專利名稱：成衣染色圖形一體化藝術染整工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種織物成衣的廣義染色或印花工藝。具體地說，是對成衣局部或全部進行成衣染色圖形一體化處理的新工藝。
背景技術：
目前通用的染整工藝都是在普通織物(面料)上進行染色或印花，成衣用染色或印花好的面料制成。由該工藝印染而成的面料因色彩花式均為同一版式，所以，國產面料往往風格比較單調，造成成衣外觀同質化嚴重。而國內傳統成衣染色工藝，雖能適應現代國內外休閑服飾市場流行色周期短、變化快和特種洗染后整理的要求，但變化少，翻新慢。特別是在成衣染色圖形創造工藝的研究和實踐方面，國內一直未能取得突破性進展，嚴重滯后于國際休閑服裝市場對時尚個性的工藝需求，導致我國服裝出口產品附加值較低和中高檔服裝加工業國際競爭力不強。
發明內容
本發明目的在于創造并完善一種生產具有個性化時尚效果和柔性化生產特點的成衣染色圖形一體化藝術染整工藝。
本發明的技術方案是在成衣前處理后、防染性聚合或絞纈后，按工藝圖形對成衣做防染性聚合和絞纈，依據面料不同組份設計染色工藝，經點色或浸染或注染或吊染或刷染或拓印或任意至少兩種以上工藝染色工序后，再進行相應后整理；再經注繪或噴繪或拔染后，氧化滴定、汰洗、生物水洗、脫水、烘干定型；或在后整理后直接進行涂料噴繪或噴拔；或直接在有底色的成衣上進行涂料噴繪或噴拔。形成與眾不同的圖形效果。具體流程為成衣前處理→成衣布料毛效測試→確定面料含水率參數→按工藝圖形對成衣做防染性聚合→依據面料不同組份設計浸、注、吊染色工藝→按不同工藝配置后整理工藝→進行噴繪或噴拔二次深加工→氧化滴定、生物水洗→汰洗烘干→包裝成品等工序流程。程序設計可以根據面料、花型和設計創意進行新的排列組合，著色工序可以疊加和簡化，非常靈活，因而具有柔性化的工藝集合功能。
本發明與現有技術相比具有如下優點1、突破傳統絞纈染色工藝根據服裝設計意圖，運用原創“聚合”手法和傳統“絞纈”工藝(可兩種手法組合運用)，按圖形不同進行縱向、橫向、羅旋、多角度斜向、整體或局部等各種變化的防染工藝設計。“聚合”防染技法的個性化創意，是成衣染色圖形生成各種變化的重要技術之一。在染色工藝方面，也可隨圖形創意要需不斷進行新工藝探索，以適應市場求新求變的需要如氧化滴定微磨肌理生成、聚合防染噴拔肌理創造和拓印特殊圖紋出新等原創技法，都豐富了現代染整工藝語言，并使“一體化”工藝呈現出不斷變化和兼容開放的發展態勢。
2、同款成衣具有不同個性與工業印染和一般成衣制造相比，該工藝具有“女紅”和“繪畫”藝術的個體創造與科學染整工藝交叉互滲的特點。這種人機互動的藝術“作品”和工業印染產品的“克隆”性質完全不同，具有“大同小異”的差異性。同一批號生產的服裝成衣，在整體風格統一的規范下每件都呈現出細微變化的“個性”外觀。“這一個”的特殊功能，適應了現代人對時尚服飾個性化消費的精神追求，是中國服裝產業進入品牌時代極為珍貴的工藝文化特質。
3、柔性化創意富于“形式美”根據圖形簡繁不同的風格特點，能充分發揮工藝設計師豐富的想象力和長期工藝修養積淀，創造出新的工藝表現形式，具有工藝無限變化的可能性和生產流程柔性化的雙重特征。由此形成的區別于工業染整“妙在似于不似之間”的藝術風格，深得東方傳統“寫意”精神。因面料組份不同或前處理差異，又使面料毛細效應具有不同的滲透性。在創樣生產過程中以不同毛效作為調節參數，因勢利導，使“一體化”工藝所創圖形，風格抽象；點劃之間，色彩斑斕，完全符合西方現代藝術“形式美”的審美意趣，與歐美時尚的文化精神似有更深層的對應關系，也是歐洲設計師喜用該工藝進行時尚創意的重要原因。
4、適應市場快速反應需求該工藝適應面寬，單色多色均無需制版，設計開發和落單打樣具有經濟性和高效率的突出優勢，符合國際市場流行對服裝業多品種、小批量、變化快和即時性的客觀要求。由于“一體化”工藝能適應活性、酸性、分散、陽離子和涂料染色工藝，因而廣泛應用于純棉T恤，棉和滌棉休閑襯衫，羊毛、真絲、錦綸、腈綸、天絲和滌綸等面料及多種纖維交織混紡面料制作的休閑服裝。運用這種成衣后整理技術，可根據國際最新流行趨勢，進行對應歐美休閑服裝時尚需求的即時性開發，還可通過藝術后整理，在同一款型的成衣上形成不同的色彩、圖案系列變化，并以這種超越工業染整工藝創新速度所形成的“時間差”和“短平快”效應，搶占市場，領導流行，達到提高我國出口成衣的附加值的目標。
為提高染整質量，成衣前處理工藝為以純堿2～4g/L、凈洗劑0.5～1.5g/L漂洗成衣，然后將成衣在95～100℃軟水中浸泡25～40分鐘。
對于不同纖維成份的成衣，相應地，本發明還提供了不同的優選方案由純棉或滌棉纖維制成的成衣，采用活性染料點色或吊染或注染或任意至少兩種以上染色工藝后，再進行相應的后整理；再經噴繪或拔染。
由真絲或錦綸或腈綸或滌綸纖維制成的成衣選用浸染或吊染或注染或任意至少兩種以上絞纈聚合染色工藝后，再作相應的后整理。
由真絲、羊毛和錦綸面料制成的成衣點色工藝為花型定位、晾干；其中，采用酸性染料點色，面積小的可直接扎帽子，面積較大則經汽蒸固色工序，在每平方厘米1.5公斤壓強、110±5℃條件下，汽蒸20～25分鐘。
由真絲、羊毛和錦綸面料制成的成衣注染選用酸性染料，在每平方厘米1.5公斤壓強、110±5℃條件下，汽蒸20～25分鐘。
注繪工藝包括將成衣增濕，成衣含水率為35～50％，采用涂料混合劑常溫注繪技法作寫意風格圖案，固色在80±10℃條件下，焙烘20～30分鐘。
另外，涂料混合劑主要由環保型G型超細有色涂料、無甲醛粘合劑、增稠劑和水配制而成，環保型G型超細有色涂料、無甲醛粘合劑、增稠劑及水配的重量比為1∶20∶30∶49。
具體實例例一適應以純棉或滌棉纖維制成的梭織或針織或機織或編織成衣。
步驟1成衣前處理以純堿2～4g/L、凈洗劑0.5～1.5g/L漂洗成衣，然后將成衣在95～100℃軟水中浸泡25～40分鐘，取出。
步驟2根據設計的具象和抽象花型，將成衣作絞纈和防染性聚合處理(運用傳統扎染的防染原理，根椐成衣圖形設計需要，將成衣按水平、垂直、不同角度斜向進行局部或整體的聚集，形成防染區，再通過輔助材料和工具定位)，適當調節面料不同含水率參數后，采用環保型活性染料進行點色或浸染或吊染或注染或以上任意至少兩種以上染色工藝。
浸染、吊染按常規染浴時間控制在40～50分鐘，溫度60℃，助劑為元明粉促染，使用量根據得色深淺增減。
注染工藝的絞纈和聚合防染技法按常規在1.1公斤/每平方厘米的壓強下，105℃，汽蒸15分鐘，常規沖洗、皂洗、汰洗、柔軟后，脫水烘干。
點色工藝花型定位、自然晾干、160℃焙烘固色3分鐘、皂洗、脫水、烘干。
步驟3拔染分為浸拔、噴拔、涂鴉工藝。主要工藝流程根據圖案設計的不同要求，聚合或絞纈防拔部位，按工藝確定拔色劑濃度和拔色時間(或浸拔或噴拔或涂鴉)、脫水漂洗、生物水洗、汰洗脫水烘干。
步驟4涂料注繪先將環保型涂料、粘合劑、增稠劑、水按1∶20∶30∶49重量比混合制劑，備用。然后按圖形設計成衣聚合防染，增濕，使成衣含水率達到35％，用4～12號油畫筆以上述涂料制劑在聚合后的成衣上注繪寫意，并在80℃焙烘機內焙烘20分鐘，最后汰洗、柔軟烘干。
也可選用高壓噴繪工具完成噴涂或噴拔成衣圖形制作。
例二適合以真絲或羊毛或錦綸纖維制作的成衣。
步驟1成衣前處理將成衣在90℃凈水中浸泡25分鐘，取出。
步驟2根據設計的具象和抽象花型，將成衣作絞纈和防染性聚合處理，適當調節面料不同含水率參數后，采用環保型酸性染料進行點色或浸染或吊染或注染或以上任意至少兩種以上染色工藝。
浸染、吊染按常規染浴時間控制在40～50分鐘，室溫始染漸至溫度95～100℃，助劑為冰醋酸，使用量根據得色深淺增減。
注染工藝的絞纈和聚合防染技法按常規在1.5公斤/每平方米的壓強下，115℃汽蒸20分鐘，常規汰洗、固色、柔軟、脫水和烘干。
點色工藝成衣烘干處理平整后，花型定位、點色，在1.5公斤/每平方米的壓強下，110℃汽蒸25分鐘固色，然后常溫晾干。
步驟3在有底色的成衣上，根據設計的具象和抽象花型，將成衣作絞纈和防染性聚合處理固定后，選用浸拔工藝。主要工藝流程根據圖案設計的不同要求，聚合或絞纈防拔部位后室溫泡水，按工藝要求確定拔色劑濃度(0.5～5g/L)，浸拔色時間3～10分鐘，溫度95～100℃度，汰洗、柔軟、脫水、烘干。
例三適合以腈綸纖維或仿羊絨制作的成衣。
步驟1成衣前處理以純堿2～4g/L、凈洗劑0.5～1.5g/L漂洗成衣，然后將成衣在95～100℃軟水中浸泡25～40分鐘，取出。
步驟2根據設計的具象和抽象花型，將成衣作絞纈和防染性聚合處理，適當調節面料不同含水率參數，采用環保型陽離子染料浸染或吊染或注染或以上任意至少兩種以上染色工藝。
浸染、吊染按常規染浴時間控制在1～1.5小時，室溫始染漸至95～100℃，保持20～30分鐘。助劑為冰醋酸、元明粉和醋酸納等，用量依據得色深淺增減。
注染工藝的絞纈和聚合防染技法、調節面料不同含水率參數，使成衣含水率達到50％后，按常規在1.3公斤/每平方厘米的壓強下，105～110℃汽蒸15～20分鐘，常規沖洗、固色、柔軟、脫水和烘干。
也可選用高壓噴繪工具完成圖形制作。
例四適合以滌綸纖維制作的成衣步驟1成衣前處理將成衣在95～100℃水中浸泡25～40分鐘，取出。
步驟2根據設計的具象和抽象花型，將成衣作絞纈和防染性聚合處理，適當調節面料不同含水率參數后，采用環保型分散染料進行常溫浸染或吊染或注染或以上任意至少兩種以上染色工藝，再經高溫高壓汽蒸或高溫焙烘。
浸染、吊染按常規工藝染浴時間控制在1～1.5小時室溫始染漸至95～100℃，保持20～30分鐘。助劑為冰醋酸、分散劑和六偏磷酸鈉。用量依據得色深淺增減，常規沖洗、柔軟、脫水和烘干后，進行汽蒸或焙烘固色。
滌綸成衣的注染采用高溫高壓汽蒸工藝，絞纈和聚合防染技法、調節面料不同含水率參數，使成衣含水率達到50％后按常規在特種設備支持下注繪分散染液(一種托盤式不銹鋼網架)，高壓蒸鍋在2.0公斤/每平方厘米的壓強下，125～130℃汽蒸20～25分鐘，取出沖洗，柔軟、脫水、烘干。
也可選用環保G型涂料，采用高壓噴繪工具完成圖形制作。
權利要求
1.成衣染色圖形一體化藝術染整工藝，其特征在于在成衣前處理后、防染性聚合或絞纈后，經點色或浸染或注染或吊染或刷染或拓印或任意至少兩種以上工藝染色工序后，再進行相應后整理；再經注繪或噴繪或拔染后，氧化滴定、汰洗、生物水洗、脫水、烘干定型；或在后整理后直接進行涂料噴繪或噴拔；或直接在有底色的成衣上進行涂料噴繪或噴拔。
2.根據權利要求1所述成衣染色圖形一體化藝術染整工藝，其特征在于成衣前處理工藝為以純堿2～4g/L、凈洗劑0.5～1.5g/L漂洗成衣，然后將成衣在95～100℃軟水中浸泡25～40分鐘。
3.根據權利要求1或2所述成衣染色圖形一體化藝術染整工藝，其特征在于由純棉或滌棉纖維制成的成衣，采用活性染料點色或吊染或注染或任意至少兩種以上染色工藝后，進行相應的后整理，再進行噴拔或拔染。
4.根據權利要求3所述成衣染色圖形一體化藝術染整工藝，其特征在于由純棉或滌棉纖維制成的成衣點色工藝經160±10℃焙烘固色、皂洗、脫水烘干。
5.根據權利要求3所述成衣染色圖形一體化藝術染整工藝，其特征在于全棉或滌棉面料成衣注染工藝為在每平方厘米1.1公斤壓強、105±5℃條件下，汽蒸15～20分鐘。
6.根據權利要求1或2所述成衣染色圖形一體化藝術染整工藝，其特征在于由真絲或錦綸或腈綸或滌綸纖維制成的成衣選用浸染或吊染或注染或任意至少兩種以上絞纈聚合染色工藝后，再作相應的后整理。
7.根據權利要求1所述成衣染色圖形一體化藝術染整工藝，其特征在于由真絲、羊毛和錦綸面料制成的成衣點色工藝為花型定位、晾干；其中，采用酸性染料點色，面積小的可直接扎帽子，面積較大則經汽蒸固色工序，在每平方厘米1.5公斤壓強、110±5℃條件下，汽蒸20～25分鐘。
8.根據權利要求1所述成衣染色圖形一體化藝術染整工藝，其特征在于由真絲、羊毛和錦綸面料制成的成衣注染選用酸性染料，在每平方厘米1.5公斤壓強、110±5℃條件下，汽蒸20～25分鐘。
9.根據權利要求1所述成衣染色圖形一體化藝術染整工藝，其特征在于注繪工藝包括將成衣增濕，成衣含水率為35～50％，采用涂料混合劑常溫注繪技法作寫意風格圖案，固色在80±10℃條件下，焙烘20～30分鐘。
10.根據權利要求9所述成衣染色圖形一體化藝術染整工藝，其特征在于涂料混合劑主要由環保型G型超細有色涂料、無甲醛粘合劑、增稠劑和水配制而成，環保型G型超細有色涂料、無甲醛粘合劑、增稠劑及水配的重量比為1∶20∶30∶49。
全文摘要
本發明涉及一種織物成衣的廣義染色或印花工藝。具體地說，是對成衣局部或全部進行成衣染色圖形一體化處理的新工藝，在成衣前處理后、防染性聚合或絞纈后，經點色或浸染或注染或吊染或刷染或拓印或任意至少兩種以上工藝染色工序后，再進行相應后整理；再經注繪或噴繪或拔染后，氧化滴定、汰洗、生物水洗、脫水、烘干定型；或在后整理后直接進行涂料噴繪或噴拔；或直接在有底色的成衣上進行涂料噴繪或噴拔。通過藝術后整理，同一款型的成衣上形成不同的色彩、圖案系列變化，并以這種超越工業染整工藝創新速度所形成的“時間差”和“短平快”效應，適應現代休閑服飾市場流行色周期短、變化快和特種洗染后整理的要求。
文檔編號D06P5/00GK1563559SQ200410014559
公開日2005年1月12日 申請日期2004年4月2日 優先權日2004年4月2日
發明者顧鳴, 趙愛華, 林榮, 王春霞 申請人:江蘇華藝服飾有限公司