專利名稱：差別化滌綸有色絲的生產方法
差別化滌綸有色絲的生產方法
技術領域：
本發明涉及化學纖維技術領域，尤其涉及功能性差別化滌綸有色絲的生產方法。背景技術：
差別化纖維是指對常規品種化纖有所創新或具有某一特性的化學纖維。差別化纖維可以提高生產效率、縮短生產工序，且可節約能源，減少污染，增加紡織新產品。差別化纖維主要通過對化學纖維的化學改性或物理變形制得，它包括在聚合及紡絲工序中進行改性及在紡絲、拉伸及變形工序中進行變形的加工方法。差別化纖維的品種很多，包括異形纖維、超細纖維、復合纖維、著色纖維、高收縮纖維、高吸濕、高吸水纖維、抗靜電和導電纖維及阻燃纖維等。目前，功能性差別化纖維的生產方法是采用功能性的聚酯為原料，再經切片紡絲加工而成，其織成的面料還需經染色整理。然而，由于滌綸的分子結構比較緊密、結晶度高， 上染率低，產品色差大，又因整理過程中由于受高溫的影響，會導致纖維功能有效成分的流失，使得產品的性能不穩定，并且其生產過程能源消耗多，環境污染大。
發明內容本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種差別化滌綸有色絲的生產方法，不但能夠提高產品色牢度及穩定性，而且能夠降低生產成本，減少環境污染。為實現上述目的，本發明提出了一種差別化滌綸有色絲的生產方法，先將功能性聚酯切片在144°C 146°C的溫度下預結晶20min 60min，然后在149°C 151 °C的溫度下干燥4 他，干燥后的功能性聚酯切片的含水率< 17ppm，再將色母粒干燥1 池，然后將干燥的色母粒與干燥的功能性聚酯切片充分混合后，加入到螺桿擠壓紡絲機中，通過螺桿擠壓紡絲機的噴絲板進行紡絲，然后經卷繞落桶后進入后加工得到差別化滌綸有色絲。作為優選，所述功能性聚酯切片采用阻燃聚酯切片、抗菌聚酯切片、抗紫外聚酯切片、抗靜電聚酯切片、負離子聚酯切片和遠紅外聚酯切片中的至少一種。作為優選，所述色母粒采用淺紅色母粒、紫色色母粒、淺黃色母粒、紅色色母粒、綠色色母粒、棕色色母粒、藍色色母粒、橙色色母粒、黃色色母粒、紫紅色色母粒、深棕色色母粒、深紫色色母粒、墨綠色色母粒中的至少一種。作為優選，所述色母粒的添加量為功能性聚酯切片的重量的3 5%。作為優選，所述螺桿擠壓紡絲機中螺桿溫度控制在280°C 290°C。作為優選，所述螺桿擠壓紡絲機中噴絲板的溫度為269°C 271°C，紡絲的速度控制在沘00 3000m/min。作為優選，所述卷繞落桶是指從噴絲板擠壓噴出的絲由卷繞頭卷繞在筒管上，再放落在專用的運輸桶中；所述后加工是指拉伸變形。本發明的有益效果本發明在功能性聚脂切片中加入色母粒紡成有色絲，具體是在切片紡絲路線過程中，在螺桿擠壓機前將色母粒與功能性聚酯切片采取動態混合或靜態混合的方式均勻混合，再采用噴絲板進行色絲的生產。該工藝提高了產品的色牢度及穩定性能，降低了生產成本，減少了環境污染。本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
圖1是本發明差別化滌綸有色絲的生產方法的工藝流程圖。
具體實施方式實施例一生產75D/36F淺紅色阻燃功能性滌綸異形纖維。如圖1所示，取功能性滌綸聚脂原料(阻燃聚酯切片)3000kg和淺紅色母粒97kg， 將阻燃聚酯切片在145°C的溫度下預結晶40min，然后在150°C的溫度下干燥證，干燥后的阻燃聚酯切片的含水率< 17ppm，再將淺紅色母粒干燥池，然后將干燥的淺紅色母粒與干燥的阻燃聚酯切片充分混合后，加入到螺桿擠壓紡絲機中，通過螺桿擠壓紡絲機的異形噴絲板進行紡絲，然后經卷繞落桶后進入后加工得到差別化滌綸有色絲。螺桿擠壓紡絲機中螺桿溫度控制在280°C 290°C，噴絲板的溫度為269°C 271°C，紡絲的速度控制在 2800 3000m/min。卷繞落桶是指從噴絲板擠壓噴出的絲由卷繞頭卷繞在筒管上，再放落在運輸桶中；所述后加工是指拉伸變形，包括拉伸假捻加工成低彈絲DTY和直接拉伸加工成全拉伸絲FDY。通過后紡加工工藝可以紡制各種規格的纖維。如50D/MF，75D/36F， 100D/36For48F,120D/36For 48F,150D/36For 48F，300D/96F or 72F,450D/144F, 600D/192F 等。為滿足產品的不同的功能性要求，該功能性滌綸聚脂原料還可采用抗菌聚酯切片、抗紫外聚酯切片、抗靜電聚酯切片、負離子聚酯切片或者遠紅外聚酯切片。生產中要求色母粒的添加量為功能性聚酯切片的重量的3 5%，在紡制一些顏色很淺的色絲時，色母粒的添加量在3 3. 5%就可以了。如果色母粒添加量很少(少于功能性聚酯切片的重量的3% )，紡制出的色絲容易出現色差，這是由于色母粒添加量太少，與切片很難混合均勻造成的。通過色母粒復配再造粒的方法來稀釋色母粒，使之先與一定量的功能性聚酯切片混合熔融后再造粒，用復配好的色粒紡絲就可以達到消除色差的效果。為防止在干燥時功能性聚酯切片粘結成塊，盡量在較低的溫度下進行預結晶，預結晶溫度設定在145°C左右，適當延長了預結晶時間，預結晶時間為20 60min，干燥時間不宜過長，一般干燥4 他，使干切片含水率彡17ppm即可，ppm是指體積濃度值。實施例二 生產100D/36F紫色負離子功能性滌綸纖維。取功能性滌綸聚脂原料(負離子聚酯切片)5000kg和紫色色母粒203kg，將負離子聚酯切片在144°C的溫度下預結晶45min，然后在149°C的溫度下干燥4. 5h，干燥后的負離子聚酯切片的含水率< 17ppm，再將紫色色母粒干燥1. 5h，然后將干燥的紫色色母粒與干燥的負離子聚酯切片充分混合后，加入到螺桿擠壓紡絲機中，通過螺桿擠壓紡絲機的異形噴絲板進行紡絲，然后經卷繞落桶后進入后加工得到差別化滌綸有色絲。實施例三生產300D/96F淺黃色抗紫外功能性滌綸異形纖維。取功能性滌綸聚脂原料(抗紫外聚酯切片)15000kg和淺黃色母粒45^g，將抗紫外聚酯切片在146°C的溫度下預結晶45min，然后在151°C的溫度下干燥證，干燥后的抗紫外聚酯切片的含水率< 17ppm，再將淺黃色母粒干燥池，然后將干燥的淺黃色母粒與干燥的抗紫外聚酯切片充分混合后，加入到螺桿擠壓紡絲機中，通過螺桿擠壓紡絲機的異形噴絲板進行紡絲，然后經卷繞落桶后進入后加工得到差別化滌綸有色絲。除上述三種色母粒外，目前市場上有售的紅色色母粒、綠色色母粒、棕色色母粒、 藍色色母粒、橙色色母粒、黃色色母粒、紫紅色色母粒、深棕色色母粒、深紫色色母粒、墨綠色色母粒等均可以用于本發明。上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.差別化滌綸有色絲的生產方法，其特征在于先將功能性聚酯切片在144°c 146°C 的溫度下預結晶20min-60min，然后在149°C 151°C的溫度下干燥4 6h，干燥后的功能性聚酯切片的含水率< 17ppm，再將色母粒干燥1 2h，然后將干燥的色母粒與干燥的功能性聚酯切片充分混合后，加入到螺桿擠壓紡絲機中，通過螺桿擠壓紡絲機的噴絲板進行紡絲，然后經卷繞落桶后進入后加工得到差別化滌綸有色絲。
2.如權利要求1所述的差別化滌綸有色絲的生產方法，其特征在于所述功能性聚酯切片采用阻燃聚酯切片、抗菌聚酯切片、抗紫外聚酯切片、抗靜電聚酯切片、負離子聚酯切片和遠紅外聚酯切片中的至少一種。
3.如權利要求1所述的差別化滌綸有色絲的生產方法，其特征在于所述色母粒采用淺紅色母粒、紫色色母粒、淺黃色母粒、紅色色母粒、綠色色母粒、棕色色母粒、藍色色母粒、 橙色色母粒、黃色色母粒、紫紅色色母粒、深棕色色母粒、深紫色色母粒、墨綠色色母粒中的至少一種。
4.如權利要求1所述的差別化滌綸有色絲的生產方法，其特征在于所述色母粒的添加量為功能性聚酯切片的重量的3 5%。
5.如權利要求1所述的差別化滌綸有色絲的生產方法，其特征在于所述螺桿擠壓紡絲機中螺桿溫度控制在280°C 290°C。
6.如權利要求1所述的差別化滌綸有色絲的生產方法，其特征在于所述螺桿擠壓紡絲機中噴絲板的溫度為269°C 271°C，紡絲的速度控制在觀00 3000m/min。
7.如權利要求1 6中任一項所述的差別化滌綸有色絲的生產方法，其特征在于所述卷繞落桶是指從噴絲板擠壓噴出的絲由卷繞頭卷繞在筒管上，再放落在運輸桶中；所述后加工是指拉伸變形。
全文摘要
本發明公開了一種差別化滌綸有色絲的生產方法，先將功能性聚酯切片在144℃～146℃的溫度下預結晶20min-60min，然后在149℃～151℃的溫度下干燥4-6h，干燥后的功能性聚酯切片的含水率≤17ppm，再將色母粒干燥1-2h，然后將干燥的色母粒與干燥的功能性聚酯切片充分混合后，加入到螺桿擠壓紡絲機中，通過螺桿擠壓紡絲機的噴絲板進行紡絲，然后經卷繞落桶后進入后加工得到差別化滌綸有色絲。本發明在功能性聚脂切片中加入色母粒紡成有色絲，在螺桿擠壓機前將色母粒與功能性聚酯切片采取動態混合或靜態混合的方式均勻混合，再采用噴絲板進行色絲的生產。該工藝提高了產品的色牢度及穩定性能，降低了生產成本，減少了環境污染。
文檔編號D01F1/06GK102392317SQ20111026368
公開日2012年3月28日 申請日期2011年9月7日 優先權日2011年9月7日
發明者丁水法, 張聲誠 申請人:浙江三志紡織有限公司