專利名稱：一種樹木韌皮粗纖維及其加工方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織用纖維，特別是指一種樹木韌皮粗纖維，本發明還涉及該纖維的加工方法。
背景技術：
木材是天然的資源，對人類的生存和發展具有巨大意義，木材具有廣泛的應用領域，與人們的生活息息相關，目前，人們對樹木的應用，一般是利用樹木的木質素部分，對樹皮則一般作為廢棄物處理，如何才能對其進行有效的利用，提高樹木的利用價值，變廢為寶。中國專利ZL95117638.2公開了一種桑皮纖維及其制備方法和應用，正如文中所說，桑樹在我國種植面積很大，但桑樹的種植目的是為養蠶業提供桑葉，而不是提供木材，因而市場不可能提供大量低價的桑皮供生產纖維之用。目前，市場上大量存在的是各種造紙用速生林、修剪樹枝、野生灌木等，其樹皮均只能作為廢棄物處理，本發明的申請人經過多年的研究，開發出利用各種樹枝、速生樹木的樹皮、灌木皮為原料，加工出一種用途廣泛的天然紡織用纖維，該纖維具有很好的紡織性能，具有廣闊的市場前景。
發明內容
本發明的其中一個目的在于提供一種價格低廉、使用面廣、原料來源多，具有很大的循環經濟效益的一種樹木韌皮粗纖維。
本發明的另一目的在于提供一種工藝路線可行、產品質量穩定的樹木韌皮粗纖維的加工方法。
本發明的前一目的是這樣實現的一種樹木韌皮粗纖維，其中該纖維是由除桑樹、楮樹外的其它樹木皮經加工而成的天然紡織纖維，纖維的長度5mm～65mm，細度2.6～35D。
上述的樹木韌皮粗纖維中所述的樹木皮是指多年生喬木類樹木的樹枝、速生樹木類樹皮和灌木類樹皮。
本發明的后一目的是這樣實現的一種樹木韌皮粗纖維的加工方法，包括下述步驟剝皮、分選、脫膠、烘干、切斷、開松、除渣除雜、干燥、養生、鞣制、梳理、分箱分級，其中梳理采用櫛梳機梳理一次，精梳機梳理一次。
本發明為紡織工業提供一種基礎紡織纖維，因樹木韌皮，特別是樹枝、速生樹木類樹皮和灌木類樹皮的來源廣泛、價格低廉、該纖維具有與麻纖維接近的性能，比棉纖維強度高，而且染色性能優良，具有廣泛的應用前景，可以和其它的天然纖維、人造纖維或再生纖維混紡成各種用途的纖維紗線，織成各種較厚布匹或麻繩，用作裝飾布、沙發布、窗簾布等，變廢為寶，具有巨大的經濟效益和社會效益。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步地詳細說明，但不構成對本發明的任何限制。
圖1是本發明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發明的樹木韌皮纖維的加工方法，其工藝流程是剝皮→分選→脫膠→烘干→切斷→開松→除渣除雜→干燥→養生→鞣制→梳理→分箱分級；現對各工序詳述如下(1)剝皮對多年生長的樹木，可采用機械方法將樹皮表面的老皮去掉，然后再采用手工或剝皮機將韌皮層與樹桿上分離；而樹枝或一年內生長的灌木等，可以直接用手工或剝皮機將樹皮剝下備用。
(2)分選根據樹木皮的大小、類別進行分類堆放。
(3)脫膠脫膠采用20～60℃加有表面活性劑的堿性溫水浸泡，時間12小時至48小時；目的是將束狀長纖維中的果膠成份脫出，堿可以采用氫氧化鈉，濃度為3～12g/L，表面活性劑可采用常用的各種陰離子、陽離子或非離子表面活性劑。
(4)烘干將脫膠后的樹木韌皮纖維烘干。
(5)切斷采用機械方法將樹木韌皮進行切斷或破碎，使纖維束開松。
(6)開松用傳統的梳棉機將樹木韌皮纖維進行初步梳理開松。
(7)除渣除雜目的是清除樹木韌皮纖維中的雜質干凈，可采用手工分檢或機械分檢。
(8)干燥采用烘干機烘干或自然陰干。
(9)養生采用乳化液加濕養生的方法，以提高纖維的回潮率，增加纖維的強度和柔軟度。
(10)鞣制鞣制采用含有表面活性劑、植物油、礦物油、水的鞣制劑進行處理，表面活性劑可采用常用的各種陰離子、陽離子或非離子表面活性劑，最好采用多種不同類型的表面活性劑，以增強鞣制效果。
(11)梳理采用櫛梳機梳理一次，精梳機梳理一次，目的是將開松后的束狀短纖維中的細纖維與粗纖維梳理分開，收集細度2.6～35D的粗纖維。
(12)分箱分級通過氣流分級箱將樹木韌皮粗纖維分成不同的長度等級。
實施例1取剛砍伐的云杉樹木，用手工將樹木表面的老皮去掉，然后將韌皮層與樹桿分離，應盡量避免將樹桿內的硬質木質纖維層帶入，根據樹木韌皮的大小分類，將大小基本相同的樹木韌皮放入氫氧化鈉濃度為12g/L、加有0.5％重量份的洗衣粉，溫度為60℃的水池中，浸泡12個小時后撈出后放入烘干機內烘干，然后用切割機將纖維束切成長度為70mm左右，用開棉機進行初步梳理開松，清除纖維束中的雜質后自然陰干，放入加濕倉內均勻噴灑乳化液后用凡布覆蓋養生18小時；將養生處理后的樹木韌皮纖維放入含有雷米幫A、JFC、棕櫚油、機油和水的鞣制劑進行鞣制，鞣制后的韌皮纖維放入櫛梳機梳理一次，精梳機梳理一次，梳理后收集2.6～35D的粗纖維，通過氣流分級箱分離成不同規格的樹木韌皮粗纖維，纖維性能見表1。
實施例2取剛砍伐的榕樹樹枝，用手工將樹枝皮與樹枝桿分離，放入氫氧化鈉濃度為3g/L、加有1％重量份的洗衣粉，溫度為20℃的水池中，浸泡48個小時后撈出后放入烘干機內烘干，然后用切割機將纖維束切成長度為70mm左右，用開棉機進行初步梳理開松，清除纖維束中的雜質后烘干，放入加濕倉內均勻噴灑乳化液后用凡布覆蓋養生24小時；將養生處理后的韌皮纖維放入含有雷米幫A、JFC、花生油、機油和水的鞣制劑進行鞣制，鞣制后的韌皮纖維放入櫛梳機梳理一次，精梳機梳理一次，梳理后收集2.6～35D的粗纖維，通過氣流分級箱分離成不同規格的樹木韌皮粗纖維，纖維性能見表1。
實施例3取剛砍伐的夾竹桃，用手工將樹皮與樹桿分離，將樹皮放入氫氧化鈉濃度為8g/L、加有1％重量份的洗衣粉，溫度為50℃的水池中，浸泡24個小時后撈出后放入烘干機內烘干，然后用切割機將纖維束切成長度為70mm左右，用開棉機進行初步梳理開松，清除纖維束中的雜質后烘干，放入加濕倉內均勻噴灑乳化液后用凡布覆蓋養生24小時；將養生處理后的韌皮纖維放入含有雷米幫A、JFC、花生油、機油和水的鞣制劑進行鞣制，鞣制后的韌皮纖維放入櫛梳機梳理一次，精梳機梳理一次，梳理后收集2.6～35D的粗纖維，通過氣流分級箱分離成不同規格的樹木韌皮粗纖維，纖維性能見表1。
表1樹木韌皮粗纖維性能表
權利要求
1.一種樹木韌皮粗纖維，其特征是該纖維是由除桑樹、楮樹外的其它樹木皮經加工而成的天然紡織纖維，纖維的長度5mm～65mm，細度2.6D～35D。
2.根據權利要求1所述的樹木韌皮粗纖維，其特征是所述的樹木皮是指多年生喬木類樹木的樹枝、速生樹木類樹皮和灌木類樹皮。
3.權利要求1所述樹木韌皮粗纖維的加工方法，其特征是包括下述步驟剝皮、分選、脫膠、烘干、切斷、開松、除渣除雜、干燥、養生、鞣制、梳理、分箱分級，其中梳理采用櫛梳機梳理一次，精梳機梳理一次。
全文摘要
本發明公開了一種樹木韌皮粗纖維及其加工方法，其中纖維是由除桑樹、楮樹外的其它樹木皮經加工而成的天然紡織纖維，纖維長度5mm～65mm，細度2.6～40D；加工方法是剝皮→分選→脫膠→烘干→切斷→開松→除渣除雜→干燥→養生→鞣制→梳理→分箱分級。本發明為紡織工業提供一種基礎紡織纖維，因樹木韌皮來源廣泛、價格低廉、該纖維具有與麻纖維接近的性能，比棉纖維強度高，而且染色性能優良，具有廣泛的應用前景，可以和其它的天然纖維、人造纖維或再生混紡成各種用途的纖維紗線，織成各種裝飾布、沙發布、窗簾布、麻繩，變廢為寶，具有巨大的經濟效益和社會效益。
文檔編號D01B1/00GK1888151SQ20061003659
公開日2007年1月3日 申請日期2006年7月19日 優先權日2006年7月19日
發明者趙強, 賈路橋, 劉磊, 金石永 申請人:天維紡織科技(深圳)有限公司