專利名稱：纖維的漂白方法
技術領域：
本發明涉及纖維的漂白方法，具體說，涉及使用過氧化氫中共存有有機過酸的溶 液對纖維進行漂白的方法。
背景技術：
目前，在纖維的染色加工領域中，對棉、麻、化纖短纖維(staple fiber)等纖維素 纖維進行漂白時，主要采用的方法如下將堿性的過氧化氫溶液浸漬于纖維中或者采用軋 染(pad)法賦予過氧化氫溶液之后，用卷染機、液流機或連續蒸汽機等進行加熱處理，從而 進行漂白。就染色加工而言，不論所要求的色度、顏色的深淺如何，都需要進行纖維的漂白， 因此加工工序中漂白工序所占的能量消耗比例較大，而燃料成本的上升日益顯著的現今， 節約能源又是緊迫且不可避免的問題。另一方面，為了改善地球環境，努力建設低碳化社會 也成為了全世界的共同目標，從這個角度來講，節約能源也是需要優先考慮的因素。受上述的大環境的影響，染色加工領域中，為了實現節能和工序合理化，又重新開 始實施了軋卷冷堆染色(cold batch)漂白法。在該方法中對纖維賦予堿性的過氧化氫溶 液后不需要進行加熱處理，而只要在室溫長時間放置即可。然而，在上述的軋卷冷堆染色漂白法中，所調制的過氧化氫溶液的穩定性差，且賦 予布帛的溶液量的差異會導致品質上的不均勻，而且容易受溫度或者空氣中氧的影響，因 此將過氧化氫溶液軋染時需要嚴格控制軋余率。另外，由于該方法中在賦予過氧化氫溶液 之后在常溫下放置長時間，因此在卷成布卷之后放置的過程中，需要將環境的溫度保持恒 定，不僅如此，為了防止已賦予的過氧化氫溶液不均勻，時常需要搖晃布卷，由此可見在實 施過程中需要進行嚴格的管理。除此之外，當放置時間長達48小時、甚至72小時時，會出 現纖維發生脆化的嚴重的問題，因此其使用范圍還會受到一定限制。為了使軋卷冷堆染色漂白法中使用的堿性過氧化氫溶液達到穩定化，也有人嘗試 過向該溶液中添加通常在加熱處理法中采用的硅酸鈉等的方法，但效果不理想，至今沒有 出現能夠解決最為關鍵的纖維脆化問題的方案。
發明內容
本發明就是為了解決上述的問題而提出的。即本發明的目的在于提供如下的冷漂 法通過使經反應生成的有機過酸共存于過氧化氫溶液中，可以解決僅用過氧化氫溶液時 未能達到的處理液的穩定性問題，并且通過在賦予處理液時使處理液滲進布帛中，普通程 度的不均勻的問題可以得到解決，在軋染時也允許存在軋余率差，而且即使在布卷的放置 過程中不經常搖晃已打卷的布卷，也不會發生處理斑點，且幾乎不會發生長時間放置時纖 維脆化的問題。S卩，本發明的纖維的漂白方法的特征在于，將通過下述步驟形成的pH值為8. 0 14.0的堿浴賦予纖維來對纖維進行漂白，所述步驟為向裝在堿浴中的過氧化氫溶液添加有機酸或/和其衍生物，接著添加過酸產生用的催化劑，使產生的所述有機酸或/和其衍生 物的過氧化物共存于所述堿浴中，還添加堿浴的穩定劑。在本發明中，通過使有機酸或/和其衍生物在過酸產生用的催化劑的作用下，于 堿性條件下產生有機過酸或/和其衍生物，并使該有機過酸或/和其衍生物共存于過氧化 氫溶液中，加強和促進了過氧化氫的漂白作用，實現了本發明的目的。所述有機酸或/和其 衍生物為乳酸或/和其衍生物。所述乳酸可以是DL乳酸混合物。所述過酸產生用的催化劑為檸檬酸和硫酸鎂的混合物，該催化劑的添加量相對于 100重量％的所述有機酸或/和其衍生物為30-100重量％。另外，在本發明中，為了使漂白過程中的溶液穩定，需要添加堿浴的穩定劑，所述 堿浴的穩定劑為硅酸鈉和硅酸鈉9水鹽的混合物，該穩定劑的添加量相對于堿浴中所含的 堿100重量％為40-100重量％。在本發明的漂白方法中，漂白溫度優選為室溫，漂白時間優選長于4小時。漂白時 間的上限可為72小時。可適用于本發明的漂白方法的纖維為，以往一直用堿性過氧化氫溶液進行漂白的 棉、麻等纖維素系天然纖維，粘膠人造絲、化纖短纖維等纖維素系再生纖維，以及這些纖維 與尼龍、聚酯、丙烯腈等合成纖維、聚氨酯等彈性纖維的混紡、交織或交編織布。對于上述纖維素系天然纖維、纖維素系再生纖維與羊毛、絲綢等蛋白質纖維的交 織或交編織布、混紡布，也可以通過調整處理液的組成來完成漂白。在本發明的漂白方法中，使用帶有軋液機的軋染機，將所調制的處理液軋染于纖 維，用軋液機軋液至達成70-100%的軋余率，并通過打卷(batch up)或者疊放于運送車 上并用塑料布包裹，在室溫放置超過4小時的時間之后，反復進行用90-95°C的熱水清洗 10-20分鐘的操作，之后用60°C的lg/L的乙酸溶液進行中和，接著適當地進行熱水洗和常 溫水洗，由此可以得到質量上乘的產品。上述的本發明的漂白方法具有如下的特征。(1)使用只含有過氧化氫的堿浴的情況下，調制處理液之后隨著時間的推移有效 氧的濃度會逐漸減少，經過M小時之后大致會減半，因此不得不廢棄殘留于軋染機中的處 理液，然而在使用共存有有機過酸的共存堿浴的情況下，調制處理液之后有效氧的濃度幾 乎不會減少，24小時之后也可以保持穩定。所以，殘留液可以回收并再利用，可以減少因處 理液的廢棄帶來的損失，并由此可以降低成本、減少排水處理的負擔。(2)使用只含有過氧化氫的堿浴的情況下，漂白效果容易受軋染處理液時的軋余 率的影響，因此軋液過程必須保持均勻。相對于此，使用共存有有機過酸的共存堿浴的情況 下，只要先使處理液充分地滲到布帛，普通程度的軋余率的不均勻不會造成不良影響。已有 的帶有軋液機的軋染機基本上可以使用于本發明的漂白方法。(3)使用只含有過氧化氫的堿浴的情況下，反應容易受溫度的影響，因此在放置過 程中需要進行保溫。相對于此，使用共存有有機過酸的共存堿浴的情況下，即使不保溫也不 會產生不均勻現象，因此容易選擇所要放置的場所。(4)使用只含有過氧化氫的堿浴的情況下，容易受空氣中氧的影響，如果軋染處理 液之后放置48-72小時，則棉等纖維素纖維中會出現脆化。相對于此，使用共存有有機過酸 的共存堿浴的情況下，即使在軋染后放置48小時、72小時，甚至更長，也不會導致纖維的脆
4化。因此，在長假期間也可以使用。(5)使用只含有過氧化氫的堿浴的情況下，易出現處理斑點，發生脆化的概率也 高，軋染處理液之后需要進行打卷、左右搖晃。相對于此，使用共存有有機過酸的共存堿浴 的情況下，“打卷”并不是必須的，即使以疊放于運送車上之后用塑料布包裹的狀態長時間 放置，也完全不會產生斑點或導致脆化。因此，整個處理過程極其容易實施。
圖1是為了證明處理效果的穩定性而進行的實驗中使用的漂白浴。
具體實施例方式下面將用具體的例子說明本發明的上述特性。1)纖維素纖維的強力保持特性對已通過氧化法去漿的100%棉的布帛(poplin，府綢)，于室溫用下述的溶液進 行軋染，并用軋液機進行軋液至達到100%的軋余率，疊放于運送車上之后用塑料布包裹， 于室溫放置M小時之后，于90°C以1 10的浴比反復進行10分鐘的熱水洗，之后用60°C 的lg/L的乙酸溶液中和5分鐘，再進行熱水洗和常溫水洗，由此完成漂白處理。溶液組成
乳酸10g/L
過氧化氫溶液(35% )90g/L
過酸產生用催化劑(注1)10g/L
氫氧化鈉(固體)20g/L
堿浴穩定劑(注2)40g/L
浸透、精練劑(注3)30g/LPH 12. 4測定了已漂白的布帛的白度及撕裂強度，測定結果如表1所示。表 權利要求
1.一種纖維的漂白方法，其特征在于，使用通過下述步驟形成的PH值為8. 0 14. 0的 堿浴對纖維進行漂白在過氧化氫溶液中添加有機酸或/和其衍生物，并添加過酸產生用 的催化劑，使所述有機酸或/和其衍生物的過氧化物共存于浴中，還添加堿浴的穩定劑。
2.根據權利要求1所述的纖維的漂白方法，其特征在于，所述有機酸或/和其衍生物為 乳酸或/和其衍生物。
3.根據權利要求1或2所述的纖維的漂白方法，其特征在于，所述過酸產生用的催化劑 為檸檬酸和硫酸鎂的混合物，所述催化劑的添加量相對于100重量％的所述有機酸或/和 其衍生物為30-100重量％。
4.根據權利要求1或2所述的纖維的漂白方法，其特征在于，所述穩定劑為硅酸鈉和 硅酸鈉9水鹽的混合物，所述穩定劑的添加量相對于堿浴中所含的堿100重量％為40-100 重量％。
5.根據權利要求1或2所述的纖維的漂白方法，其特征在于，漂白溫度為室溫，漂白時 間長于4小時。
全文摘要
本發明涉及一種纖維的漂白方法，其特征在于，使用通過下述步驟形成的pH值為8.0～14.0的堿浴對纖維進行漂白在過氧化氫溶液中添加有機酸或/和其衍生物，并添加過酸產生用的催化劑，使所述有機酸或/和其衍生物的過氧化物共存于浴中，還添加堿浴的穩定劑。通過本發明的方法，可以解決僅用過氧化氫溶液時未能達到的處理液的穩定性問題，并且通過在賦予處理液時使處理液滲進布帛中，普通程度的不均勻的問題可以得到解決，在軋染時也允許存在軋余率差，而且即使在布卷的放置過程中不經常搖晃已打卷的布卷，也不會發生處理斑點，且幾乎不會發生長時間放置時纖維脆化的問題。
文檔編號D06L3/02GK102102292SQ20091026248
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月18日 優先權日2009年12月18日
發明者北谷正一 申請人:奧野雄一