本實用新型涉及板材裁切設備，尤其涉及一種縱橫鋸切裝置。
背景技術：
在門套板的生產過程中，常采用縱橫鋸切裝置對其進行加工，根據門扇規格的不同，需要加工不同長度與寬度的門套板，常用的縱橫鋸切裝置縱鋸與橫鋸之間的板材流動銜接不暢，板材移動不到位，生產過程難以控制，并且影響板材裁切的精度。
因此，有必要對這種縱橫鋸切裝置進行結構優化，以克服上述缺陷。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種縱橫鋸切裝置，以實現自動化連續式加工。
本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是，
縱橫鋸切裝置，包括橫切機構與縱切機構，橫切機構的入料端與供料機構連通，通過供料機構向橫切機構供應板料，由橫切機構對板料進行橫向鋸切處理，橫切機構與縱切機構之間設有輸送機構，橫切機構的出料端經輸送機構與縱切機構的入料端連通，經橫切機構橫向鋸切處理后的板料進入縱切機構，由縱切機構對其進行縱向鋸切處理；
供料機構包括初位托料臺與次位托料臺，初位托料臺與供料裝置連通，由供料裝置向初位托料臺供應板料，次位托料臺與初位托料臺連通，由初位托料臺將板料向次位托料臺轉運；
初位托料臺包括一組初位托板，各初位托板之間相互平行，初位托板頭端懸空，其尾端設于橫梁上，橫梁與初位托板相互垂直，橫梁上裝設有移動基塊，移動基塊與橫梁之間具有相互適配的滑動結構，使移動基塊可沿橫梁移動，移動基塊上具有側推桿，側推桿向移動基塊外側伸出，并沿初位托料臺的推料側延伸，初位托料臺的出料側與次位托料臺連通，由側推桿將初位托料臺上的板料推送至次位托料臺上；
次位托料臺包括一組次位托板，各次位托板之間相互平行，次位托板尾端與橫切機構連通，其頭端設有一組安裝桿，安裝桿位于相鄰次位托板之間，安裝桿頭端具有可抓持板料的卡爪，其尾端裝設于正推桿上，正推桿與次位托板相互垂直，正推桿兩端分別裝設于縱梁上，縱梁設有一對，各縱梁分列于次位托料臺兩側，并與次位托板相互平行，正推桿與縱梁之間具有相互適配的滑動結構，使正推桿可沿縱梁移動，由卡爪將板料送入橫切機構內進行橫向鋸切處理；
輸送機構包括一對側板，側板之間相互平行，側板與次位托板之間相互垂直，側板尾段設有轉存托料臺，其頭段設有分料臺，轉存托料臺位于橫切機構的出料口處，由橫切機構進行橫向鋸切處理后的板料送入轉存托料臺進行轉存，由轉存托料臺將板料送入分料臺進行分料處理，分料臺位于縱切機構的入料口處，由分料臺將板料送入縱切機構進行縱向鋸切處理；
轉存托料臺包括一組轉存托板，各轉存托板之間相互平行，并沿側板的長度方向延伸，側板尾部設有側推板，側推板與轉存托板之間相互垂直，側推板端部具有接頭，接頭與側板之間具有相互適配的滑動結構，側推板通過接頭裝設于側板上，使側推板可通過接頭沿側板移動，由側推板將板料向分料臺方向推動；
分料臺包括至少一對吸料架，吸料桿位于轉存托料臺上方，吸料桿底部設有一組可吸附板料的吸盤，吸盤沿吸料桿的長度方向順次排布，側板之間設有跨梁，吸料桿上具有轉接頭，轉接頭與跨梁之間具有相互適配的滑動結構，各吸料桿可分別通過轉接頭沿跨梁移動，由吸料桿將板料分別置于側板內側，分料臺還包括一對輥架，輥架分別位于側板內側，并沿側板的長度方向延伸，輥架中具有一組斜輥，各斜輥之間相互平行，斜輥頭端與側板相連，其另一端向分料臺的出口處偏斜，由斜輥帶動板料緊貼側板內側移動，側板內側分別設有可抓持板料的抓手，抓手與側板之間具有相互適配的滑動結構，使抓手可沿側板的長度方向移動，由抓手將板料送入縱切機構進行縱向鋸切處理；
橫切機構包括橫向殼罩，橫向殼罩中部具有橫向料口，橫向料口頂部設有橫向切鋸，板料可伸入橫向料口內，由橫向切鋸對其進行橫向鋸切處理，橫向殼罩兩端分別設有橫向除塵管，橫向鋸切處理過程中產生的粉塵進入橫向除塵管內進行回收；
縱切機構包括縱向殼罩，縱向殼罩中部具有縱向料口，縱向料口頂部設有縱向切鋸，板料可伸入縱向料口內，由縱向切鋸對其進行縱向鋸切處理，縱向殼罩兩端分別設有縱向除塵管，縱向鋸切處理過程中產生的粉塵進入縱向除塵管內進行回收；
縱切機構的出口處設有出料臺，該出料臺頭端包括一對側梁，側梁之間相互平行，側梁的進口段設有一組主動輥桿，主動輥桿與側梁相互垂直，主動輥桿之間相互平行，各主動輥桿與驅動電機相連，由驅動電機帶動主動輥桿轉動，側梁的出口段設有一組被動輥桿，被動輥桿與側梁相互垂直，被動輥桿之間相互平行，相鄰被動輥桿之間的距離大于相鄰主動輥桿之間的距離。
本實用新型的優點在于：
1.該縱橫鋸切裝置在橫切機構與縱切機構之間設置輸送機構，橫切機構的入料端與供料機構連通，通過供料機構向橫切機構供應板料，由橫切機構對板料進行橫向鋸切處理，橫切機構的出料端經輸送機構與縱切機構的入料端連通，經橫切機構橫向鋸切處理后的板料進入縱切機構，由縱切機構對其進行縱向鋸切處理，可實現連續式自動化生產，有利于提升生產效率；
2.該裝置鋸切剩余掉下來的邊角料通過邊角料收集裝置統一收集到指定位置，除塵設備安裝在縱橫鋸的出料端，將鋸切好的板材面上的粉塵用毛刷輥轉動的方式掃干凈，同時配吸塵裝置將飛塵抽走，減少人工清理工作；
3.該縱橫鋸切裝置主要以門套板為主要加工對象，自動上料、定長、頂寬以及出料，結構合理，生產效率高，加工精度高，適合智能化車間使用，該裝置適合少品種、少規格大批次自動化生產，也適合小批量、多品種生產，采用該裝置可實現智能化操作，自動化加工，只需1～2人便可完成加工，大幅度節約人工，降低勞動強度。
附圖說明
圖1是本實用新型提出的縱橫鋸切裝置的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
如圖1所示，本實用新型提出的縱橫鋸切裝置包括橫切機構與縱切機構，橫切機構的入料端與供料機構連通，通過供料機構向橫切機構供應板料，由橫切機構對板料進行橫向鋸切處理，橫切機構與縱切機構之間設有輸送機構，橫切機構的出料端經輸送機構與縱切機構的入料端連通，經橫切機構橫向鋸切處理后的板料進入縱切機構，由縱切機構對其進行縱向鋸切處理；供料機構包括初位托料臺與次位托料臺，初位托料臺與供料裝置連通，由供料裝置向初位托料臺供應板料，次位托料臺與初位托料臺連通，由初位托料臺將板料向次位托料臺轉運；初位托料臺包括一組初位托板1，各初位托板之間相互平行，初位托板頭端懸空，其尾端設于橫梁2上，橫梁與初位托板相互垂直，橫梁上裝設有移動基塊，移動基塊與橫梁之間具有相互適配的滑動結構，使移動基塊可沿橫梁移動，移動基塊上具有側推桿3，側推桿向移動基塊外側伸出，并沿初位托料臺的推料側延伸，初位托料臺的出料側與次位托料臺連通，由側推桿將初位托料臺上的板料推送至次位托料臺上；次位托料臺包括一組次位托板4，各次位托板之間相互平行，次位托板尾端與橫切機構連通，其頭端設有一組安裝桿5，安裝桿位于相鄰次位托板之間，安裝桿頭端具有可抓持板料的卡爪6，其尾端裝設于正推桿7上，正推桿與次位托板相互垂直，正推桿兩端分別裝設于縱梁8上，縱梁設有一對，各縱梁分列于次位托料臺兩側，并與次位托板相互平行，正推桿與縱梁之間具有相互適配的滑動結構，使正推桿可沿縱梁移動，由卡爪將板料送入橫切機構內進行橫向鋸切處理；
輸送機構包括一對側板9，側板之間相互平行，側板與次位托板之間相互垂直，側板尾段設有轉存托料臺，其頭段設有分料臺，轉存托料臺位于橫切機構的出料口處，由橫切機構進行橫向鋸切處理后的板料送入轉存托料臺進行轉存，由轉存托料臺將板料送入分料臺進行分料處理，分料臺位于縱切機構的入料口處，由分料臺將板料送入縱切機構進行縱向鋸切處理；轉存托料臺包括一組轉存托板10，各轉存托板之間相互平行，并沿側板的長度方向延伸，側板尾部設有側推板11，側推板與轉存托板之間相互垂直，側推板端部具有接頭，接頭與側板之間具有相互適配的滑動結構，側推板通過接頭裝設于側板上，使側推板可通過接頭沿側板移動，由側推板將板料向分料臺方向推動；分料臺包括至少一對吸料架12，吸料桿位于轉存托料臺上方，吸料桿底部設有一組可吸附板料的吸盤，吸盤沿吸料桿的長度方向順次排布，側板之間設有跨梁13，吸料桿上具有轉接頭，轉接頭與跨梁之間具有相互適配的滑動結構，各吸料桿可分別通過轉接頭沿跨梁移動，由吸料桿將板料分別置于側板內側，分料臺還包括一對輥架，輥架分別位于側板內側，并沿側板的長度方向延伸，輥架中具有一組斜輥14，各斜輥之間相互平行，斜輥頭端與側板相連，其另一端向分料臺的出口處偏斜，由斜輥帶動板料緊貼側板內側移動，側板內側分別設有可抓持板料的抓手15，抓手與側板之間具有相互適配的滑動結構，使抓手可沿側板的長度方向移動，由抓手將板料送入縱切機構進行縱向鋸切處理；
橫切機構包括橫向殼罩16，橫向殼罩中部具有橫向料口，橫向料口頂部設有橫向切鋸，板料可伸入橫向料口內，由橫向切鋸對其進行橫向鋸切處理，橫向殼罩兩端分別設有橫向除塵管，橫向鋸切處理過程中產生的粉塵進入橫向除塵管內進行回收；縱切機構包括縱向殼罩17，縱向殼罩中部具有縱向料口，縱向料口頂部設有縱向切鋸，板料可伸入縱向料口內，由縱向切鋸對其進行縱向鋸切處理，縱向殼罩兩端分別設有縱向除塵管，縱向鋸切處理過程中產生的粉塵進入縱向除塵管內進行回收；縱切機構的出口處設有出料臺，該出料臺頭端包括一對側梁，側梁之間相互平行，側梁的進口段設有一組主動輥桿18，主動輥桿與側梁相互垂直，主動輥桿之間相互平行，各主動輥桿與驅動電機相連，由驅動電機帶動主動輥桿轉動，側梁的出口段設有一組被動輥桿19，被動輥桿與側梁相互垂直，被動輥桿之間相互平行，相鄰被動輥桿之間的距離大于相鄰主動輥桿之間的距離。
以上實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓本領域的技術人員了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。