滌綸poy有色絲生產裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滌綸POY有色絲生產裝置，其包括依次連接的聚酯切片原料倉、振動篩倉、緩沖倉、高壓輸送泵、切片料倉、干燥預結晶箱、干燥塔、螺桿擠壓機和纏繞機；在所述干燥塔的附近設有一添加箱，所述添加箱內設有色母粒，所述添加箱通過連接管與所述通管連接；所述纏繞機上設有第一導絲件、第二導絲件和第三導絲件，在所述第三導絲件的下方設有纏繞器；本實用新型不僅提高輸送效率，而且改善導絲效果，提高整體的工作效率。
【專利說明】滌綸POY有色絲生產裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型主要涉及一種滌綸Ρ0Υ有色絲生產裝置。
【背景技術】
[0002] 在化纖生產過程中，需要對聚酯切片進行高溫加熱除濕、增粘、擠壓等一系列操 作，但是現有的聚酯切片輸送過程中存在不足，由于分散不均，導致輸送效率低，另外在纏 繞導絲過程中，由于導絲工件結構存在不足，一不通暢就會造成卡絲、斷絲等等問題的出 現，有待改進。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的在于提供一種滌綸Ρ0Υ有色絲生產裝置，不僅提高輸送效率， 而且改善導絲效果，提高整體的工作效率。
[0004] 滌綸Ρ0Υ有色絲生產裝置，其特征在于：包括依次連接的聚酯切片原料倉、振動篩 倉、緩沖倉、高壓輸送泵、切片料倉、干燥預結晶箱、干燥塔、螺桿擠壓機和纏繞機；在所述干 燥塔的附近設有一添加箱，所述添加箱內設有色母粒，所述添加箱通過連接管與所述通管 連接；所述纏繞機上設有第一導絲件、第二導絲件和第三導絲件，在所述第三導絲件的下方 設有纏繞器，所述第一導絲件包括螺桿，在所述螺桿的端部設有螺紋連接的導絲端，所述導 絲端上形成導絲孔；所述第二導絲件包括導絲體，在所述導絲體內形成U型導絲槽，在所述 U型導絲槽的底部形成油腔，在所述導絲槽的兩端外側邊形成弧形邊；所述第三導絲件包 括導絲桿，所述導絲桿的端部形成螺紋型導絲口，所述導絲桿螺紋設置在纏繞機上。
[0005] 進一步優選，所述干燥預結晶箱包括箱體，在箱體內設有分散結構，所述分散結構 包括變頻電機，在變頻電機的輸出端設有3層等間隔設置、長度不一的分散葉。
[0006] 進一步優選，所述緩沖倉內設有分散機構，所述分散機構包括帶有變頻電機的雙 層分散葉，所述雙層分散葉包括第一分散葉和第二分散葉，所述第一分散葉呈向上傾斜 15-30度設置，所述第二分散葉呈向下傾斜15-30度設置。
[0007] 與現有技術相比，本實用新型的優點在于：
[0008] 1、本實用新型中在所述纏繞機上設有第一導絲件、第二導絲件和第三導絲件，在 所述第三導絲件的下方設有纏繞器，所述第一導絲件包括螺桿，在所述螺桿的端部設有螺 紋連接的導絲端，所述導絲端上形成導絲孔；通過導絲孔的設置，將滌綸絲進行限位，便于 后續導絲工序；所述第二導絲件包括導絲體，在所述導絲體內形成U型導絲槽，在所述U型 導絲槽的底部形成油腔，在所述導絲槽的兩端外側邊形成弧形邊；該結構，能夠將滌綸絲進 行潤滑油處理，不僅導絲過程更加通暢，而且在纏繞時也更加方便，纏繞質量高。所述第三 導絲件包括導絲桿，所述導絲桿的端部形成螺紋型導絲口，所述導絲桿螺紋設置在纏繞機 上。該結構的設置，可以根據需要來設置導絲方向，便于纏繞器進行纏繞工序。
[0009] 2、本實用新型中所述干燥預結晶箱包括箱體，在箱體內設有分散結構，所述分散 結構包括變頻電機，在變頻電機的輸出端設有3層等間隔設置、長度不一的分散葉。通過變 頻電機自動控制分散葉，將箱體內部的聚酯切片進行打散處理，提高干燥作業。
[0010] 3、本實用新型中所述緩沖倉內設有分散機構，所述分散機構包括帶有變頻電機的 雙層分散葉，所述雙層分散葉包括第一分散葉和第二分散葉，所述第一分散葉呈向上傾斜 15-30度設置，所述第二分散葉呈向下傾斜15-30度設置。這樣的結構設置，提高后續高壓 輸送泵進行輸送，將聚酯切片進行預先打散，方便后續的輸送作業。
[0011] 由上可知，本實用新型具有良好的導絲效果，降低斷絲和卡絲，提高工作效率。
[0012] 為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進 行詳細闡述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014] 圖2為本實用新型中纏繞機的結構示意圖。
[0015] 圖3為本實用新型中第一導絲件的結構示意圖。
[0016] 圖4為本實用新型中第二導絲件的結構示意圖。
[0017]圖5為本實用新型中第三導絲件的結構示意圖。
[0018]圖6為本實用新型中干燥預結晶箱的結構示意圖。
[0019]圖7為本實用新型中緩沖倉的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 如圖1和圖2所示，本實用新型涉及一種滌綸Ρ0Υ有色絲生產裝置，其特征在于： 包括依次連接的聚酯切片原料倉1、振動篩倉2、緩沖倉3、高壓輸送泵4、切片料倉5、干燥 預結晶箱6、干燥塔7、螺桿擠壓機8和纏繞機9 ;在所述干燥塔7的附近設有一添加箱10， 所述添加箱10內設有色母粒，所述添加箱10通過連接管11與所述通管12連接；所述纏繞 機9上設有第一導絲件20、第二導絲件30和第三導絲件40,在所述第三導絲件40的下方 設有纏繞器50。
[0021] 如圖3所示，本實用新型中所述第一導絲件20包括螺桿21，在所述螺桿21的端部 設有螺紋連接的導絲端22,所述導絲端22上形成導絲孔23。
[0022] 如圖4所示，本實用新型中所述第二導絲件30包括導絲體31，在所述導絲體31內 形成U型導絲槽32,在所述U型導絲槽32的底部形成油腔33,在所述導絲槽32的兩端外 側邊形成弧形邊34。
[0023] 如圖5所示，本實用新型中所述第三導絲件40包括導絲桿41，所述導絲桿41的端 部形成螺紋型導絲口 42,所述導絲桿42螺紋設置在纏繞機9上。
[0024] 如圖6所示，本實用新型中所述干燥預結晶箱6包括箱體61，在箱體61內設有分 散結構，所述分散結構包括變頻電機62,在變頻電機62的輸出端設有3層等間隔設置、長度 不一的分散葉63。
[0025] 如圖7所示，本實用新型中所述緩沖倉3內設有分散機構，所述分散結構包括帶有 變頻電機62的雙層分散葉，所述雙層分散葉包括第一分散葉31和第二分散葉32,所述第一 分散葉31呈向上傾斜15-30度設置，所述第二分散葉32呈向下傾斜15-30度設置。
[0026] 以上是對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具 體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明，只適用 于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型 實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有所改變，綜上所述，本說明書內容不應理解 為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1. 滌綸POY有色絲生產裝置，其特征在于：包括依次連接的聚酯切片原料倉、振動篩 倉、緩沖倉、高壓輸送泵、切片料倉、干燥預結晶箱、干燥塔、螺桿擠壓機和纏繞機；在所述干 燥塔的附近設有一添加箱，所述添加箱內設有色母粒，所述添加箱通過連接管與通管連接； 所述纏繞機上設有第一導絲件、第二導絲件和第三導絲件，在所述第三導絲件的下方設有 纏繞器，所述第一導絲件包括螺桿，在所述螺桿的端部設有螺紋連接的導絲端，所述導絲端 上形成導絲孔；所述第二導絲件包括導絲體，在所述導絲體內形成U型導絲槽，在所述U型 導絲槽的底部形成油腔，在所述導絲槽的兩端外側邊形成弧形邊；所述第三導絲件包括導 絲桿，所述導絲桿的端部形成螺紋型導絲口，所述導絲桿螺紋設置在纏繞機上。
2. 根據權利要求1所述的滌綸Ρ0Υ有色絲生產裝置，其特征在于：所述干燥預結晶箱 包括箱體，在箱體內設有分散結構，所述分散結構包括變頻電機，在變頻電機的輸出端設有 3層等間隔設置、長度不一的分散葉。
3. 根據權利要求1所述的滌綸Ρ0Υ有色絲生產裝置，其特征在于：所述緩沖倉內設有 分散機構，所述分散機構包括帶有變頻電機的雙層分散葉，所述雙層分散葉包括第一分散 葉和第二分散葉，所述第一分散葉呈向上傾斜15-30度設置，所述第二分散葉呈向下傾斜 15-30度設置。
【文檔編號】D01D1/04GK203866410SQ201420253069
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月5日 優先權日:2014年5月5日
【發明者】樓少瓊 申請人:浙江海訊化纖有限公司