一種可將殘液回用的成衣染色設備及其使用方法
【專利摘要】本發明涉及一種可以回用染色后殘留腳水的成衣染色設備，屬染色設備及節能減排【技術領域】，包括染缸和不銹鋼容器，不銹鋼容器共設置有一個或數個，且不銹鋼容器通過帶水泵的管路與染缸連通。本發明把成衣染色加工中染色、水洗、皂洗、固色、柔軟等后處理后的腳水，通過本發明的染色設備來進行回用，減少了水、蒸汽、助劑及染料的用量，減少了排污，對環境保護意義重大。
【專利說明】一種可將殘液回用的成衣染色設備及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種可以回用染色后殘留腳水的成衣染色設備，屬染色設備及節能減排【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現有的成衣染色設備有邊漿式和滾動式二種，是由一個染缸、控制染色電腦、加料缸、電機、泵和一些管路組成。在染色加工過程中，染色、水洗、皂洗、固色、柔軟等后處理后的腳水是直接排放到污水溝里，造成了水資源、蒸汽的浪費，也產生了比較多的排污，造成污水處理的壓力。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種可將殘液回用的成衣染色設備及其使用方法，該設備可以回用染色后的殘留腳水，該設備的實施可以減少成衣染色過程中水和蒸汽的用量，減少排污，還可以減少染料和助劑的用量。
[0004]為達到上述目的，本發明所采用的技術方案為:
一種可將殘液回用的成衣染色設備，包括染缸和不銹鋼容器，不銹鋼容器共設置有一個或數個，且不銹鋼容器通過帶水泵的管路與染缸連通。
[0005]所述不銹鋼容器共設置有5個。
[0006]本發明一種可將殘液回用的成衣染色設備的使用方法，包括以下步驟:
將第一批待染成衣置于染缸中進行第一缸染色處理，將染色處理過程中的某一道工序或任意兩道及兩道以上工序處理后的腳水通過水泵輸送至相應的不銹鋼容器中進行收集(每一個不銹鋼容器均單獨收集特定的某一道工序所產生的腳水)；
第一批待染成衣染色處理完成后，從染缸內取出；
將第二批待染成衣置于染缸中進行第二缸染色處理，染色處理過程中，當某一道工序對應有收集在不銹鋼容器中的腳水時，就通過水泵將與該道工序相對應的腳水輸送至染缸內進行回用；回用后，再將相應的腳水通過水泵輸送至相應的不銹鋼容器中進行收集；第二批待染成衣染色處理完成后，從染缸內取出；
將第三批待染成衣置于染缸中進行第三缸染色處理，染色處理過程同第二批一樣，以此依次循環回用腳水。
[0007]所述腳水進行回用時，水的補加量為10-20%，助劑的補加量為10-20%，染色工序中染料的補加量為70-90%。
[0008]本發明把成衣染色加工中染色、水洗、皂洗、固色、柔軟等后處理后的腳水，通過本發明的染色設備來進行回用，減少了水、蒸汽、助劑及染料的用量，減少了排污，對環境保護
意義重大。
[0009]以下結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步說明。【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本發明一種可將殘液回用的成衣染色設備，包括染缸I和不銹鋼容器，不銹鋼容器共設置有一個或數個，且不銹鋼容器通過帶水泵的管路與染缸I連通。
[0012]不銹鋼容器根據染色工藝以及實際回用殘留腳水的需要來設定數量，一般3-5個就可以了。本實施例中，不銹鋼容器共設置有5個，分別為:不銹鋼容器2a、不銹鋼容器2b、不銹鋼容器2c、不銹鋼容器2d、不銹鋼容器2e。不銹鋼容器2a通過帶水泵3a的管路與染缸I連通，不銹鋼容器2b通過帶水泵3b的管路與染缸I連通，不銹鋼容器2c通過帶水泵3c的管路與染缸I連通，不銹鋼容器2d通過帶水泵3d的管路與染缸I連通，不銹鋼容器2e通過帶水泵3e的管路與染缸I連通。
[0013]本發明一種可將殘液回用的成衣染色設備的使用方法，包括以下步驟:
將第一批待染成衣置于染缸I中進行第一缸染色處理，將染色處理過程中的某一道工序或任意兩道及兩道以上工序處理后的腳水通過水泵輸送至相應的不銹鋼容器中進行收集;
第一批待染成衣染色處理完成后，從染缸I內取出；
將第二批待染成衣 置于染缸I中進行第二缸染色處理，染色處理過程中，當某一道工序對應有收集在不銹鋼容器中的腳水時，就通過水泵將與該道工序相對應的腳水輸送至染缸I內進行回用；回用后，再將相應的腳水通過水泵輸送回相應的不銹鋼容器中進行收集；第二批待染成衣染色處理完成后，從染缸I內取出；
將第三批待染成衣置于染缸I中進行第三缸染色處理，染色處理過程同第二批一樣，以此依次循環回用腳水。
[0014]腳水進行回用時，水的補加量為10-20%，助劑的補加量為10-20%，染色工序中染料的補加量為70-90%。具體實施時，先用腳水通過小樣測試來確定要補加多少染料和助劑。
[0015]上述這種腳水的回用方法可以一直回用下去，但為了確保顏色牢度，淺顏色回用4-5次，深顏色回用2-3次。
[0016]下面結合圖1來舉例說明一下本發明的使用方法:
染色工藝流程一般是:前處理一染色一水洗一固色一柔軟及功能處理，前處理結束后的腳水通過水泵3a輸送到不銹鋼容器2a中，染缸I里的產品接著做染色工序，染色結束后把染色后的腳水通過水泵3b輸送到不銹鋼容器2b中，染缸I內的產品接著進行水洗工序，水洗結束后把水洗后的腳水通過水泵3c輸送到不銹鋼容器2c中，染缸I內的產品接著進行固色處理工序，固色處理結束后把固色后的殘留腳水通過水泵3d輸送到不銹鋼容器2d中，染缸I內的產品接著進行柔軟及功能處理工序，柔軟及功能處理結束后把處理殘留腳水通過水泵3e輸送到不銹鋼容器2e中。這時一缸產品染色結束，把產品從染缸I中取出，再把另外一缸染同樣顏色同一產品放入染缸I中做第二缸染色，再分別把不銹鋼容器2a、不銹鋼容器2b、不銹鋼容器2c、不銹鋼容器2d、不銹鋼容器2e中的腳水泵回染缸I中進行前處理---染色---水洗---固色---柔軟及功能處理。
[0017]第二缸各工序處理時只要補加10%_20%的水和10%_20%的助劑，染色工序補加70%-90%的染料，具體實施時用殘留腳水通過小樣測試來確定要補加多少染料和助劑。
[0018]第一缸染色各工序處理后的殘留腳水可以全部收集到不銹鋼容器中，待下一缸染色時回用，做到了零排放。
[0019]本發明與現有技術相比，具有以下突出優點和積極效果:
1、本發明成衣染色設備與常規成衣染色設備相比，設備制造成本增加只要10%，而增加成本二個月就可以返回。
[0020]2、節水、節汽、減排，以回用三次為例，染100KG的產品，假設浴比為1:10，那么每缸用水是1000KG，五道工序共5000KG用水，第二次增加10%，第三次再增加用水10%，染三缸總用水為6000KG，常規染三缸用水是15000KG，這樣就可節水9000KG，同時減少排污9000KG，由于殘留腳水是有一定溫度，所以第二、第三缸染色加工時只要補充部分蒸汽就可以了，可節省蒸汽50%。還減少了染料和助劑的用量，減少染料用量約10%-20%，減少助劑用量 60%。
[0021]上述實施例僅用于解釋說明本發明的發明構思，而非對本發明權利保護的限定，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應落入本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種可將殘液回用的成衣染色設備，其特征在于:包括染缸和不銹鋼容器，不銹鋼容器共設置有一個或數個，且不銹鋼容器通過帶水泵的管路與染缸連通。
2.如權利要求1所述的一種可將殘液回用的成衣染色設備，其特征在于:所述不銹鋼容器共設置有5個。
3.如權利要求1所述的一種可將殘液回用的成衣染色設備的使用方法，其特征在于包括以下步驟: 將第一批待染成衣置于染缸中進行第一缸染色處理，將染色處理過程中的某一道工序或任意兩道及兩道以上工序處理后的腳水通過水泵輸送至相應的不銹鋼容器中進行收集; 第一批待染成衣染色處理完成后，從染缸內取出； 將第二批待染成衣置于染缸中進行第二缸染色處理，染色處理過程中，當某一道工序對應有收集在不銹鋼容器中的腳水時，就通過水泵將與該道工序相對應的腳水輸送至染缸內進行回用；回用后，再將相應的腳水通過水泵輸送至相應的不銹鋼容器中進行收集； 第二批待染成衣染色處理完成后，從染缸內取出； 將第三批待染成衣置于染缸中進行第三缸染色處理，染色處理過程同第二批一樣，以此依次循環回用腳水。
4.如權利要求3所述的一種可將殘液回用的成衣染色設備的使用方法，其特征在于:所述腳水進行回用時，水的補加量為10-20%，助劑的補加量為10-20%，染色工序中染料的補加量為70-90%。
【文檔編號】D06B23/00GK104032520SQ201410229374
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月26日 優先權日:2014年5月26日
【發明者】梁佳鈞 申請人:浙江俏爾婷婷服飾有限公司