專利名稱：全滌針織面料的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于紡織服裝面料技術領域，具體涉及一種全滌針織面料的加工工藝。
背景技術：
已有技術中的搖粒絨面料是以超細旦滌綸絲或普通滌綸絲作為原料，經原料選擇、織造、前處理、預定型、印花或染色、后整理、拉毛和搖粒，得到滌綸搖粒絨針織面料。該工藝所存在的不足是工藝流程長，面料上所表現出的粒子大小差異較大，故風格不易控制即風格變化大，由于經過機械起毛，地組織受到損傷，導致面料的張力脆弱，另外，當用這種面料制成服飾穿著時，容易起毛而影響美觀。還有，就剪毛布而言，雖然也是經織造、剪毛、前處理和印染而得到成品，但此類原料采用的是有光或半光的FDY絲，因此組織表現為絨毛稀松、布身薄、保暖性差、柔軟和蓬松度差和絨感欠缺，因而無法提升產品的檔次。
發明內容
本發明的任務在于提供一種全滌針織面料的加工工藝，該方法工藝過程簡短并且可保證手感超柔絨，粒子感強，保暖耐用，光澤鮮艷。本發明的任務是這樣來完成的，一種全滌針織面料的加工工藝，所述的全滌針織面料包括面絲和底絲，所述的面絲所用的原料為167Dtex/288F滌綸DTY絲，所述的底絲所用的原料為80Dtex-100Dtex滌綸DTY絲，其中面絲的含量占總重量份的68 — 80%，底絲的含量占總重量份的20 - 32%，所述全滌針織面料的工藝步驟
A)原料準備，選取167Dtex/288F滌綸DTY絲作為面絲的原料，選取80Dtex-100Dtex滌綸DTY絲作為底絲的原料，經單面機織造，得到坯布；
B)剖幅；
C)剪毛，控制毛高；
D)熱定型，控制熱定型溫度和布速，縫邊；
E)前處理；
F)染色或印花；
G)采用柔軟劑經軋式上柔機進行柔軟處理；
H)后整理，得到全滌針織面料。在本發明的一個具體的實施例中，步驟C)中所述的控制毛高為將毛高控制在2-4mm。在本發明的另一個具體的實施例中，步驟D)中所述的控制熱定型溫度為將溫度控制在120-140°C，所述的控制布速為將布速控制在25-35m / min。在本發明的還一個具體的實施例中，步驟E)中所述的前處理是指將坯布送入染缸內，浴比為1:20-40，并且在染缸內加入除油劑2-5g/L，染缸溫度為120-140°C，保溫30_40mino
在本發明的再一個具體的實施例中，步驟F)中所述染色是指染缸溫度在50_70°C時向染缸中加分散染料和助劑，升溫至130-150°C，保溫30-40min，然后降溫至60°C，還原清洗。在本發明的又一個具體的實施例中，步驟G)中所述的柔軟劑用量為l_3g/L。本發明由于采用上述原料及工藝步驟后，具有的優點面、底絲的原料選擇合理，使所得到的全滌針織面料具有手感柔軟、粒子感強、保暖性好、粒子大小均勻；避免了已有技術因機械拉毛而導致面料強力受影響的不足，保障了纖維間隙小，作為服裝面料能起到有效地隔絕內外空氣的作用而防止熱能流失；加工方法無需通過拉毛形成絨面，防止了纖維被無規則的機械外力拉斷后而形成絨面所造成的在穿著和反復洗滌時出現落毛的現象，并且不會起球或露底；工藝步驟簡練。
具體實施例方式 實施例1 :
以加工幅寬為156 Cm、克重為160g/ Hl2并且單面剪毛和染色的作為服裝面料的全漆針織面料，其工藝步驟依次為
A)選取167Dtex/288F滌綸DTY絲作為面絲，選取80Dtex滌綸DTY絲作為底絲，其中167Dtex/288F滌綸DTY絲占68%，80Dtex滌綸DTY絲占32%，所述的百分比為重量百分比，經中國臺灣乙光公司生產、銷售的PK單面機織造，得到克重為190g/ m2，門幅200cm的白坯布；
B)剖幅，將由步驟A)所得到的白坯布送至剖幅機剖幅，得到剖幅白坯布；
C)剪毛，將由步驟B)所得到的剖幅白坯布送至剪毛機剪毛，毛高為2mm，得到剪毛坯
布；
D)熱定型，將由步驟C)所得到的剪毛坯布送至定型機熱定型，定型溫度為120°C，布速25m / min,然后縫邊,毛面向外；
E)前處理，將由步驟D所得到的縫邊后的白坯布送入染缸，浴比為1:20，向染缸內加入除油劑2g/L，染缸溫度120°C，保溫30min，本步驟中所述除油劑優選采用中國江蘇省常熟市三新助劑有限公司生產銷售的編號為SX-1I型除油劑；
F)染色，在染缸溫度50°C時向染缸中加入分散染料即加入分散紅1.5%、分散黃0. 8%、分散藍0. 2%、冰醋酸0. 5%、勻染劑0. 4%和螯合分散劑0. 5%，所述百分比均對布重而言的百分比，升溫130°C,升溫速率1. 5°C /min,保溫30min,降溫至60°C,還原清洗,脫水,開幅；
G)采用柔軟劑經軋式上柔機進行柔軟處理，將染色坯布送至軋式上柔機進行柔軟整理，具體是浸軋柔軟劑lg/L，定型溫度150°C，布速25m/min，門幅156cm，得到幅寬為156cm,克重為160g/ m2，毛高為2mm的單面剪毛的顏色為米色的全滌針織面料。實施例2
以加工幅寬為150 Cm、克重為195g/ Hl2并且單面剪毛和染色的作為服裝面料的全漆針織面料，其工藝步驟依次為
A)選取167Dtex/288F滌綸DTY絲作為面絲，選取80Dtex滌綸DTY絲作為底絲，其中167Dtex/288F滌綸DTY絲占68%，80Dtex滌綸DTY絲占32%，所述的百分比為重量百分比，經中國臺灣乙光公司生產、銷售的PK單面機織造，得到克重為235g/ Hf，門幅195cm的白坯布； B)剖幅，將由步驟A)所得到的白坯布送至剖幅機剖幅，得到剖幅白坯布；
C)剪毛，將由步驟B)所得到的剖幅白坯布送至剪毛機剪毛，毛高為3mm，得到剪毛坯
布；
D)熱定型，將由步驟C)所得到的剪毛坯布送至定型機熱定型，定型溫度為125°C，布速28m / min,然后縫邊,毛面向外；
E)前處理，將由步驟D所得到的縫邊后的白坯布送入染缸，浴比為1:28，向染缸內加入除油劑2g/L、純堿2. 5g/L，染缸溫度105°C，保溫33min，本步驟中所述除油劑優選采用中國江蘇省常熟市三新助劑有限公司生產銷售的編號為SX-1I型除油劑；
F)染色，在染缸溫度58°C時向染缸中加入分散染料即加入分散紅1.5%、分散黃0. 8%、分散藍0. 2%、冰醋酸0. 5%、勻染劑0. 4%和螯合分散劑0. 5%，所述百分比均對布重而言的百分比，升溫138°C,升溫速率2V /min,保溫35min,降溫至60°C,還原清洗,脫水,開幅；
G)采用柔軟劑經軋式上柔機進行柔軟處理，將染色坯布送至軋式上柔機進行柔軟整理，具體是浸軋柔軟劑1.8g/L，定型溫度135°C，布速15m/min，門幅156cm，得到幅寬為150cm,克重為195g/ m2，毛高為5mm的單面剪毛的顏色為紅色的全滌針織面料。實施例3
以加工幅寬為146cm，克重為160 g/ m2并且雙面剪毛和染色的作為服裝面料的全滌針織面料，其工藝步驟依次為
A)選取167Dtex/288F滌綸DTY絲作為面絲，選取92Dtex滌綸DTY絲作為底絲，其中167Dtex/288F滌綸DTY絲占76%，92Dtex滌綸DTY絲占24%，所述的百分比為重量百分比，經中國臺灣乙光公司生產、銷售的PK單面機織造，得到克重為190g/ m2，門幅190cm的白坯布；
B)剖幅，將由步驟A)所得到的白坯布送至剖幅機剖幅，得到剖幅白坯布；
C)剪毛，將由步驟B)所得到的剖幅白坯布送至剪毛機剪毛，毛高為3.2mm，得到剪毛坯
布；
D)熱定型，將由步驟C)所得到的剪毛坯布送至定型機熱定型，定型溫度為130°C，布速30m / min,然后縫邊,毛面向外；
E)前處理，將由步驟D所得到的縫邊后的白坯布送入染缸，浴比為1:32，向染缸內加入除油劑3g/L、純堿3g/L，染缸溫度100°C，保溫35min，本步驟中所述除油劑優選采用中國江蘇省常熟市三新助劑有限公司生產銷售的編號為SX-1I型除油劑；
F)染色，在染缸溫度65°C時向染缸中加入分散染料即加入分散紅0.3%、分散黃0. 05%、分散藍0. 01%、冰醋酸0. 2%、勻染劑0. 3%和螯合分散劑0. 3%，所述百分比均對布重而言的百分比，升溫142°C,升溫速率1. 8°C /min,保溫37min,降溫至60°C,還原清洗,脫水,開幅；
G)采用柔軟劑經軋式上柔機進行柔軟處理，將染色坯布送至軋式上柔機進行柔軟整理，具體是浸軋柔軟劑2. 5g/L，定型溫度150°C，布速25m/min，門幅146cm，將所得半成品布送拉毛機拉毛，背面拉毛拉毛機采用連云港鷹游紡機36輥拉毛機，針布為日本金井公司RA-2型號,滾筒轉速70r / min,布速25m / min,拉毛4遍,再將所得拉毛布送定型機定型定型機溫度150°C,布速25m / min,門幅160 cm,最后得到成品幅寬146cm,克重160 g/m2，毛高4_的雙面剪毛的顏色為淺藍色的全滌針織面料。實施例4: 加工幅寬為150cm，克重為220 g/ m2并且雙面剪毛和印花的作為服裝面料的全滌針織面料，其工藝步驟依次為
A)選取167Dtex/288F滌綸DTY絲作為面絲，選取IOODtex滌綸DTY絲作為底絲，其中167Dtex/288F滌綸DTY絲占76%，IOODtex滌綸DTY絲占24%，所述的百分比為重量百分比，經中國臺灣乙光公司生產、銷售的PK單面機織造，經中國臺灣乙光公司生產、銷售的PK單面機織造,得到克重為264g/ m2，門幅208cm的白坯布；
B)剖幅，將由步驟A)所得到的白坯布送至剖幅機剖幅，得到剖幅白坯布；
C)剪毛，將由步驟B)所得到的剖幅白坯布送至剪毛機剪毛，毛高為4mm，得到剪毛坯
布；
D)熱定型，將由步驟C)所得到的剪毛坯布送至定型機熱定型，定型溫度為140°C，布速35m / min,然后縫邊,毛面向外；
E)前處理，將由步驟D所得到的縫邊后的白坯布送入染缸，浴比為1:40，向染缸內加入除油劑4g/L和純堿3g/L，染缸溫度110°C，保溫30min，本步驟中所述除油劑優選江蘇省常熟市三豹助劑有限公司生產銷售的編號為SX-1I型除油劑，沖洗，出缸，脫水，開幅，預定型；
F)染色，在染缸溫度70°C時向染缸中加入分散染料即加入分散紅3.5 %、分散黃0. 5%、分散藍0. 1%和檸檬酸3g / kg以氯酸鈉5. Og / kg ,其余為原糊，配成色漿印花，所述百分比均對布重而言的百分比，升溫150°C，升溫速率2. 50C /min,保溫40min，降溫至60°C，還原清洗，脫水，開幅；
G)采用柔軟劑經軋式上柔機進行柔軟處理，將印花坯布送至軋式上柔機進行柔軟整理，具體是浸軋柔軟劑3g/L，定型溫度130°C，布速15m/min，門幅150cm，將所得半成品布送拉毛機拉毛，背面拉毛拉毛機采用中國江蘇省連云港鷹游紡機廠生產的36輥拉毛機，針布為日本金井公司RA-2型號,滾筒轉速70r / min,布速25m / min,拉毛4遍,再將所得拉毛布送定型機定型定型機溫度130°C,布速15m / min,門幅150 cm,最后得到成品幅寬150cm,克重195g/ m2，毛高5mm的雙面印花的全滌針織面料。
權利要求
1.一種全滌針織面料的加工工藝，所述的全滌針織面料包括面絲和底絲，所述的面絲所用的原料為167Dtex/288F滌綸DTY絲，所述的底絲所用的原料為80Dtex-100Dtex滌綸DTY絲，其中面絲的含量占總重量份的68 - 80%，底絲的含量占總重量份的20 — 32%，其特征在于所述全滌針織面料的工藝步驟 A)原料準備，選取167Dtex/288F滌綸DTY絲作為面絲的原料，選取80Dtex-100Dtex滌綸DTY絲作為底絲的原料，經單面機織造，得到坯布； B)剖幅； C)剪毛，控制毛高； D)熱定型，控制熱定型溫度和布速，縫邊； E)前處理； F)染色或印花； G)采用柔軟劑經軋式上柔機進行柔軟處理； H)后整理，得到全滌針織面料。
2.根據權利要求1所述的全滌針織面料的加工工藝，其特征在于步驟C)中所述的控制毛高為將毛高控制在2-4mm。
3.根據權利要求1所述的全滌針織面料的加工工藝，其特征在于步驟D)中所述的控制熱定型溫度為將溫度控制在120-140°C，所述的控制布速為將布速控制在25-35m / min。
4.根據權利要求1所述的全滌針織面料的加工工藝，其特征在于步驟E)中所述的前處理是指將坯布送入染缸內，浴比為1:20-40，并且在染缸內加入除油劑2-5g/L，染缸溫度為120-140 0C，保溫 30-40min。
5.根據權利要求1所述的全滌針織面料的加工工藝，其特征在于步驟F)中所述染色是指染缸溫度在50-70°C時向染缸中加分散染料和助劑，升溫至130-150°C，保溫30-40min，然后降溫至60°C，還原清洗。
6.根據權利要求1所述的全滌針織面料的加工工藝，其特征在于步驟G)中所述的柔軟劑用量為l_3g/L。
全文摘要
一種全滌針織面料的加工工藝，屬于紡織服裝面料技術領域。包括的步驟原料準備，選取167Dtex/288F滌綸DTY絲作為面絲的原料，選取80Dtex-100Dtex滌綸DTY絲作為底絲的原料，經單面機織造，得到坯布；剖幅；剪毛，控制毛高；熱定型，控制熱定型溫度和布速，縫邊；前處理；染色或印花采用柔軟劑經軋式上柔機進行柔軟處理；后整理，得到全滌針織面料。優點所得到的面料具有手感柔軟、粒子感強、保暖性好、粒子大小均勻；能起到隔絕內外空氣的作用而防止熱能流失；加工方法無需通過拉毛形成絨面，防止了纖維被無規則的機械外力拉斷后而形成絨面所造成的在穿著和反復洗滌時出現落毛的現象，不會起球或露底；工藝步驟簡練。
文檔編號D06B3/10GK103061016SQ20111032173
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月21日 優先權日2011年10月21日
發明者邵秋平 申請人:江蘇白玉蘭紡織印染有限公司