本發明屬于紡織印染領域，具體是一種牛仔經紗涂料染色上漿一體化工藝。
背景技術：
傳統的染色上漿工藝和設備，一般采用紗線染色、固色、整經、上漿、烘干的工藝，染色和上漿分兩步完成，此工藝存在紗線質量不穩定、能耗大、生產效率低等不足。涂料染色具有環境污染小、工藝簡單、節能省水、生產成本低等優點，在印染行業中得到重視。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種生產工藝簡單、節能環保的牛仔經紗涂料染色上漿一體化工藝，將涂料染色應用于牛仔經紗染色，采用漿染聯合設備，實現牛仔經紗涂料染色、上漿一步連續完成，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種牛仔經紗涂料染色上漿一體化工藝，包括由漿染聯合機一步連續完成的絲光處理步驟、烘燥步驟、涂料染色步驟、烘干步驟、上漿步驟和色紗成軸步驟；
其中絲光處理步驟為采用處理液浸洗經紗，其溫度為20-30℃；
涂料染色步驟是在溫度55-60℃的條件下，采用涂料染色液浸染經紗；
上漿步驟中的漿槽溫度為90-95℃。
作為本發明進一步的方案：所述處理液包括以下成分：滲透劑2-5g/L，燒堿150-180g/L。
作為本發明進一步的方案：所述涂料染色液包括以下成分：涂料色漿30-80g/L，陽離子粘合劑40-100g/L。
作為本發明進一步的方案：所述涂料染色步驟中涂料染色液采用碳酸氫鈉調節pH值7-8。
作為本發明進一步的方案：所述上漿步驟使用的牛仔經紗用復合漿料包括以下成分：淀粉漿料87.5-100g/L，PVA漿料10-12.5g/L，丙烯酸類漿料18.75-25g/L，蠟片1.25-3.75g/L，穩定劑1.25-3.75g/L，氧化劑0.25-0.75g/L。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明將涂料染色應用于牛仔經紗染色，采用漿染聯合設備，實現牛仔經紗涂料染色、上漿一步連續完成，工藝簡單、合理，經紗質量穩定，色牢度高，生產現場清潔，污水排放少，節省能源，生產成本低。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
一種牛仔經紗涂料染色上漿一體化工藝，依次按照以下生產步驟進行：絲光處理，烘燥，涂料染色，烘干，上漿，色紗成軸。
所述絲光處理，烘燥，涂料染色，烘干，上漿，色紗成軸，由漿染聯合機一步連續完成。
所述絲光處理，處理液組成為：滲透劑2-5g/L，燒堿150-180g/L，在溫度20-30℃的條件下，通過浸洗對經紗進行絲光處理。
所述涂料染色，涂料染色液組分為：涂料色漿30-80g/L，陽離子粘合劑40-100g/L，碳酸氫鈉調節pH值7-8，染色溫度55-60℃。
所述上漿，使用牛仔經紗用復合漿料，復合漿料組成為：淀粉漿料87.5-100g/L，PVA漿料10-12.5g/L，丙烯酸類漿料18.75-25g/L，蠟片1.25-3.75g/L，穩定劑1.25-3.75g/L，氧化劑0.25-0.75g/L。
本發明可以進一步通過如下的實施例進行描述。
實施例1
一種牛仔經紗涂料染色上漿一體化工藝，按照以下生產步驟進行：絲光處理，烘燥，涂料染色，烘干，上漿，色紗成軸。
其中，所述絲光處理，烘燥，涂料染色，烘干，上漿，色紗成軸，由漿染聯合設備一步連續完成。
所述絲光處理，處理液組成為：滲透劑2g/L，燒堿150g/L，在溫度20-30℃的條件下，通過浸洗對經紗進行絲光處理。
所述涂料染色，涂料染色液組分為：涂料色漿80g/L，陽離子粘合劑100g/L，碳酸氫鈉調節pH值7-8，染色溫度55-60℃。
所述上漿，使用牛仔經紗用復合漿料，復合漿料組成為：淀粉漿料87.5g/L，PVA漿料12.5g/L，丙烯酸類漿料25g/L，蠟片1.25g/L，穩定劑1.25g/L，氧化劑0.25g/L，成漿體積800L，漿槽溫度90-95℃。
實施例2
一種牛仔經紗涂料染色上漿一體化工藝，按照以下生產步驟進行：絲光處理，烘燥，涂料染色，烘干，上漿，色紗成軸。
其中，所述絲光處理，烘燥，涂料染色，烘干，上漿，色紗成軸，由漿染聯合設備一步連續完成。
所述絲光處理，處理液組成為：滲透劑3g/L，燒堿160g/L，在溫度20-30℃的條件下，通過浸洗對經紗進行絲光處理。
所述涂料染色，涂料染色液組分為：涂料色漿60g/L，陽離子粘合劑80g/L，碳酸氫鈉調節pH值7-8，染色溫度55-60℃。
所述上漿，使用牛仔經紗用復合漿料，復合漿料組成為：淀粉漿料90g/L，PVA漿料10g/L，丙烯酸類漿料21.5g/L，蠟片2.5g/L，穩定劑2.5g/L，氧化劑0.25g/L，成漿體積800L，漿槽溫度90-95℃。
實施例3
一種牛仔經紗涂料染色上漿一體化工藝，按照以下生產步驟進行：絲光處理，烘燥，涂料染色，烘干，上漿，色紗成軸。
其中，所述絲光處理，烘燥，涂料染色，烘干，上漿，色紗成軸，由漿染聯合設備一步連續完成。
所述絲光處理，處理液組成為：滲透劑4g/L，燒堿170g/L，在溫度20-30℃的條件下，通過浸洗對經紗進行絲光處理。
所述涂料染色，涂料染色液組分為：涂料色漿50g/L，陽離子粘合劑60g/L，碳酸氫鈉調節pH值7-8，染色溫度55-60℃。
所述上漿，使用牛仔經紗用復合漿料，復合漿料組成為：淀粉漿料93.75g/L，PVA漿料11.25g/L，丙烯酸類漿料22.5g/L，蠟片2.5g/L，穩定劑2.5g/L，氧化劑0.5g/L，成漿體積800L，漿槽溫度90-95℃。
實施例4
一種牛仔經紗涂料染色上漿一體化工藝，按照以下生產步驟進行：絲光處理，烘燥，涂料染色，烘干，上漿，色紗成軸。
其中，所述絲光處理，烘燥，涂料染色，烘干，上漿，色紗成軸，由漿染聯合設備一步連續完成。
所述絲光處理，處理液組成為：滲透劑5g/L，燒堿180g/L，在溫度20-30℃的條件下，通過浸洗對經紗進行絲光處理。
所述涂料染色，涂料染色液組分為：涂料色漿40g/L，陽離子粘合劑50g/L，碳酸氫鈉調節pH值7-8，染色溫度55-60℃。
所述上漿，使用牛仔經紗用復合漿料，復合漿料組成為：淀粉漿料97.5g/L，PVA漿料12.5g/L，丙烯酸類漿料23.75g/L，蠟片2.5g/L，穩定劑2.5g/L，氧化劑0.625g/L，成漿體積800L，漿槽溫度90-95℃。
實施例5
一種牛仔經紗涂料染色上漿一體化工藝，按照以下生產步驟進行：絲光處理，烘燥，涂料染色，烘干，上漿，色紗成軸。
其中，所述絲光處理，烘燥，涂料染色，烘干，上漿，色紗成軸，由漿染聯合設備一步連續完成。
所述絲光處理，處理液組成為：滲透劑5g/L，燒堿180g/L，在溫度20-30℃的條件下，通過浸洗對經紗進行絲光處理。
所述涂料染色，涂料染色液組分為：涂料色漿30g/L，陽離子粘合劑40g/L，碳酸氫鈉調節pH值7-8，染色溫度55-60℃。
所述上漿，使用牛仔經紗用復合漿料，復合漿料組成為：淀粉漿料100g/L，PVA漿料10g/L，丙烯酸類漿料18.75g/L，蠟片3.75g/L，穩定劑3.75g/L，氧化劑0.75g/L，成漿體積800L，漿槽溫度90-95℃。
實施例6
一種牛仔經紗涂料染色上漿一體化工藝，按照以下生產步驟進行：絲光處理，烘燥，涂料染色，烘干，上漿，色紗成軸。
其中，所述絲光處理，烘燥，涂料染色，烘干，上漿，色紗成軸，由漿染聯合設備一步連續完成。
所述絲光處理，處理液組成為：滲透劑2g/L，燒堿150g/L，在溫度20℃的條件下，通過浸洗對經紗進行絲光處理。
所述涂料染色，涂料染色液組分為：涂料色漿30g/L，陽離子粘合劑40g/L，碳酸氫鈉調節pH值7，染色溫度55℃。
所述上漿，使用牛仔經紗用復合漿料，復合漿料組成為：淀粉漿料87.5g/L，PVA漿料10g/L，丙烯酸類漿料18.75g/L，蠟片1.25g/L，穩定劑1.25g/L，氧化劑0.25g/L，成漿體積800L，漿槽溫度90℃。
實施例7
一種牛仔經紗涂料染色上漿一體化工藝，按照以下生產步驟進行：絲光處理，烘燥，涂料染色，烘干，上漿，色紗成軸。
其中，所述絲光處理，烘燥，涂料染色，烘干，上漿，色紗成軸，由漿染聯合設備一步連續完成。
所述絲光處理，處理液組成為：滲透劑5g/L，燒堿180g/L，在溫度30℃的條件下，通過浸洗對經紗進行絲光處理。
所述涂料染色，涂料染色液組分為：涂料色漿80g/L，陽離子粘合劑100g/L，碳酸氫鈉調節pH值8，染色溫度60℃。
所述上漿，使用牛仔經紗用復合漿料，復合漿料組成為：淀粉漿料100g/L，PVA漿料12.5g/L，丙烯酸類漿料25g/L，蠟片3.75g/L，穩定劑3.75g/L，氧化劑0.75g/L，成漿體積800L，漿槽溫度95℃。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。