專利名稱：一種高彈無紡棉及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織品技術領域，尤其是指一種高彈無紡棉及其制備工藝。
背景技術：
目前在床墊、沙發等領域使用的彈性填充物一般為海綿，具有彈性好、回復快的優點，因此廣泛的得以使用；但是，PU海綿易老化，不脫水的缺點，海綿的異味對空氣環境構成一定的污染，對人體健康構成一定的危害。
發明內容
本發明在于針對目前彈性填充材料存在的問題，而提供解決以上問題的高彈無紡棉及其制備工藝。為達到上述目的，本發明采用如下技術方案:一種高彈無紡棉，所述無紡棉由以下質量比:50-70%的PET纖維和30_50%的低熔點纖維的材質構成，所述無紡棉的厚度為10-90MM。較佳的，PET纖維65%的和低熔點纖維35%。較佳的，所述無紡布層的厚度為20MM。一種高彈無紡棉的制備工藝，包括以下順序的工藝步驟:a、按權利上述的比例將PET纖維、低熔點纖維均勻混合；b、將混合的原料通過開松機進行開松；C、將開松后的混合物置于混棉箱進行扎刺糾結；d、將扎刺糾結后的混合物通過梳理機進行纖維梳理；e、用梳理后的纖維利用直立鋪網機進行鋪網；f、將鋪網后的纖維送入烘箱，經過烘烤成型；g、將成型的纖維取出烘箱，用冷水輥冷卻施壓，再通過冷風機吹風冷卻成型；h、將制成的無紡布進行切邊，成卷為成品。較佳的，所述步驟h中烘烤溫度為160_200°C。較佳的，所述步驟g中冷水輥的溫度為10_20°C較佳的，所述步驟g冷風溫度10-18 °C。本發明的有益效果在于:本發明的高彈無紡棉及其制備工藝及其制備工藝，所述高彈無紡面由以下質量比:50-70%的PET纖維和30-50%的低熔點纖維的材質構成，所述無紡棉的厚度為10-90麗；本發明的制備工藝包括混料、開松機開松、混棉箱扎刺糾結、梳理成網、鋪網、熱風定型、裁切等工藝，形成本發明高彈無紡棉，具有良好的彈性和回復力，可以取代傳統的PU海綿，具有抗老化，易于脫水無異味的特點，具有優良的除臭性能，脫除異味，助于環境的凈化，并能調節周圍環境的空氣質量。
具體實施方式
下面結合對本發明作進一步闡述:一種高彈無紡棉，所述無紡棉由以下質量比:50-70%的PET纖維和30_50%的低熔點纖維的材質構成，所述無紡棉的厚度為10-90MM。作為較佳實施例，PET纖維65%的和低熔點纖維35%，無紡布層的厚度為20MM。本發明的高彈無紡棉的制備工藝，包括以下順序的工藝步驟:a、按權利上述的比例將PET纖維、低熔點纖維均勻混合；b、將混合的原料通過開松機進行開松:開松的作用是扯松、打松和除雜；C、將開松后的混合物置于混棉箱進行扎刺糾結:扎刺糾結的作用是將各種不同成分的原棉混和均勻，同時具有有初步開松除雜；d、將扎刺糾結后的混合物通過梳理機進行纖維梳理:將開松后的纖維集合體進一步松解，在盡可能減少纖維損傷的前提下提高纖維的分離度，使纖維束比較完善的分離成單束纖維狀態，繼續清除雜質和疵點并使纖維之間得到進一步較細致的混合均勻；e、用梳理后的纖維利用直立鋪網機進行鋪網:直立鋪網機采用垂直鋪網方式形成，此種鋪網方式可以使纖維如彈簧狀相互粘結，增加纖維成品的彈性；f、將鋪網后的纖維送入烘箱，經過烘烤成型:g、將成型的纖維取出烘箱，用冷水輥冷卻施壓，再通過冷風機吹風冷卻成型；h、將制成的無紡布進行切邊，成卷為成品。作為較佳實施方式在步驟f中，烘烤溫度為160-200°C，優選溫度為170_190°C，最佳溫度為180°C，烘烤時間可以是8-15min，優選9_14min，最佳時間為12min。在步驟g中，冷水輥的溫度為10_°C，優選13_18°C，最佳溫度為18°C，最佳壓力為
0.1MPa ;冷風機吹風冷卻是在冷水輥冷卻施壓之后進行，冷風溫度10-18°C，優選12-16°C，最佳冷風溫度為14°C。本發明高彈無紡棉，具有良好的彈性和回復力，可以取代傳統的海綿，具有抗老化，易于脫水無異味的特點，具有優良的除臭性能，脫除異味，助于環境的凈化，并能調節周圍環境的空氣質量，另外，本發明的高彈無紡棉具有調節周圍環境的空氣質量；較強的生物波發射功能，促進血液循環和新陳代謝，防止人體老化和早衰；持久的抗菌殺菌性能，不但能殺滅對人體有害的細菌，又不傷害人體的特點。本發明專利產品經送檢，經廣東省微生物分析檢測中心分析檢測，其中一報告檢測為:大腸桿菌在“0”接觸時間試樣上的菌落數2.0X 105(cfu/片)，培養24h后試樣上的菌落數< 100 (cfu/片)；未接種的試樣初始菌落數< 100 (cfu/片)，未接種的試樣培養24h后菌落數< 100 (cfu/片)，細菌減少百分率> 99.95，金黃色葡萄球菌在“0”接觸時間試樣上的菌落數1.9 X IO5 (cfu/片)，培養24h后試樣上的菌落數< 100 (cfu/片)；未接種的試樣初始菌落數< 100 (cfu/片)，未接種的試樣培養24h后菌落數< 100 (cfu/片)，細菌減少百分率> 99.95。當然，以上所述僅是本發明的較佳實施例，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。
權利要求
1.一種高彈無紡棉，其特征在于，所述無紡棉由以下質量比:50-70%的PET纖維和30-50%的低熔點纖維的材質構成，所述無紡棉的厚度為10-90MM。
2.根據權利要求1所述的一種高彈無紡棉，其特征在于，所述:PET纖維65%的和低熔點纖維35%。
3.根據權利要求1所述的一種高彈無紡棉，其特征在于，所述無紡布層的厚度為20MM。
4.一種如權利要求1-3所述的高彈無紡棉的制備工藝，其特征在于，包括以下順序的工藝步驟: a、按權利要求1-3任意項所述的比例將PET纖維、低熔點纖維均勻混合； b、將混合的原料通過開松機進行開松； c、將開松后的混合物置于混棉箱進行扎刺糾結； d、將扎刺糾結后的混合物通過梳理機進行纖維梳理； e、用梳理后的纖維利用直立鋪網機進行鋪網； f、將鋪網后的纖維送入烘箱，經過烘烤成型； g、將成型的纖維取出烘箱，用冷水輥冷卻施壓，再通過冷風機吹風冷卻成型； h、將制成的無紡布進行切邊，成卷為成品。
5.根據權利要求4所述的一種高彈無紡棉的制備工藝，其特征在于，所述步驟h中烘烤溫度為160-200°C。
6.根據權利要求4所述的一種高彈無紡棉的制備工藝，其特征在于，所述步驟g中冷水輥的溫度為10-20°C。
7.根據權利要求4所述的一種高彈無紡棉的制備工藝，其特征在于，所述步驟g冷風溫度 10-18。。。
全文摘要
本發明涉及紡織品技術領域，尤其是指一種高彈無紡棉及其制備工藝；本發明的高彈無紡棉及其制備工藝及其制備工藝，所述高彈無紡面由以下質量比50-70%的PET纖維和30-50%的低熔點纖維的材質構成，所述無紡棉的厚度為10-90MM；本發明的制備工藝包括混料、開松機開松、混棉箱扎刺糾結、梳理成網、鋪網、熱風定型、裁切等工藝，形成本發明高彈無紡棉，具有良好的彈性和回復力，可以取代傳統的PU海綿，具有抗老化，易于脫水無異味的特點，具有優良的除臭性能,脫除異味，助于環境的凈化，并能調節周圍環境的空氣質量。
文檔編號D04H1/541GK103114387SQ20131003637
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月30日 優先權日2013年1月30日
發明者李金輝 申請人:東莞市蓮盈無紡科技有限公司