專利名稱：一種具有調溫抗紫外功能的涂料染色木棉紗線的制造方法
技術領域：
本發明涉及紡織印染加工領域，尤其系一種木棉紗線的染色方法。
背景技術：
傳統的染料染色廢水水量大，色度高，成分復雜，廢水中含有染料、漿料、助劑、油齊U、酸堿、纖維雜質及無機鹽等，這類廢水難以降解，對環境的污染嚴重。而且新的有機染料和化學藥品不斷被開發應用于染色工藝，這無疑給染整行業的廢水治理增加了困難。而紡織服裝的直接涂層雖然一定程度上解決了廢水的污染問題，但被涂層后的服裝柔軟性差、透氣性差、耐氣候性不好、耐日照差、不耐洗等缺點得不到較好的解決。另外，由于紡紗技術的原因，木棉很少被應用到紡織行業中，但隨著紡紗技術的不 斷發展，木棉逐漸被作為生態環保材料應用到服裝面料中。然而木棉纖維中含有大量木質素和半纖維素，它們和纖維素互相糾纏以及分子間力作用導致了纖維素纖維部分羥基被阻止，使得染料分子不能順利進入，上染率不高。因此，開發一種木棉紗線的涂料染色方法，并且對涂料進行調溫抗紫外改性處理——將具有調溫功能的PEG和抗紫外功能的TiO2同顏料一起被成膜物質包覆利用黏合劑對木棉紗線進行染色，即生產出一種具有調溫抗紫外功能的涂料染色木棉紗線。這種方法具有工藝簡單、流程短、效率高、污染小、節約資源等優點。并且用此涂料紗線織成的織物柔軟性好、透氣性好、耐氣候性較好、耐日照、耐洗行好。
發明內容
本發明的目的在于解決上述現有技術中印染行業污水難以處理的不足，而提供一種節約能源、縮短流程、效率高的染色方法，尤其系提供一種有效改善木棉紗線上染率和木棉紗線性能改性的方法，使得木棉纖維的天然性能和改性性能在紡織服裝中能夠更好的被利用。本發明的目的是這樣實現的
一種具有調溫抗紫外功能的涂料染色木棉紗線的制造方法，它包括以下步驟
(1)提供一種經過預處理的木棉紗線或含有木棉的混紡紗線，備用；
(2)對傳統的染色涂料進行調溫抗紫外改性處理，備用；
(3)利用上述改性涂料，運用浸軋法染色工藝對上述紗線進行涂料染色；
(4)將上述染色后的紗線進行水洗、煮煉、烘干的后處理。作為本發明更具體的內容，所述木棉紗線或含有木棉的混紡紗線先經過預處理系指，包括退漿處理和絲光處理等。作為本發明更具體的方案，所述預處理中的退漿處理軋堿一汽蒸一水洗；其中，軋堿燒堿濃度為5-10g/L之間，溫度控制在70-80°C之間；汽蒸溫度至少系85°C，汽蒸時間55-65min ;水洗時間30_90min ;所述絲光處理張力適當，溫度在10_20°C，燒堿濃度260-280g/L，時間控制在50-60s ;經過上述預處理浸壓后，在有張力的條件下洗去燒堿。
作為本發明更具體的方案，所述含有木棉的混紡紗線系木棉/棉混紡紗線，或木棉/麻混紡紗線，或木棉/毛混紡紗線，其它混紡紗線。作為本發明更佳的方案，所述含有木棉的混紡紗線中木棉的成份為99. 9%_10%，其它纖維的成份為O. 1%-90%。作為本發明更具體的方案，所述傳統的染色涂料進行調溫抗紫外改性處理系在傳統的涂料中加入100-300g/Kg的PEG、0. 02-0. 06g/Kg的TiO2和O. 5-1. Og/Kg的螯合劑。作為本發明更具體的方案，所述利用浸軋法染色工藝對紗線進行涂料染色，該浸 軋法染色工藝為預處理后的紗線一在軋車上進行浸軋一烘干；其中，在軋車上進行浸軋系添加改性涂料、固色劑，而烘干系利用蒸汽烘干。作為本發明更具體的方案，所述浸軋法染色工藝的浸軋溫度控制在55_75°C之間。作為本發明更具體的方案，所述將染色后的紗線進行水洗后處理，該處理方法為采用70-80°C的熱水以淋洗或沖洗的方式洗滌。作為本發明更具體的方案，所述將染色后的紗線進行煮煉、烘干后處理，該處理方法為煮煉后用50-60°C熱水洗，再冷水洗后烘干；該煮煉的配方為HAc O. 2-0. 5g/L ;皂洗劑 I. 0-3. Og/L ；PH 8. 0-9. O ;浴比 I :10 ’溫度 70-80°C ;時間 15_30min。本發明的有益效果如下(1)它與傳統的染色方法相比，本發明采用改性涂料對紗線進行染色，工藝簡單、流程短、效率高、污染小、節約資源；(2)同時，它使木棉紗線在染色的過程中就具有一定的特殊性能，而不需紡成織物后再經過特殊后整理使其獲得此性倉泛。
具體實施例方式下面通過實施例對本發明作進一步詳細描述。實施例一
(1)提供一種木棉/棉的混紡紗線，其混紡規格為木棉60%，棉40%；
(2)對木棉/棉的混紡紗線采用以下配方進行退漿處理和絲光處理；
退漿配方
燒堿濃度5. Og/L
溫度70°C
汽蒸溫度85°C以上
汽蒸時間60min左右
水洗時間30min
絲光配方
張力適當
溫度I (TC
燒堿濃度260g/L
時間50 s
(3)對要進行染色的涂料按一下配方進行改性處理；
PEG 含量100g/Kg
TiO2 含量0. 02g/Kg螯合劑含量O. 5 g/Kg
(4)利用改性后的涂料在軋車上對紗線進行浸軋染色，染色之后烘干，其中浸軋溫度為55 0C ；
(5)對上述烘干后的染色紗線采用70°C熱水以沖洗的方式洗滌；
(6)紗線洗滌之后按以下配方進行煮煉；
HAcO. 2g/L ；
皂洗劑I. Og/L ； PH8. O ；
浴比1:10;
溫度70°C ；
時間15min
(7)紗線皂煮后用50°C熱水洗，再經過冷水洗后烘干。實施例二
(1)提供一種木棉/麻的混紡紗線。其混紡規格為木棉50%，麻50%；
(2)對木棉/棉的混紡紗線采用以下配方進行退漿處理和絲光處理；
退漿配方
燒堿濃度8. Og/L
溫度75 °C
汽蒸溫度85°C以上
汽蒸時間60min左右
水洗時間60min
絲光配方
張力適當
溫度15°C
燒堿濃度270g/L
時間55s
(3)對要進行染色的涂料按一下配方進行改性處理；
PEG 含量200g/Kg
TiO2 含量O. 03g/Kg
螯合劑含量O. 8 g/Kg
(4)利用改性后的涂料在軋車上對紗線進行浸軋染色，染色之后烘干，其中浸軋溫度為60 0C ；
(5)對上述烘干后的染色紗線采用75°C熱水以沖洗的方式洗滌；
(6)紗線洗滌之后按以下配方進行煮煉；
HAcO. 4g/L ；
皂洗劑2. Og/L ；
PH8. 5 ；
浴比1:10;
溫度75 °C ；時間20min
(7)紗線皂煮后用55°C熱水洗，再經過冷水洗后烘干。實施例三
(1)提供一種木棉/毛的混紡紗線。其混紡規格為木棉70%，毛30%；
(2)對木棉/棉的混紡紗線采用以下配方進行退漿處理和絲光處理；
退漿配方
燒堿濃度10g/L 溫度80°C
汽蒸溫度85°C以上
汽蒸時間60min左右
水洗時間90min
絲光配方
張力適當
溫度20°C
燒堿濃度280g/L
時間60s
(3)對要進行染色的涂料按一下配方進行改性處理；
PEG 含量300g/Kg
TiO2 含量0. 04g/Kg
螯合劑含量I. 0 g/Kg
(4)利用改性后的涂料在軋車上對紗線進行浸軋染色，染色之后烘干，其中浸軋溫度為65 0C ；
(5)對上述烘干后的染色紗線采用80°C熱水以淋洗的方式洗滌；
(6)紗線洗滌之后按以下配方進行煮煉；
HAc0. 5g/L ；
皂洗劑3. Og/L ；
PH9. 0 ；
浴比1:10;
溫度80°C ；
時間30min ；
(7)紗線皂煮后用60°C熱水洗，再經過冷水洗后烘干。上述實施例中，紗線的成份、各處理的試劑用量、時間、溫度、PH值以及洗滌方式不局限于所列舉，可以根據具體的工藝進行調整和進一步改進，但所作調整和改進利用了本發明原理與思想的方案均應視為本發明的等同工藝技術方案，都屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種具有調溫抗紫外功能的涂料染色木棉紗線的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)提供一種經過預處理的木棉紗線或含有木棉的混紡紗線，備用； (2)對傳統的染色涂料進行調溫抗紫外改性處理，備用； (3)利用上述改性涂料，運用浸軋法染色工藝對上述紗線進行涂料染色； (4)將上述染色后的紗線進行水洗、煮煉、烘干的后處理。
2.根據權利要求I所述具有調溫抗紫外功能的涂料染色木棉紗線的制造方法，其特征在于，所述木棉紗線或含有木棉的混紡紗線先經過預處理系指，包括退漿處理和絲光處理。
3.根據權利要求2所述具有調溫抗紫外功能的涂料染色木棉紗線的制造方法，其特征在于，所述預處理中的退漿處理軋堿一汽蒸一水洗；其中，軋堿燒堿濃度為5-10g/L之間，溫度控制在70-80°C之間；汽蒸溫度至少系85°C，汽蒸時間55-65min ;水洗時間30_90min ；所述絲光處理張力適當，溫度在10-20°C，燒堿濃度260-280g/L，時間控制在50_60s ;經過上述預處理浸壓后，在有張力的條件下洗去燒堿。
4.根據權利要求2所述具有調溫抗紫外功能的涂料染色木棉紗線的制造方法，其特征在于，所述含有木棉的混紡紗線系木棉/棉混紡紗線，或木棉/麻混紡紗線，或木棉/毛混紡紗線。
5.根據權利要求4所述具有調溫抗紫外功能的涂料染色木棉紗線的制造方法，其特征在于，所述含有木棉的混紡紗線中木棉的成份為99. 9%-10%，其它纖維的成份為0. 1%-90%。
6.根據權利要求I至5任一項所述具有調溫抗紫外功能的涂料染色木棉紗線的制造方法，其特征在于，所述傳統的染色涂料進行調溫抗紫外改性處理系在傳統的涂料中加入100-300g/Kg 的 PEG、0. 02-0. 06g/Kg 的 TiO2 和 0. 5-1. Og/Kg 的螯合劑。
7.根據權利要求I至5中任一項所述具有調溫抗紫外功能的涂料染色木棉紗線的制造方法，其特征在于，所述利用浸軋法染色工藝對紗線進行涂料染色，該浸軋法染色工藝為預處理后的紗線一在軋車上進行浸軋一烘干；其中，在軋車上進行浸軋系添加改性涂料、固色劑，而烘干系利用蒸汽烘干。
8.根據權利要求I至5中任一項所述具有調溫抗紫外功能的涂料染色木棉紗線的制造方法，其特征在于，所述浸軋法染色工藝的浸軋溫度控制在55-75°C之間。
9.根據權利要求I至5中任一項所述具有調溫抗紫外功能的涂料染色木棉紗線的制造方法，其特征在于，所述將染色后的紗線進行水洗后處理，該處理方法為采用70-80°C的熱水以淋洗或沖洗的方式洗滌。
10.根據權利要求I至5中任一項所述具有調溫抗紫外功能的涂料染色木棉紗線的制造方法，其特征在于，所述將染色后的紗線進行煮煉、烘干后處理，該處理方法為煮煉后用50-60°C熱水洗，再冷水洗后烘干；該煮煉的配方為HAc 0. 2-0. 5g/L ;皂洗劑I. 0-3. Og/L ；PH 8. 0-9. 0 ;浴比 I :10 ;溫度 70-800C ;時間 15_30min。
全文摘要
本發明涉及一種具有調溫抗紫外功能的涂料染色木棉紗線的制造方法，該制造方法包括以下步驟(1)提供一種經過預處理木棉紗線或含有木棉的混紡紗線；(2)對傳統的染色涂料進行調溫抗紫外改性處理；(3)利用浸軋法染色工藝對紗線進行涂料染色；(4)將染色后的紗線進行水洗、煮煉、烘干后處理；它利用改性涂料直接對木棉紗線進行染色，可以直接解決木棉染料染色困難的缺點，并且紗線涂料染色工藝具有流程短、色譜廣、染色牢固、上染率高、能耗少、節水、污染小等優點，而改性后的涂料使得木棉紗線具有調溫抗紫外的功能。
文檔編號D06P1/613GK102767101SQ20121027838
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月7日 優先權日2012年8月7日
發明者余剛, 易長海, 甘厚磊, 田磊 申請人:廣東省均安牛仔服裝研究院