專利名稱：：一種黃麻或槿麻的酶脫膠方法
技術領域：
：本發明涉及一種黃麻或槿麻脫膠方法，特別是涉及一種黃麻或槿麻的酶脫月交方法。
背景技術：
：由于麻纖維具有較好的吸濕透氣性、低靜電性和良好的抗菌特性，麻類紡織品服裝面料越來越受到人們的青睞。現有的麻類紡織品服裝的面料主要是指亞麻、苧麻原料或者是此類原料與其它纖維如棉、羊毛、化纖、蠶絲等進行混紡/交織而制成，但由于亞麻、苧麻價格較高，使得麻類紡織品沒有能夠得到更加廣泛的應用。而黃麻是僅次于棉花的世界第二大纖維素纖維，其價格低廉，并且與亞麻、苧麻相比具有更好的吸濕性和懸垂性，抗菌能力僅次于大麻，具有巨大的應用價值和開發潛力。但由于黃麻或槿麻中的木質素含量較高，比亞麻高幾倍，應用通常的脫膠方法對黃麻或槿麻纖維脫膠、去除木質素難以獲得理想的效果，這大大制約了黃麻或槿麻在服裝面料方面的應用。《天津工業大學學報》2005年8月第24巻第4期《酶處理對黃麻纖維性能的影響》一文研究了纖維素酶、半纖維素酶、木質素酶和果膠解聚酶對黃麻纖維處理的影響，但是該文主要研究的是分別利用上述各種酶單獨對黃麻纖維進行處理，即使是其中提到復合酶處理，也僅僅是利用漆酶及半纖維素酶分別和纖維素酶復合，實踐證明，該文公開的方法對黃麻纖維脫膠、去除木質素的效果并不理想。中國專利文獻CN1232691C公開了一種應用復合酶對黃麻進行脫膠的方法，該方法用果膠酶和漆酶的復合酶對黃麻纖維進行脫膠處理，所得的黃麻纖維經與其它纖維如棉、化纖混紡或交織基本可以能夠滿足服裝面料的要求。但上述專利文獻公開的方法對黃麻纖維中木質素類雜質的去除還不夠理想，去除率僅為76%左右，所得的黃麻纖維中木質素的含量仍然較高，需要與其它纖維如棉、化纖混紡或交織，制得的服裝面料的質量還有待進一步提高。
發明內容為此，本發明所要解決的技術問題在于提供一種應用果膠酶和漆酶對黃麻或槿麻進行脫膠的方法，該方法能夠有效的去除黃麻或槿麻纖維中的果膠和木質素雜質。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是一種黃麻或槿麻的酶脫膠方法，包括以下步驟a.將黃麻或槿麻用果力交酶的水溶液進行浸漬，所述漆酶水溶液與黃麻或槿麻的重量比為12:1-40:1,所述果膠酶水溶液的pH值為7.0-11.0，溫度為40°C-70°C,保持20-120分鐘；b.對經果膠酶水溶液處理后的黃麻或槿麻進行水洗；c.然后將水洗后的黃麻或槿麻用漆酶的水溶液進行浸漬，所述果膠酶水溶液與黃麻或槿麻的重量比為12:1-40:1，所述漆梅水溶液的pH值為3.0-6.5,溫度為35°C-65°C,保持20-120分鐘；d.對經所述酶處理后的黃麻或槿麻進行酶失活處理。上述方法，還包括在所述步驟d之前進行增效堆置處理的步驟。上述方法，還包括在所述步驟b之前進行增效堆置處理的步驟。上述方法，所述增效堆置處理的時間為6-24小時。上述方法，所述步驟d中的酶失活處理為高溫水洗或調節pH值進行酶失活處理，或者兩者的結合。上述方法，所述果膠酶或漆酶與黃麻或槿麻的重量比為0.5:100-5:100。上述方法，進行所述高溫水洗時水的溫度為75。C以上；調節pH值進行酶失活處理時的pH值為8.0以上。上述方法，還包括在所述步驟a之前對黃麻或槿麻進行預處理的步驟。上述方法，所述預處理為水浴、酸浴或者雙氧水浸泡中的一種或幾種的組合。所述水浴的溫度為3(TC至IO(TC;所述酸浴時^使用石克酸或者醋酸。與現有技術相比，本發明的技術方案具有以下優點(l)本發明的方法采用果膠酶和漆酶對黃麻或槿麻纖維進行脫膠處理，按兩種酶的活性要求分別調整溶液的pH值和溫度，不但能夠充分發揮兩種酶的活性，提高脫膠和去除木質素的效果，而且由于兩種酶是分別施加，避免了在一種酶的活性條件下造成另一種酶的失活的現象，并且在對經酶處理后的黃麻或槿麻進行高溫水洗或調節pH值失活處理前進行增效堆置處理，可以有效地去除黃麻或槿麻纖維中的果膠和木質素，其果膠去除率為90%左右，最高可達96%,木質素去除率達78%以上，最高可達86%,獲得的脫膠后的黃麻或槿麻纖維具有較高的可紡性。(2)本發明的方法在對黃麻復合酶脫膠之前進行了預處理，對黃麻起到了較好的膨化作用，以減弱單纖維間的聯合力，更利于酶液與麻纖維的直接接觸，能夠更好的去除黃麻纖維中的果膠和木質素。具體實施方式實施例1將由市場購得的黃麻或槿麻拆包，分成約為0.5千克左右的一個個小把；并進行水浴預處理，水浴的溫度為65°C,保溫時間為2小時；取重量為黃麻或槿麻的0.5%的果膠酶，并用水稀釋至黃麻或槿麻重量的12倍，用稀釋后的果膠酶水溶液對黃麻或槿麻進行浸漬；用堿調節稀釋后溶液的pH值為11.0，升溫至40。C,保持120分鐘后用水清洗；然后將水洗后的黃麻或槿麻置于12倍于黃麻或槿麻重量的漆酶水溶液中，所述漆酶的重量為黃麻或槿麻的0.5%，用醋酸和小蘇打調節溶液的pH值為6.5,升溫至45。C,保持20分鐘；然后將黃麻或槿麻從溶液中取出堆置以進行增效堆置處理，增效堆置處理的時間為24小時；將經增效堆置處理后的黃麻或槿麻用80。C的熱水進行熱水清洗，以進行酶失活處理，即得到的脫膠后的黃麻或槿麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻或槿麻纖維中果膠和木質素的去除率如表1所示。將上述脫膠后的黃麻或槿麻纖維按現有技術進行漂白脫色、敲麻處理、清洗、脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻或槿麻纖維產品。實施例2將由市場購得的黃麻或槿麻拆包，分成約為0.5千克左右的一個個小把；并進行酸浴和水浴預處理，所用的酸為濃度為90%以上的濃硫酸，水浴的溫度為3(TC，保溫時間為1小時；取重量為黃麻或槿麻的5%的果膠酶，并用水稀釋至黃麻或槿麻重量的40倍，用稀釋后的果膠酶水溶液對黃麻或槿麻進4亍浸漬；用堿調節稀釋后溶液的pH值為10.5,升溫至45。C，保持110分鐘；然后將黃麻或槿麻從溶液中取出堆置以進行增效堆置處理，增效堆置處理的時間為6小時；然后將黃麻或槿麻用水清洗；然后將水洗后的黃麻或槿麻置于40倍于黃麻或槿麻重量的漆酶水溶液中，所述漆酶的重量為黃麻或槿麻的5%，用醋酸和小蘇打調節溶液的pH值為6.5，升溫至6(TC，保持40分鐘；然后將黃麻或槿麻從溶液中取出堆置以進行增效堆置處理，增效堆置處理的時間為6小時；將經增效堆置處理后的黃麻或槿麻用95。C的熱水進行熱水清洗，以進行酶失活處理，即得到的脫膠后的黃麻或槿麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻或槿麻纖維中果膠和木質素的去除率如表1所示。將上述脫膠后的黃麻或槿麻纖維按現有技術進行漂白脫色、敲麻處理、清洗、脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻或槿麻纖維產品。實施例3將由市場購得的黃麻或槿麻拆包，分成約為0.5千克左右的一個個小把；并對黃麻或槿麻進行酸浴預處理，所用的酸為濃度為90%以上的醋酸。取重量為黃麻或槿麻的2.5%的果膠酶，并用水稀釋至黃麻或槿麻重量的14倍，用稀釋后的果膠酶水溶液對黃麻或槿麻進行浸漬；用堿調節稀釋后溶液的pH值為10.0，升溫至5(TC,保持40分鐘；然后將黃麻或槿麻從溶液中取出堆置以進行增效堆置處理，增效堆置處理的時間為10小時；然后將黃麻或槿麻用水清洗；然后將水洗后的黃麻或槿麻置于13倍于黃麻或槿麻重量的漆酶水溶液中，所述漆酶的重量為黃麻或槿麻的1.5%，用醋酸和小蘇打調節溶液的pH值為6.0,升溫至55。C，保持50分鐘；然后將黃麻或槿麻從溶液中取出堆置進行增效堆置處理，增效堆置處理的時間為IO小時；將經增效堆置處理后的黃麻或槿麻用85。C的熱水進行熱水清洗，以進行酶失活處理，即得到的脫膠后的黃麻或槿麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻或槿麻纖維中果膠和木質素的去除率如表1所示。將上述脫膠后的黃麻或槿麻纖維按現有技術進行漂白脫色、敲麻處理、清洗、脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻或槿麻纖維產品。實施例4將由市場購得的黃麻或槿麻拆包，分成約為0.5千克左右的一個個小并進行雙氧水浸泡預處理，所用雙氧水的濃度為5g/L;取重量為黃麻或槿麻的1.5%的果膠酶，并用水稀釋至黃麻或槿麻重量的13倍，用稀釋后的果膠酶水溶液對黃麻或槿麻進行浸漬；用小蘇打調節稀釋后溶液的pH值為9.5，升溫至55。C，保持50分鐘后用水清洗；然后將水洗后的黃麻或槿麻置于14倍于黃麻或槿麻重量的漆酶水溶液中，所述漆酶的重量為黃麻或槿麻的1.0%，用醋酸和小蘇打調節溶液的pH值為5.5，升溫至5(TC保持80分鐘；然后將黃麻或槿麻從溶液中取出堆置進行增效堆置處理，增效堆置處理的時間為15小時；將經增效堆置處理后的黃麻或槿麻用9(TC的熱水進行熱水清洗，以進行酶失活處理，即得到的脫膠后的黃麻或槿麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻或槿麻纖維中果膠和木質素的去除率如表1所示。將上述脫膠后的黃麻或槿麻纖維按現有技術進行漂白脫色、敲麻處理、清洗、脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻或槿麻纖維產品。實施例5將由市場購得的黃麻或槿麻拆包，分成約為0.5千克左右的一個個小4巴；并進行水浴預處理，所述水浴的溫度為IO(TC，^f呆溫時間為半小時；取重量為黃麻或槿麻的3.5%的果膠酶，并用水稀釋至黃麻或槿麻重量的20倍，用稀釋后的果膠酶水溶液對黃麻或槿麻進行浸漬；用小蘇打調節稀釋后溶液的pH值為9.0，升溫至6(TC,保持60分鐘；然后將黃麻或槿麻從溶液中取出堆置以進行增效堆置處理，增效堆置處理的時間為24小時；然后將黃麻或槿麻用水清洗；然后將水洗后的黃麻或槿麻置于25倍于黃麻或槿麻重量的漆酶水溶液中，所述漆酶的重量為黃麻或槿麻的4.0%,用醋酸和小蘇打調節溶液的pH值為4.0，升溫至65。C，保持70分鐘；然后將黃麻或槿麻從溶液中取出堆置進行增效堆置處理，增效堆置處理的時間為20小時；將經增效堆置處理后的黃麻或槿麻用90。C的熱水進行熱水清洗，以進行酶失活處理，即得到的脫膠后的黃麻或槿麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻或槿麻纖維中果膠和木質素的去除率如表l所示。從中可以看出，應用該實施例中技術方案的效果是最優的之一。將上述脫膠后的黃麻或槿麻纖維按現有技術進行漂白脫色、敲麻處理、清洗、脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻或槿麻纖維產品。實施例6將由市場購得的黃麻或槿麻拆包，分成約為0.5千克左右的一個個小把；取重量為黃麻或槿麻的4.0%的果膠酶，并用水稀釋至黃麻或槿麻重量的25倍，用稀釋后的杲膠酶水溶液對黃麻或槿麻進行浸漬；用小蘇打調節稀釋后溶液的pH值為8.5，升溫至65。C，保持70分鐘；然后將黃麻或槿麻從溶液中取出堆置以進行增效堆置處理，增效堆置處理的時間為15小時；然后將黃麻或槿麻用水清洗；然后將水洗后的黃麻或槿麻置于20倍于黃麻或槿麻重量的漆酶水溶液中，所述漆酶的重量為黃麻或槿麻的3.0%,用醋酸和小蘇打調節溶液的pH值為15,升溫至40。C保持90分鐘；然后將黃麻或槿麻從溶液中取出堆置進行增效堆置處理，增效堆置處理的時間為12小時；將經增效堆置處理后的黃麻或槿麻用85。C的熱水進行熱水清洗，以進行酶失活處理，即得到的脫膠后的黃麻或槿麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻或槿麻纖維中果膠和木質素的去除率如表l所示。從中可以看出，應用該實施例中技術方案的效果是最優的之一。將上述脫膠后的黃麻或槿麻纖維按現有技術進行漂白脫色、敲麻處理、清洗、脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻或槿麻纖維產品。實施例7將由市場購得的黃麻或槿麻拆包，分成約為0.5千克左右的一個個小把；取重量為黃麻或槿麻的1.5%的果膠酶，并用水稀釋至黃麻或槿麻重量的35倍，用稀釋后的果膠酶水溶液對黃麻或槿麻進行浸漬；用小蘇打調節稀釋后溶液的pH值為8.0,升溫至70°C,保持80分鐘后用水清洗；然后將水洗后的黃麻或槿麻置于30倍于黃麻或槿麻重量的漆酶水溶液中，所述漆酶的重量為黃麻或槿麻的3.5%，用醋酸和小蘇打調節溶液的pH值為5.0,升溫至35。C保持100分鐘；然后將黃麻或槿麻從溶液中取出堆置進行增效堆置處理，增效堆置處理的時間為8小時；將經增效堆置處理后的黃麻或槿麻用pH值為10.0、溫度為8(TC的熱水進行清洗，以進行酶失活處理，即得到的脫膠后的黃麻或槿麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻或槿麻纖維中果膠和木質素的去除率如表1所示。將上述脫膠后的黃麻或槿麻纖維按現有技術進行漂白脫色、敲麻處理、清洗、脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻或槿麻纖維產品。實施例8將由市場購得的黃麻或槿麻拆包，分成約為0.5千克左右的一個個小把；取重量為黃麻或槿麻的2.5%的果膠酶，并用水稀釋至黃麻或槿麻重量的16倍，用稀釋后的果膠酶水溶液對黃麻或槿麻進行浸漬；用小蘇打調節稀釋后溶液的pH值為7.0，升溫至7(TC,保持90分鐘；然后將黃麻或槿麻從溶液中取出堆置以進行增效堆置處理，增效堆置處理的時間為8小時；然后將黃麻或槿麻用水清洗；然后將水洗后的黃麻或槿麻置于35倍于黃麻或槿麻重量的漆酶水溶液中，所述漆酶的重量為黃麻或槿麻的2.5%,用醋酸和小蘇打調節溶液的pH值為4.5,在35'C保持110分鐘；然后將黃麻或槿麻從溶液中取出并用pH值為8.0、溫度為75。C的熱水進行清洗，以進行酶失活處理，即得到的脫膠后的黃麻或槿麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻或槿麻纖維中果膠和木質素的去除率如表1所示。將上述脫膠后的黃麻或槿麻纖維按現有技術進行漂白脫色、敲麻處理、清洗、脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻或槿麻纖維產品。實施例9將由市場購得的黃麻或槿麻拆包，分成約為0.5千克左右的一個個小把；取重量為黃麻或槿麻的2.0%的果膠酶，并用水稀釋至黃麻或槿麻重量的30倍，用小蘇打調節稀釋后溶液的pH值為9.0，升溫至55。C，用稀釋后的果膠酶水溶液對黃麻或槿麻進行浸漬，保持100分鐘后用水清洗；然后將水洗后的黃麻或槿麻置于16倍于黃麻或槿麻重量的漆酶水溶液中，所述漆酶的重量為黃麻或槿麻的2.0%,用醋S吏調節溶液的pH值為3.0，升溫至45。C保持12G分鐘；然后將黃麻或槿麻從溶液中取出并用pH值為11.0的水溶液進行清洗，以進行酶失活處理，即得到的脫膠后的黃麻或槿麻纖維，所得到的脫膠后的黃麻或槿麻纖維中果膠和木質素的去除率如表1所示。將上述脫膠后的黃麻或槿麻纖維按現有技術進行漂白脫色、敲麻處理、清洗、脫水、烘干后即可得到具有較好可紡性能的黃麻或槿麻纖維產品。上述實施例中所用的果膠酶和漆酶分別為由丹麥諾維信公司生產的果膠酶(Bioprep)和漆酶(Denilite)。表1給出了各實施例中所得到的脫膠后的黃麻或槿麻纖維中果膠和木質素的去除率。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明而給出的實例，它們并非是對本發明的限制。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍應落入本發明的保護范圍中。權利要求1、一種黃麻或槿麻的酶脫膠方法，其特征在于，包括以下步驟a.將黃麻或槿麻用果膠酶的水溶液進行浸漬，所述漆酶水溶液與黃麻或槿麻的重量比為12∶1-40∶1，所述果膠酶水溶液的pH值為7.0-11.0，溫度為40℃-70℃，保持20-120分鐘；b.對經果膠酶水溶液處理后的黃麻或槿麻進行水洗；c.然后將水洗后的黃麻或槿麻用漆酶的水溶液進行浸漬，所述果膠酶水溶液與黃麻或槿麻的重量比為12∶1-40∶1，所述漆梅水溶液的pH值為3.0-6.5，溫度為35℃-65℃，保持20-120分鐘；d.對經所述酶處理后的黃麻或槿麻進行酶失活處理。2、根據權利要求1所述的方法，其特征在于，還包括在所述步驟d之前進行增效堆置處理的步驟。3、根據權利要求1所述的方法，其特征在于，還包括在所述步驟b之前進^f于增效堆置處理的步驟。4、根據權利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述增效堆置處理的時間為6-24小時。5、根據權利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，所述步驟d中的酶失活處理為高溫水洗或調節pH值進行酶失活處理，或者兩者的結合。6、根據權利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，所述果膠酶或漆一每與黃麻或槿麻的重量比為0.5:100-5:100。7、根據權利要求5所述的方法，其特征在于，進行所述高溫水洗時水的溫度為75。C以上；調節pH值進行酶失活處理時的pH值為8.0以上。8、根據權利要求l-3中任一項所述的方法，其特征在于，還包括在所述步驟a之前對黃麻或槿麻進行預處理的步驟。9、根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述預處理為水浴、酸浴或者雙氧水浸泡中的一種或幾種的組合。10、根據權利要求9所述的方法，其特征在于，所述水浴的溫度為30。C至10(TC;所述酸浴時使用硫酸或者醋酸。全文摘要一種黃麻或槿麻的酶脫膠方法，包括以下步驟a.將黃麻或槿麻用果膠酶的水溶液進行浸漬，所述漆酶水溶液與黃麻或槿麻的重量比為12∶1-40∶1，所述果膠酶水溶液的pH值為7.0-11.0，溫度為40℃-70℃，保持20-120分鐘；b.對經果膠酶水溶液處理后的黃麻或槿麻進行水洗；c.然后將水洗后的黃麻或槿麻用漆酶的水溶液進行浸漬，所述果膠酶水溶液與黃麻或槿麻的重量比為12∶1-40∶1，所述漆梅水溶液的pH值為3.0-6.5，溫度為35℃-65℃，保持20-120分鐘；d.對經所述酶處理后的黃麻或槿麻進行酶失活處理。本發明的應用果膠酶和漆酶對黃麻或槿麻進行脫膠的方法步驟簡單、去除木質素效果好。文檔編號D06M16/00GK101126177SQ20071012259公開日2008年2月20日申請日期2007年9月27日優先權日2007年9月27日發明者劉國忠,張振華申請人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司