用于化纖絲干燥的干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于化纖絲干燥的干燥裝置，其包括干燥箱體，在干燥箱體的內部設有傳送帶，在所述傳送帶上設有化纖絲，所述干燥箱體的外部設有熱能結構，所述熱能結構與干燥箱體之間設有第一循環管和第二循環管，所述第一循環管設置在干燥箱體頂壁上，在所述干燥箱體頂壁上設有與第一循環管相通的盤狀熱管，所述熱管上設有多個不同方位設置的氣孔；所述第二循環管設置在所述干燥箱體的底部；在所述干燥箱體的側壁上設有帶變頻電機的風機；在所述干燥箱體的頂壁、底壁上設有溫度檢測器，所述溫度檢測器距離化纖絲距離為10-20mm，所述溫度檢測器與所述熱能結構相連接；本實用新型提高干燥效果，降低能耗成本。
【專利說明】用于化纖絲干燥的干燥裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型主要涉及一種用于化纖絲干燥的干燥裝置。
【背景技術】
[0002]隨著社會的進步，化纖行業有了較大的發展，化纖產品的需求也越來越大，因此對化纖行業的生產設備提出了更高的要求。現有的化纖生產機上的干燥裝置，結構設置存在不足，一般采用單方向的干燥方式，由于傳送帶上的化纖具有一定的厚度，很難將化纖徹底得干燥，存在干燥不徹底的問題，因此存在受熱不均勻的問題，影響正常生產，生產成本也大大提高，因此有必要對現有的化纖干燥裝置進行改進。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于化纖絲干燥的干燥裝置，提高干燥效果，降低能耗成本。
[0004]用于化纖絲干燥的干燥裝置，其特征在于:包括干燥箱體，在干燥箱體的內部設有傳送帶，在所述傳送帶上設有化纖絲，所述干燥箱體的外部設有熱能結構，所述熱能結構與干燥箱體之間設有第一循環管和第二循環管，所述第一循環管設置在干燥箱體頂壁上，在所述干燥箱體頂壁上設有與第一循環管相通的盤狀熱管，所述熱管上設有多個不同方位設置的氣孔；所述第二循環管設置在所述干燥箱體的底部；在所述干燥箱體的側壁上設有帶變頻電機的風機；在所述干燥箱體的頂壁、底壁上設有溫度檢測器，所述溫度檢測器距離化纖絲距離為10-20mm，所述溫度檢測器與所述熱能結構相連接；所述熱能結構包括控制板，以及與控制板連接的大功率電熱箱，在所述大功率電熱箱的出口端連接第一循環管，進口端連接第二循環管，在所述大功率電熱箱與第一循環管、第二循環管之間設有高壓氣泵，所述控制板與風機、溫度檢測器、高壓氣泵連接。
[0005]進一步，所述干燥箱體的外壁上設有可視窗口。
[0006]進一步，在所述第二循環管的進氣端設有過濾箱，所述過濾箱內設有多層過濾網。
[0007]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:
[0008]1、本實用新型包括干燥箱體，在干燥箱體的內部設有傳送帶，在所述傳送帶上設有化纖絲，所述干燥箱體的外部設有熱能結構，本實用新型通過熱能結構來實現化纖絲的干燥作業，為了提高干燥效果和效率，所述熱能結構與干燥箱體之間設有第一循環管和第二循環管，所述第一循環管設置在干燥箱體頂壁上，在所述干燥箱體頂壁上設有與第一循環管相通的盤狀熱管，所述熱管上設有多個不同方位設置的氣孔；這樣通過熱氣向下輸送，對化纖絲進行干燥處理。
[0009]2、本實用新型中所述第二循環管設置在所述干燥箱體的底部，形成循環，不僅可以降低能耗，而且可以提高干燥效率，因為箱體內部的熱氣流動迅速，使得整個箱體內部的溫度分布均勻；在所述干燥箱體的側壁上設有帶變頻電機的風機；這個設置，為了進一步提高箱體內部的熱能分散均勻，避免局部高溫局部低溫的現象發生。[0010]3、本實用新型中在所述干燥箱體的頂壁、底壁上設有溫度檢測器，所述溫度檢測器距離化纖絲距離為10-20mm，所述溫度檢測器與所述熱能結構相連接；這樣的設置，通過溫度的檢測提高控制的靈活性，及時進行熱能補充和熱能分散。
[0011]4、本實用新型中所述熱能結構包括控制板，以及與控制板連接的大功率電熱箱，在所述大功率電熱箱的出口端連接第一循環管，進口端連接第二循環管，在所述大功率電熱箱與第一循環管、第二循環管之間設有高壓氣泵，所述控制板與風機、溫度檢測器、高壓氣泵連接，通過控制板實現對變頻電機的控制，提高控制的靈活性，對于溫度的控制非常方便靈活，并且借助溫度檢測器的檢測，降低能耗，提高干燥效率。本實用新型通過高壓氣泵來實現輸送壓力提聞，速度大大提聞，干燥效率提聞。
[0012]由上可知，本實用新型能提高干燥效果，降低能耗成本。
[0013]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型中熱管的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、圖2所示，本實用新型涉及一種用于化纖絲干燥的干燥裝置，其特征在于:包括干燥箱體I，在干燥箱體I的內部設有傳送帶2，在所述傳送帶2上設有化纖絲3，所述干燥箱體I的外部設有熱能結構，所述熱能結構與干燥箱體I之間設有第一循環管4和第二循環管5，所述第一循環管4設置在干燥箱體I頂壁上，在所述干燥箱體I頂壁上設有與第一循環管4相通的盤狀熱管6，所述熱管6上設有多個不同方位設置的氣孔7 ;所述第二循環管5設置在所述干燥箱體I的底部；在所述干燥箱體5的側壁上設有帶變頻電機的風機8 ;在所述干燥箱體I的頂壁、底壁上設有溫度檢測器9，所述溫度檢測器9距離化纖絲3距離為10-20mm，所述溫度檢測器9與所述熱能結構相連接。
[0017]本實用新型中所述熱能結構包括控制板10，以及與控制板10連接的大功率電熱箱11，在所述大功率電熱箱11的出口端連接第一循環管4，進口端連接第二循環管5，在所述大功率電熱箱11與第一循環管4、第二循環管5之間設有高壓氣泵12，所述控制板10與風機8、溫度檢測器9、高壓氣泵12連接，所述干燥箱體I的外壁上設有可視窗口，這樣的結構，便于觀察，尤其是在發生意外時，降低事故的發生幾率。在所述第二循環管5的進氣端設有過濾箱13，所述過濾箱13內設有多層過濾網，該結構能過濾雜質，避免進入大功率電熱箱11內，保護大功率電熱箱U。
[0018]以上是對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明，只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有所改變，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.用于化纖絲干燥的干燥裝置，其特征在于:包括干燥箱體，在干燥箱體的內部設有傳送帶，在所述傳送帶上設有化纖絲，所述干燥箱體的外部設有熱能結構，所述熱能結構與干燥箱體之間設有第一循環管和第二循環管，所述第一循環管設置在干燥箱體頂壁上，在所述干燥箱體頂壁上設有與第一循環管相通的盤狀熱管，所述熱管上設有多個不同方位設置的氣孔；所述第二循環管設置在所述干燥箱體的底部；在所述干燥箱體的側壁上設有帶變頻電機的風機；在所述干燥箱體的頂壁、底壁上設有溫度檢測器，所述溫度檢測器距離化纖絲距離為10-20mm，所述溫度檢測器與所述熱能結構相連接；所述熱能結構包括控制板，以及與控制板連接的大功率電熱箱，在所述大功率電熱箱的出口端連接第一循環管，進口端連接第二循環管，在所述大功率電熱箱與第一循環管、第二循環管之間設有高壓氣泵，所述控制板與風機、溫度檢測器、高壓氣泵連接。
2.根據權利要求1所述的用于化纖絲干燥的干燥裝置，其特征在于:所述箱體的外壁上設有可視窗口。
3.根據權利要求1所述的用于化纖絲干燥的干燥裝置，其特征在于:在所述第二循環管的進氣端設有過濾箱，所述過濾箱內設有多層過濾網。
【文檔編號】D01D10/06GK203807610SQ201420252969
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月5日 優先權日:2014年5月5日
【發明者】樓少瓊 申請人:浙江海訊化纖有限公司