專利名稱：纖維的漂白方法
技術領域：
本發明涉及一種纖維的漂白方法。
背景技術：
現有的纖維漂白工藝一般采用除雜效率高的亞氯酸鈉和次氯酸鈉進行漂白。其中含氯漂白劑雖然具有去雜能力強和漂白效果好的優點，但是在漂白過程中還會生成二嗯 等有毒的有機氯化物，造成嚴重的環境污染，同時次氯酸偏酸性，纖維在酸性條件下容易損 傷，而且漂白后的纖維存放后會泛黃，發脆。也有部分纖維漂白工藝采用更加環保的雙氧水漂白，但是目前現有的纖維雙氧水 漂白工藝，漂白效果并不理想。中國發明專利申請公布說明書CN101148820A，公開了一種黃麻纖維的漂白方法， 此種漂白流程長、工藝步驟復雜，并且適用范圍較窄。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種纖維的漂白方法。該方法流程簡單，適用 大生產；對纖維強力損傷較小，環保；適用范圍廣，不僅可以用于溶劑法纖維的漂白，同樣 適用于粘膠法纖維的漂白，不管是棉纖維，木纖維還是竹纖維均可以使用本漂白方法。為解決上述技術問題，本發明通過以下技術方案來實現一種纖維的漂白方法，由下述步驟組成(1)預漂白將纖維進入預漂白步驟，預漂白處理液為DELIN0L92580. 1 0. 5wt%的水溶液，循環流量2. 0 5. 0m3/h，PH 值 1 3，溫度60 70°C;(2)漂白將纖維進入漂白步驟，漂白處理液由下述組分按質量百分比組成DELIN0L 9258 0. 05 0. 3%、LAVATEX 9188 0. 05 0. 3%、過氧化氫 0. 2 1.0%、余量為水，循環流量3·0 7. 0m3/h，加入氫氧化鈉調節PH值至9 13，溫度70 80°C;(3)中和將纖維進入中和步驟，加入酸進行中和，所述酸為甲酸、鹽酸或硫酸，PH 值6 8，溫度50 70°C，循環流量2·5 7. 0m3/h ；(4)水洗
在纖維中加入去離子水進行水洗步驟，PH值6 8，溫度50 70°C，循環流量 2. 5 7. OmVh0具體的，在本發明的技術方案中
本發明中，所述的纖維是指直徑細至幾微米，而長度與直徑的比值大于300倍的 物體，并且具有強度、柔性和一定的化學穩定性。可以是采用溶劑法或粘膠法制備的棉纖 維、木纖維或竹纖維。步驟(1)中，預漂白處理液采用DELIN0L9258 0. 1 0. 5wt%的水溶液。所述 的DELIN0L 9258是一種有機酸的衍生物。(制造商波美(杭州)化工助劑有限公司 Boehme(Hangzhou) Chemical AuxiliaryCo.，Ltd.)0纖維中含有堿土金屬盒重金屬鹽，這些金屬離子的存在，一方面會對過氧化氫起 催化作用，加快分解，另一方面在纖維和設備上會形成結構，從而會影響纖維漂白效果。在本發明中預漂白步驟中加入預漂白處理液，能夠有效提取出纖維中堿土金屬和 重金屬鹽，并對它們起著較強的凝固和隔離作用，從而能夠提高后續步驟的漂白效果。步驟(2)中，漂白處理液，由下述組分按質量百分比組成DELIN0L9258 0. 05 0. 3%, LAVATEX 9188 0. 05 0. 3%、過氧化氫 0. 2 1.0%、余量為水。所述的LAVATEX 9188是一種磷酸無機鹽(制造商波美(杭州)化工助劑有限公 司 Boehme(Hangzhou)Chemical Auxiliary Co.，Ltd.)0在漂白處理液中，加入DELIN0L 9258能夠進一步提取堿土金屬盒重金屬鹽，并對 它們起著較強的凝固和隔離作用。加入LAVATEX 9188，所述LAVATEX 9188作為連續漂白的穩定劑，一方面能夠控制 雙氧水的分解速率，另一方面抑制過氧化氫自由基的產生。過氧化氫在酸性條件下比較穩 定，但在堿性條件下，則很不穩定，會快速分解，產生過氧化氫離子(H00-)和過氧化氫自由 基(H00 ·)，前者是導致纖維漂白的物質，后者則會導致纖維素氧化的物質，而在過氧化氫 漂白纖維時必須用堿做催化劑，這樣不僅過氧化氫的耗量大，而且會對纖維有損傷，所以加 入LAVATEX 9188能夠起到穩定作用。優選的，本發明的漂白處理液由下述組分按質量百分比組成DELIN0L 9258 0. 05 0. 3 %、LAVATEX 9188 0. 05 0. 3 %、過氧化氫0. 2 1. 0 %、壬酰氧基苯磺酸鈉 0. 02 0. 06%、羥基亞乙基二膦酸0. 01 0. 03%、硫酸亞鐵0. 01 0. 02%、余量為水。步驟(3)由于經過漂白處理后，纖維偏堿性，通過酸中和，達到控制纖維的PH值在 中性。步驟(4)中，通過用去離子水清洗纖維漂白時殘留的化學試劑，尤其是雙氧水，防 止纖維在后道烘干時，引起火災。本發明技術方案的優點主要體現在以下幾方面本發明的纖維漂白方法，流程簡單，可以適用大生產；對纖維強力損傷較小，環保； 適用范圍廣，適用于溶劑法纖維的漂白、粘膠法纖維漂白，適用于棉纖維、木纖維和竹纖維 漂白。
具體實施例方式實施例1
將溶劑法制備的白度為40%的竹纖維進入預漂白步驟，預漂白處理液為DELIN0L 9258的水溶液，其質量濃度為0. 1 %，循環流量2. 5m3/h,通過DELIN0L 9258的加入量來進 行PH值調節，其PH值為2. 3，溫度60°C ；將預漂白步驟處理后的纖維，加入漂白區進行漂白操作。漂白處理液中DELIN0L 9258質量濃度0. 05%,LAVATEX 9188質量濃度0. 1%、過氧化氫質量濃度0. 25%。在漂白 處理液中加入氫氧化鈉進行PH值調節，控制PH值10. 8，循環流量4.5m3/h，溫度75°C ；將漂白步驟處理后的纖維，加入中和區進行中和操作。加入甲酸控制PH值6. 5，循 環流量4. 0m3/h，溫度60°C ；將中和步驟處理后的纖維，加入水洗區進行水洗操作。水洗區控制PH值6. 5，循環 流量4. 0m3/h，溫度60°C，水洗結束，制得漂白后的竹纖維。按照FZ/T 50013-2008檢測，成品纖維白度68%。實施例2將粘膠法制備的白度為45%的棉纖維進入預漂白步驟，預漂白處理液為DELIN0L 9258的水溶液，其質量濃度0. 15%，循環流量3. 0m3/h，PH值1. 5，溫度60°C ；將預漂白步驟處理后的纖維，加入漂白區進行漂白操作。漂白處理液中DELIN0L 9258質量濃度0. 1%，LAVATEX 9188質量濃度0. 05%，過氧化氫質量濃度0. 40%，在漂白 處理液中加入氫氧化鈉進行PH值調節，控制PH值11. 5，循環流量5. 0m3/h，溫度75°C ；將漂白步驟處理后的纖維，加入中和區進行中和操作。加入鹽酸控制PH值7. 0，循 環流量2. 5m3/h，溫度60°C ；將中和步驟處理后的纖維，加入水洗區進行水洗操作。水洗區控制流量PH值7. 0， 循環流量2. 5m3/h，溫度60°C，水洗結束，制得漂白后的棉纖維。按照FZ/T 50013-2008檢測，成品纖維白度79%。實施例3將溶劑法制備的白度為45%的木纖維進入預漂白步驟，預漂白處理液為DELIN0L 9258水溶液，其質量濃度0. 20%，循環流量3. 0m3/h，通過DELIN0L 9258的加入量來進行PH 值調節，其PH值1.0，溫度60°C ；將預漂白步驟處理后的纖維，加入漂白區進行漂白操作。漂白處理液中DELIN0L 9258質量濃度0. 1%，LAVATEX 9188質量濃度0. 15%，過氧化氫質量濃度0. 45%。在漂白 處理液中加入氫氧化鈉進行PH值調節，控制PH值11. 0，循環流量5. 0m3/h，溫度75°C ；將漂白步驟處理后的纖維，加入中和區進行中和操作。加入硫酸控制PH值6. 8，循 環流量2. 5m3/h，溫度60°C ；將中和步驟處理后的纖維，加入水洗區進行水洗操作。水洗區控制流量PH值6. 8， 循環流量2. 5m3/h，溫度60°C，水洗結束，制得漂白后的纖維。按照FZ/T 50013-2008檢測，成品纖維白度75%。實施例4將溶劑法制備的白度為45%的棉纖維進入預漂白步驟，預漂白處理液為DELIN0L 9258的水溶液，其質量濃度0. 15%，循環流量3. 0m3/h,通過DELIN0L 9258的加入量來進行 PH值調節，其PH值1.0，溫度60°C ；將預漂白步驟處理后的纖維，加入漂白區進行漂白操作。漂白處理液中DELIN0L9258質量濃度0. 1 %，LAVATEX 9188質量濃度0. 05%，過氧化氫質量濃度0. 30%。在漂白處理液中加入氫氧化鈉進行PH值調節，控制PH值11.0，循環流量5. 0m3/h，溫度75°C ；將漂白步驟處理后的纖維，加入中和區進行中和操作。加入甲酸控制PH值6. 8，循 環流量2. 5m3/h，溫度60°C ；將中和步驟處理后的纖維，加入水洗區進行水洗操作。水洗區控制流量PH值6. 8， 循環流量2. 5m3/h，溫度60°C，，水洗結束，制得漂白后的纖維。按照FZ/T 50013-2008檢測，成品纖維白度71%。實施例5本實施例5采用的纖維原料與實施例1相同，其步驟也基本相同，區別在于，步驟 (2)漂白步驟中所采用的漂白處理液略有不同。將溶劑法制備的白度為40%的竹纖維進入預漂白步驟，預漂白處理液為DELIN0L 9258的水溶液，其質量濃度為0. 1 %，循環流量2. 5m3/h,通過DELIN0L 9258的加入量來進 行PH值調節，其PH值為2. 3，溫度60°C ；將預漂白步驟處理后的纖維，加入漂白區進行漂白操作。具體的，在本實施例中，漂白處理液由下述組分按質量百分比組成DELIN0L 9258 0.05%, LAVATEX 9188 0. 1 %、過氧化氫0. 25%、壬酰氧基苯磺酸鈉0. 04%、羥基亞乙基二 膦酸0. 02%、硫酸亞鐵0. 015%、余量為水。在漂白處理液中加入氫氧化鈉進行PH值調節，控制PH值10. 8，循環流量4. 5m3/ h，溫度 75 0C ；將漂白步驟處理后的纖維，加入中和區進行中和操作。加入甲酸控制PH值6. 5，循 環流量4. 0m3/h，溫度60°C ；將中和步驟處理后的纖維，加入水洗區進行水洗操作。水洗區控制PH值6. 5，循環 流量4. 0m3/h，溫度60°C，水洗結束，制得漂白后的竹纖維。按照FZ/T 50013-2008檢測，成品纖維白度85%。在本實施例中，所述的壬酰氧基苯磺酸鈉，英文名sodiumnonanoyloxy benzene sulfonate，簡稱NOBS。溶于水。是一種高效的低溫漂白促進劑，其本身帶有一個活化基團 和一個陰離子表面活性基團，在漂白體系中與過氧化物生成漂白能力更強的過氧壬酸，而 自帶的陰離子基團能將過氧壬酸有效的富集于漂白物(或污漬)表面，提高漂白效能。所述的羥基亞乙基二膦酸，簡稱HEDP。其英文名稱d-HydroxyEthylidene-l， I-Diphosphonic Acid。HEDP是一種有機膦酸類阻垢緩蝕劑，能與鐵、銅、鋅等多種金屬離子 形成穩定的絡合物，能溶解金屬表面的氧化物。在250°C下仍能起到良好的緩蝕阻垢作用， 在高PH下仍很穩定，不易水解，一般光熱條件下不易分解。耐酸堿性、耐氯氧化性能較其它 有機膦酸(鹽)好。可與水中金屬離子，尤其是鈣離子形成六圓環螯合物。在堿性雙氧水 漂白溶液中，加入穩定劑主要是控制由于重金離子和塵埃等促使雙氧水產生均裂分解，繼 而由自由基引發的連鎖反應受到控制。同時通過復配添加硫酸亞鐵，能夠進一步增進其穩定效果。進一步的，硫酸亞鐵同 時也起到雙氧水漂白活性劑的作用。實施例1和實施例5采用相同的溶劑法竹纖維進行漂白，實施例5所采用漂白處 理液是在實施例1所提供的漂白處理液基礎上的進一步優選。通過白度數據比較可知，實施例5的漂白效果明顯優于實施例1的漂白效果。
在本發明中通常可以采用氫氧化鈉等堿或者采用甲酸、鹽酸、硫酸等酸來進行PH 值的控制調節。
權利要求
一種纖維的漂白方法，其特征在于，由下述步驟組成(1)預漂白將纖維進入預漂白步驟，預漂白處理液為DELINOL92580.1～0.5wt％的水溶液，循環流量2.0～5.0m3/h，PH值1～3，溫度60～70℃；(2)漂白將纖維進入漂白步驟，漂白處理液由下述組分按質量百分比組成DELINOL 92580.05～0.3％、LAVATEX 91880.05～0.3％、過氧化氫0.2～1.0％、余量為水，循環流量3.0～7.0m3/h，加入氫氧化鈉調節PH值至9～13，溫度70～80℃；(3)中和將纖維進入中和步驟，加入酸進行中和，PH值6～8，溫度50～70℃，循環流量2.5～7.0m3/h；(4)水洗在纖維中加入去離子水進行水洗步驟，PH值6～8，溫度50～70℃，循環流量2.5～7.0m3/h。
2.如權利要求1所述的纖維的漂白方法，其特征在于，所述步驟(2)中漂白處理液由下 述組分按質量百分比組成DELIN0L 92580. 05 0. 3%,LAVATEX 91880. 05 0. 3%、過氧 化氫0. 2 1. 0%、壬酰氧基苯磺酸鈉0. 02 0. 06%、羥基亞乙基二膦酸0. 01 0. 03%、 硫酸亞鐵0.01 0. 02%、余量為水。
3.如權利要求1或2所述的纖維的漂白方法，其特征在于，所述步驟(3)的酸為甲酸、 鹽酸或硫酸。
全文摘要
本發明公開了一種纖維的漂白方法，由下述步驟組成(1)將纖維進入預漂白步驟，預漂白處理液為DELINOL9258 0.1～0.5wt％的水溶液；(2)將纖維進入漂白步驟，漂白處理液由下述組分按質量百分比組成DELINOL 9258 0.05～0.3％、LAVATEX 9188 0.05～0.3％、過氧化氫0.2～1.0％、余量為水；(3)將纖維進入中和步驟，加入酸進行中和；(4)在纖維中加入去離子水進行水洗步驟。本發明的纖維漂白方法，流程簡單，可以適用大生產；對纖維強力損傷較小、環保；適用范圍廣，適用于溶劑法纖維的漂白、粘膠法纖維漂白，適用于棉纖維、木纖維和竹纖維漂白。
文檔編號D06L3/02GK101858033SQ20101019308
公開日2010年10月13日 申請日期2010年6月4日 優先權日2010年6月4日
發明者吳華兵, 姜琨, 徐晶, 朱長麗, 湯杰 申請人:上海里奧纖維企業發展有限公司