一種蘆葦秸稈纖維板材的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種蘆葦秸稈板材及其制備方法，將蘆葦、玉米秸稈、稻草按照5∶3∶2的質量比混合，用粉碎機順絲狀用梳絲法拉絲粉碎；粉碎后輸送至桶式烘干機進行烘干；采用異氰酸酯、氯化鎂、氧化鎂、偏高嶺土、滑石粉以及磷酸三鈉制備的纖維重組促進劑施膠，混合后采用環式高速攪拌加霧化施膠，施膠量為單張板材總重量的7.5％?8.5％；接著以細料、中料、大料、中料、細料的鋪裝順序鋪裝并采用高強壓力熱合成毛坯板材；最后經剪裁、拋光后得到成品板材；本發明的板材堅固耐用、不變形、抗老化、可阻燃、可防潮、吸音隔熱并具有綠色環保、無毒、無味、無甲醛的特點，內結合強度高，靜曲強度好、甲醛實現零釋放，市場前景廣闊。
【專利說明】
一種蘆葦秸稈纖維板材的制作方法
技術領域
[0001]本發明涉及人造板材制造技術領域，具體是一種蘆葦秸桿纖維板材的制作方法。
【背景技術】
[0002]科學在進步，社會在發展，很多年以前，在家具制作和家庭裝修工程上，大多使用的是實木板材，為了節省森林資源和木材，人們在上個世紀70年代以碎木肩、木片等為原料制造了刨花板；由于刨花板的木質定向結構，英文翻譯為歐松板，簡稱0SB;近年來以德、美、日等國家率先攻克技術難關，發明制造了用麥秸為原料定向結構的麥秸板，英文簡稱為OSSB; OSB所用的原料是木材廢料，還離不開木材的范疇，OSSB所用的原料是小麥收獲后廢棄的麥秸，OSB在制板過程中使用的是脲醛樹脂膠，其板材含有甲醛成分;OSSB使用的是國際上最新研制的超級環保的MDI異氰酸脂膠，不釋放甲醛，顯而易見，從發明時間及原材料的使用上以及環保的程度上，OSSB麥秸桿更為先進、更為節能、環保。
[0003]目前，我國麥秸板生產制造僅限于南方幾家大型國企，由于這些大型國企購置的德國進口生產設備生產線價格昂貴，一臺年產量十萬立方米的設備價格在8000萬元，在實際生產中，受季節和種植麥田區域限制，收集原料困難，運輸成本大，時常因無原料而間歇式生產甚至停產，因此麥秸板產量少，成本偏高，價格居高不下，一直未能迅速廣泛的在市場上推廣和應用;為了使OSSB麥秸板這一以草代木的無甲醛綠色建材能夠大量生產以及實現大規模的普及和應用，需要在原材料的使用以及生產工藝上進一步去改進改良。
[0004]蘆葦是生長在江河流域和湖區有低洼沼澤地耐寒、抗旱、抗高溫、生命力極強的植物，其富含大量纖維素，是人造板材最好的材料。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種堅固耐用，不變形、抗老化、可阻燃、可防潮、吸音隔熱綠色環保、無毒無味無甲醛的蘆葦秸桿板材及其制備方法，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0007]—種蘆葦秸桿板材，由蘆葦、玉米秸桿和稻草以5: 3: 2的質量比，經選料、粉碎、烘干、鋪裝、熱合、剪裁、拋光工序制備而成。
[0008]作為本發明進一步的方案:所述蘆葦秸桿板材的制備方法，包括以下步驟:
[0009]I)選料及粉碎:將蘆葦、玉米秸桿、稻草按照5: 3: 2的質量比混合，用粉碎機順絲狀用梳絲法拉絲粉碎；
[0010]2)烘干:將粉碎好的原料輸送至桶式烘干機進行烘干；
[0011]3)施膠:采用重量百分比為50%的異氰酸酯、6%的氯化鎂、32.5%的氧化鎂、2.5%的偏高嶺土、8.5 %的滑石粉以及0.5 %的磷酸三鈉制備的纖維重組促進劑施膠，混合后采用環式高速攪拌加霧化施膠，施膠量為單張板材總重量的7.5%-8.5% ;
[0012]4)鋪裝:采用機械式均質分層鋪裝法鋪裝，以細料、中料、大料、中料、細料的鋪裝順序鋪裝；
[0013]5)熱合:將鋪裝好的板材采用高強壓力熱合，每平方厘米壓力為70-80公斤，加溫至180-190°C，熱合時間300秒，熱合成厚度為18_的板材；
[0014]6)后處理:將熱合制成的板材進行剪裁、拋光后得到成品板材。
[0015]作為本發明再進一步的方案:所述步驟I中，大料粉碎規格為長40-80mm，直徑0.5-2mm ；中料粉碎規格為長2-20mm，直徑0.2-0.5mm ；細料呈粉末狀顆粒，直徑(2mm。
[0016]作為本發明再進一步的方案:所述步驟2中，烘干后的含水量<10%。
[0017]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明在OSSB基礎上，擴大原材料應用領域，采用東北濕地蘆葦作為主要原料，利用農田廢棄的玉米秸桿和稻草作為輔料，既解決了農村焚燒秸桿造成大氣污染的難題，又大大節省了原料成本，繼而降低了板材價格;本發明的蘆葦秸桿板材堅固耐用、不變形、抗老化、可阻燃、可防潮、吸音隔熱并具有綠色環保、無毒、無味、無甲醛的特點，內結合強度高，靜曲強度好、甲醛實現零釋放，比普通麥秸桿板材更勝一籌，解決了現有技術秸桿原料受季節影響的難題，拓寬了原料領域，該板材以草代木，是未來傳統板材的替代品，可節省大量木材的同時實現零甲醛釋放，為百姓家居健康安全提供了保障；用蘆葦為原料制作OSSB秸桿板目前還沒有相關報道，本發明為世界秸桿板材生產增添了一種能保障原料供給、顯著降低成本的秸桿板材，填補了該領域的空白，具有廣闊的市場前景和發展空間。
【具體實施方式】
[0018]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0019]實施例1
[0020]一種蘆葦秸桿板材，由蘆葦、玉米秸桿和稻草以5: 3:2的質量比，經選料、粉碎、烘干、鋪裝、熱合、剪裁、拋光工序制備而成。
[0021]所述蘆葦秸桿地板的制備方法，包括以下步驟:
[0022]I)選料及粉碎:將蘆葦、玉米秸桿、稻草按照5:3:2的質量比混合，用粉碎機順絲狀用梳絲法拉絲粉碎，大料粉碎規格為長40-80mm，直徑0.5-2mm;中料粉碎規格為長2_20mm，直徑0.2-0.5mm ；細料呈粉末狀顆粒，直徑< 2mm。
[0023]2)烘干:將粉碎好的原料輸送至桶式烘干機進行烘干，含水量<10% ;
[0024]3)施膠:采用重量百分比為50%的異氰酸酯、6%的氯化鎂、32.5%的氧化鎂、2.5%的偏高嶺土、8.5 %的滑石粉以及0.5 %的磷酸三鈉制備的纖維重組促進劑施膠，混合后采用環式高速攪拌加霧化施膠，施膠量為單張板材總重量的7.5%-8.5% ;
[0025]4)鋪裝:采用機械式均質分層鋪裝法鋪裝，以細料、中料、大料、中料、細料的鋪裝順序鋪裝，保持表層細膩，內部呈網狀縱橫交錯結成統一板體，保持雙向結構強度一致，達到牢固不變形的理想效果；
[0026]5)熱合:將鋪裝好的板材采用高強壓力熱合，每平方厘米壓力為70-80公斤，加溫至180-190°C，熱合時間300秒，熱合成厚度為18_的板材；
[0027]6)后處理:將熱合制成的板材進行剪裁、拋光后得到成品板材。
[0028]通過以上原材料的優選及工藝改進制備的蘆葦秸桿板材堅固耐用、不變形、抗老化、可阻燃、可防潮、吸音隔熱并具有綠色環保、無毒、無味、無甲醛的特點，內結合強度高，靜曲強度好、甲醛實現零釋放，比普通麥秸桿板材更勝一籌，解決了現有技術秸桿原料受季節影響的難題，拓寬了原料領域，該板材以草代木，是未來傳統板材的替代品，可節省大量木材的同時實現零甲醛釋放，為百姓家居健康安全提供了保障，市場前景廣闊。
[0029]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種蘆葦秸桿板材，其特征在于:由蘆葦、玉米秸桿和稻草以5:3:2的質量比，經選料、粉碎、烘干、鋪裝、熱合、剪裁、拋光工序制備而成。2.根據權利要求1所述的蘆葦秸桿板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)選料及粉碎:將蘆葦、玉米秸桿、稻草按照5:3:2的質量比混合，用粉碎機順絲狀用梳絲法拉絲粉碎； 2)烘干:將粉碎好的原料輸送至桶式烘干機進行烘干； 3)施膠:采用重量百分比為50%的異氰酸酯、6 %的氯化鎂、32.5 %的氧化鎂、2.5 %的偏高嶺土、8.5%的滑石粉以及0.5%的磷酸三鈉制備的纖維重組促進劑施膠，混合后采用環式高速攪拌加霧化施膠，施膠量為單張板材總重量的7.5%-8.5%； 4)鋪裝:采用機械式均質分層鋪裝法鋪裝，以細料、中料、大料、中料、細料的鋪裝順序鋪裝； 5)熱合:將鋪裝好的板材采用高強壓力熱合，每平方厘米壓力為70-80公斤，加溫至180-190 °C，熱合時間300秒，熱合成厚度為18mm的板材； 6)后處理:將熱合制成的板材進行剪裁、拋光后得到成品板材。3.根據權利要求2所述的蘆葦秸桿板材的制備方法，其特征在于:所述步驟I中，大料粉碎規格為長40_80mm，直徑0.5_2mm；中料粉碎規格為長2_20mm，直徑0.2-0.5mm；細料呈粉末狀顆粒，直徑< 2_。4.根據權利要求2所述的蘆葦秸桿板材的制備方法，其特征在于:所述步驟2中，烘干后的含水量彡10 %。
【文檔編號】B27N3/18GK105922428SQ201610304352
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月11日
【發明人】王宇翔, 胡光
【申請人】胡光