專利名稱：休閑成衣染色工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織染整領域，具體是^^閑成衣染色工藝。 背景4支術
九十年代初，砂洗服裝特別是牛仔服裝的流行，因其產品風格粗獷樸 實，穿著舒適隨和而成為休閑服裝的主流，但因其色調單一，影響了市場 的推廣和擴大。
涂料成衣染色工藝可以使成衣具有仿舊水洗逐褪的風格，從而填補了
休閑服裝多樣性的空間，其工藝流程為前處理退漿工序—陽離子改性工 序—涂料染色工序4加粘合劑固色工序—酵洗去毛工序—柔軟工序—烘干 工序—整燙工序—成品。但是單純的涂料染色工藝布面遮蓋性差，不能染 得深濃的色澤，磨擦后服裝容易發白，牢度較差。
用活性染料染色工藝可以染得深濃鮮艷的色澤，且各項色牢度都能達 標，其工藝流程為前處理退漿工序—活性染色工序—加堿固色工序—酵 洗去毛工序—柔軟工序—烘干工序—整燙工序—成品。但是活性染料染色 工藝沒有水洗逐褪的仿舊休閑風格。
發明內容
本發明的目的是提供一種具有水洗逐褪風格和良好色牢度的休閑成衣 染色工藝。
本發明的技術方案是這樣的休閑成衣染色工藝，通過如下方案實現 前處理退漿工序—活性染色工序—加堿固色工序—酵洗去毛工序—柔軟工 序—烘干工序—整燹工序—成品；上述加堿固色工序與上述酵洗去毛工序
之間還依次經過陽離子改性工序、涂料染色工序和加粘合劑固色工序。 上述陽離子改性工序在經過上述加堿固色工序后的水浴中加入休閑
成衣重量3-6%的改性劑，水浴溫度為60-70°C,水浴時間為20-30分鐘。 上述涂料染色工序根據休閑成衣要染的顏色在經過上述陽離子改性
3工序后的水浴中加入相應用量的涂料，水浴溫度為60-70°C,水浴時間為 20-3G分鐘。
上述加粘合劑固色工序在經過上述涂料染色工序后的水浴中加入休 閑成衣重量2-4%的粘合劑，水浴溫度為60-70°C,水浴時間為20-30分鐘。
采用上述方案后，本發明的休閑成衣染色工藝，白成衣先經活性染料 染一定的深度后再用涂料套染，使得染成品具有水洗逐褪的休閑效果。在 涂料套染前，加上一道陽離子改性工藝，使得涂料套染更加均勻和獲得更 深的顏色，并且牢度較好。與現有技術相比，本發明綜合了涂料成衣染色 工藝和活性染料染色工藝的優點，既有水洗逐褪的風格，同時各項色牢度 也得到了不同程度的提高，滿足了較高端客戶的需求。根據客戶對褪色程 度的要求可以調整活性打底色的深度來控制褪色量，適應不同消費群體。
具體實施方式
實施例一
休閑成衣染色工藝，通過如下步驟實現
一、 前處理退漿工序以每升水1克的用量在水浴中加入皂洗劑，對 待染成衣進行前處理退漿，水浴溫度為8(TC,水浴時間為10分鐘；
二、 活性染色工序根據休閑成衣要染的顏色在經步驟一處理過的水 浴中加入相應用量的活性染料，水浴溫度為60°C,水浴時間為60分鐘， 對待染成衣進行活性染色打底；
三、 加堿固色工序以每升水5克的用量在經步驟二處理過的水浴中 加入純堿，水浴溫度為60。C,水浴時間為20分鐘。
四、 陽離子改性工序在經步驟三處理過的水浴中加入休閑成衣重量 3%的陽離子改性劑，水浴溫度為6 (TC ，水浴時間為2 0分鐘；
五、 涂料染色工序根據休閑成衣要染的顏色在經步驟四處理過的水 浴中加入相應用量的涂料，水浴溫度為60。C，水浴時間為20分鐘；
六、 加粘合劑固色工序在經步驟五處理過的水浴中加入休閑成衣重 量2%的染色粘合劑，水浴溫度為6(TC，水浴時間為20分鐘；
七、 酵洗去毛工序在經步驟六處理過的水浴中加入休閑成衣重量2% 的去毛酵素水，水浴溫度為45。C,水浴時間為20分鐘；
4八、 柔軟工序以每升水5克的用量在經步驟七處理過的水浴中加入 作為柔軟劑的硅油，水浴溫度為2(TC，水浴時間為10分鐘；
九、 烘干工序按照常規方式對休閑成衣進行烘干； 十、整燙工序按照常規方式對休閑成衣進行整燙。
十一、成v
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實施例二
休閑成衣染色工藝，通過如下步驟實現
一、 前處理退漿工序以每升水2克的用量在水浴中加入皂洗劑，對 待染成衣進行前處理退漿，水浴溫度為85。C,水浴時間為20分鐘；
二、 活性染色工序根據休閑成衣要染的顏色在經步驟一處理過的水 浴中加入相應用量的活性染料，水浴溫度為62°C，水浴時間為75分鐘， 對待染成衣進行活性染色打底；
三、 加堿固色工序以每升水18克的用量在經步驟二處理過的水浴中 加入純堿，水浴溫度為62。C,水浴時間為25分鐘。
四、 陽離子改性工序在經步驟三處理過的水浴中加入^木閑成衣重量 4. 5°/。的陽離子改性劑，水浴溫度為65。C，水浴時間為25分鐘；
五、 涂料染色工序根據休閑成衣要染的顏色在經步驟四處理過的水 浴中加入相應用量的涂料，水浴溫度為65。C，水浴時間為25分鐘；
六、 加粘合劑固色工序在經步驟五處理過的水浴中加入休閑成衣重 量3°/。的染色粘合劑，水浴溫度為65。C,水浴時間為25分鐘；
七、 酵洗去毛工序在經步驟六處理過的水浴中加入休閑成衣重量3% 的去毛酵素水，水浴溫度為5(TC,水浴時間為30分鐘；
八、 柔軟工序以每升水18克的用量在經步驟七處理過的水浴中加入 作為柔軟劑的硅油，水浴溫度為3(TC,水浴時間為15分鐘;
九、 烘干工序按照常規方式對休閑成衣進行烘干； 十、整燙工序按照常規方式對休閑成衣進行整燙。 十一、成品。
實施例三:^K閑成衣染色工藝，通過如下步驟實現
一、 前處理退漿工序以每升水3克的用量在水浴中加入皂洗劑，對 待染成衣進行前處理退漿，水浴溫度為9(TC,水浴時間為30分鐘；
二、 活性染色工序根據休閑成衣要染的顏色在經步驟一處理過的水 浴中加入相應用量的活性染料，水浴溫度為65°C，水浴時間為90分鐘， 對待染成衣進行活性染色打底；
三、 加堿固色工序以每升水30克的用量在經步驟二處理過的水浴中 加入純堿，水浴溫度為65。C，水浴時間為30分鐘。
四、 陽離子改性工序在經步驟三處理過的水浴中加入休閑成衣重量 6%的陽離子改性劑，水浴溫度為70。C,水浴時間為30分鐘；
五、 涂料染色工序根據休閑成衣要染的顏色在經步驟四處理過的水 浴中加入相應用量的涂料，水浴溫度為70。C，水浴時間為30分鐘；
六、 加粘合劑固色工序在經步驟五處理過的水浴中加入Y木閑成衣重 量4%的染色粘合劑，水浴溫度為7(TC,水浴時間為30分鐘；
七、 酵洗去毛工序在經步驟六處理過的水浴中加入^木閑成衣重量4% 的去毛酵素水，水浴溫度為55。C，水浴時間為40分鐘；
八、 柔軟工序以每升水30克的用量在經步驟七處理過的水浴中加入 作為柔軟劑的硅油，水浴溫度為4(TC，水浴時間為20分鐘；
九、 烘干工序按照常規方式對休閑成衣進行烘干； 十、整燙工序按照常規方式對休閑成衣進行整燙。 十一、成品。
權利要求
1、休閑成衣染色工藝，通過如下方案實現前處理退漿工序→活性染色工序→加堿固色工序→酵洗去毛工序→柔軟工序→烘干工序→整燙工序→成品；其特征在于上述加堿固色工序與上述酵洗去毛工序之間還依次經過陽離子改性工序、涂料染色工序和加粘合劑固色工序。
2、 根據權利要求l所述的休閑成衣染色工藝，其特征在于上述陽離 子改性工序在經過上述加^5咸固色工序后的水浴中加入^^木閑成衣重量3-6% 的改性劑，水浴溫度為60-70°C,水浴時間為20-30分鐘。
3、 根據權利要求l所述的休閑成衣染色工藝，其特征在于上述涂料 染色工序根據休閑成衣要染的顏色在經過上述陽離子改性工序后的水浴 中加入相應用量的涂料，水浴溫度為60-70°C,水浴時間為20-30分鐘。
4、 根據權利要求1所述的休閑成衣染色工藝，其特征在于上述加粘 合劑固色工序在經過上述涂料染色工序后的水浴中加入休閑成衣重量 2-4%的粘合劑，水浴溫度為60-70°C,水浴時間為20-30分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種休閑成衣染色工藝，其通過如下方案實現前處理退漿工序→活性染色工序→加堿固色工序→酵洗去毛工序→柔軟工序→烘干工序→整燙工序→成品；上述加堿固色工序與上述酵洗去毛工序之間還依次經過陽離子改性工序、涂料染色工序和加粘合劑固色工序。本發明將白成衣先經活性染料染一定的深度后再用涂料套染，使得染成品具有水洗逐褪的休閑效果。在涂料套染前，加上一道陽離子改性工藝，使得涂料套染更加均勻和獲得更深的顏色，并且牢度較好。與現有技術相比，本發明綜合了涂料成衣染色工藝和活性染料染色工藝的優點，既有水洗逐褪的風格，同時各項色牢度也得到了不同程度的提高，滿足了較高端客戶的需求。根據客戶對褪色程度的要求可以調整活性打底色的深度來控制褪色量，適應不同消費群體。
文檔編號D06P1/38GK101457484SQ200810187498
公開日2009年6月17日 申請日期2008年12月31日 優先權日2008年12月31日
發明者謝榮生 申請人:福建協盛協豐印染實業有限公司