處理，后進行平砂光； (3)、將基材進行定厚:將基材經過砂光機磨光成統一厚度的基材，以使后序經過熱壓機的均衡壓力下板材受力均勻且厚度仍基本一致； (4)、涂膠排板根據需要將基本排成合適的寬度，在板材用于拼接的側面處進行涂抹膠水； (5)、冷壓處理，對拼接后的板材進行冷壓，使拼接在一起的板材成為一整板， (6)、修補，對整板的凹陷或縫隙處進行修補； (7)、刮灰處理2次砂光； ⑶、將⑴中粘有三聚氰胺紙的科技木分別黏貼在中間基材的兩個面上，水平放入不銹鋼包邊的多層壓機內，通過多層壓機的控制開關同時閉合多層壓機的鋼板，將溫度調至110°C，將多層壓機的壓力調至15Pa，保壓時間為10分鐘，得生態板。
2.根據權利要求1所述的一種生態板生產工藝，其特征在于:所述的刮灰處理用骨膠、白乳膠、砂光粉和化石粉混合制膠，涂抹在基板面漏眼和縫隙上。
3.根據權利要求1所述的一種生態板生產工藝，其特征在于:所述的(I)壓機上下模板的溫度為140°C，壓力為20Pa，保壓時間為4分鐘。
4.根據權利要求1所述的一種生態板生產工藝，其特征在于:所述的(5)中冷壓溫度為10°C至40°C，持續時間為0.5至24小時。
【文檔編號】B27D1/10GK104029272SQ201410271261
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月17日 優先權日:2014年6月17日
【發明者】李道永 申請人:安徽東平木業股份有限公司