本發明涉及服裝輔料領域，尤其涉及一種無紡襯布。
背景技術：
服裝襯布是服裝輔料的一大種類，它在服裝上起骨架作用，就如建造房屋需用鋼筋水泥做骨架，制作服裝則需用襯布做骨架，通過襯布的造型、補強、保形作用，服裝才能形成形形色色的優美款式,被譽為服裝的精髓和靈魂。
襯布發展至今經歷了四代，第一代是毛麻襯，是毛呢類服裝經常使用的襯布，由于其彈性和挺括性，至今仍在使用；第二代是塑料襯布，塑料襯布硬挺耐洗，但是不透氣且舒適性能差，已被淘汰；第三代是樹脂襯布，樹脂襯布具有良好的硬挺性、彈性和透氣性，應用于外套和大衣等服裝；第四代是粘合襯，粘合襯是在基布上均勻涂上熱熔膠制成，粘合襯種類多樣，其生產工藝簡單，可流水作業和機械化大規模生產，大大提高了生產的效率，并且具有良好的保型、挺括、美觀、舒適性能。
粘合襯一般分為有紡和無紡兩種，即以紡織布和無紡布為基布的兩種襯布，其中以無紡布為基布的襯布因其價格便宜受到廣泛的使用。
雙點涂層工藝是一種常用的粘合襯生產工藝，但在生產過程中，由于基布的吸水性和漿料的流變性能差，導致漿點滲入基布中或漿點連接在一起，嚴重影響襯布的質量。
隨著國內襯布也的快速發展，現有的襯布的生產工藝成熟，導致襯布的產量供大于求，而隨著服裝行業的發展，傳統的襯布也已經不能滿足日漸新穎的服裝，因此，襯布應具有功能性的突破。
技術實現要素：
鑒于以上所述，本發明的目的在于提供一種無紡襯布，來解決現有技術存在的問題。
本發明采用如下技術方案：
一種無紡襯布，以無紡布為基布，通過雙點涂層工藝制成，其特征在于，所述基布經過預處理，其工藝為：
（a）將基布放入拒水整理液中，在60~80℃條件下浸漬30~60min，取出后洗滌、烘干；
（b）將經過步驟（a）處理的基布表面均勻噴灑抗菌處理液，并在40℃條件下烘干；
所述雙點涂層工藝中采用的基漿成分配比為：水58~65%、分散劑2%、熱熔膠28~35%、增稠劑2%、穩定劑3%；
所述雙點涂層工藝中采用的粉料的制備工藝為：
（1）將熱熔膠固體通過研磨設備研磨至顆粒直徑小于230μm，得到熱熔膠粉末；
（2）在步驟（1）中得到的熱熔膠粉末中添加12~18%質量的活性炭粉末，活性炭粉末的顆粒直徑小于300μm，并通過混合設備混合，得到混合粉末；
（3）將步驟（2）中得到的混合粉末放入研磨設備中研磨至粉末的顆粒直徑小于120μm，得到成品粉料。
本發明提供一種無紡襯布，優選地，步驟（a）中所述拒水整理液的成分為含氟拒水拒油劑40~45%、水35~40%、表面活性劑14%、增稠劑3%、穩定劑3%。
本發明提供一種無紡襯布，優選地，步驟（b）中所述抗菌處理液的制備方法為在去離子水中加入1~2%質量的硅酸鹽載銀抗菌劑，攪拌溶解后加入0.5%質量的聚乙烯醇。
本發明提供一種無紡襯布，優選地，所述熱熔膠為聚氨酯熱熔膠或聚乙烯熱熔膠。
本發明提供一種無紡襯布，優選地，所述分散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或一種以上的混合物。
本發明提供一種無紡襯布，優選地，所述增稠劑為甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素中的一種或一種以上的混合物。
本發明提供一種無紡襯布，優選地，所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、直鏈烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨、月桂醇硫酸鈉、木質素磺酸鹽、重烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽中的一種或一種以上的混合物。
本發明提供一種無紡襯布，優選地，所述穩定劑為硬脂酸鋇、月桂酸鋇、環烷酸鋇、硬脂酸鋅、月桂酸鋅、環烷酸鋅中的一種。
本發明的優點和有益效果為：
①本發明采用無紡布作為基布，無紡布具有防潮、透氣、柔韌、質輕、不助燃、環保、無毒無刺激性、價格低廉等優點，經過預處理中第一步處理的基布，具有良好的拒水拒油性，在上漿時，能防止漿點擴散而導致漿點相連，經過預處理中第二步處理的基布，具有一定的抗菌性能，能有效殺滅沾附的大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等細菌。
②本發明基漿的成分配比，使基漿不僅具有良好的粘度，還具有高流變性，保證漿點形狀，漿點對基布的滲透小。
③本發明的粉料為熱熔膠粉末和活性炭粉末的混合，活性炭粉末具有良好的吸附性能，不僅能吸附異味，還具有一定的防輻射效果。
具體實施方式
結合實施例對本發明做進一步說明。
實施例一：
一種無紡襯布，以無紡布為基布，通過雙點涂層工藝制成，其特征在于，所述基布經過預處理，其工藝為：
（a）將基布放入拒水整理液中，在60℃條件下浸漬30min，取出后洗滌、烘干；
（b）將經過步驟（a）處理的基布表面均勻噴灑抗菌處理液，并在40℃條件下烘干；
所述雙點涂層工藝中采用的基漿成分配比為：水58%、分散劑2%、熱熔膠35%、增稠劑2%、穩定劑3%；
所述雙點涂層工藝中采用的粉料的制備工藝為：
（1）將熱熔膠固體通過研磨設備研磨至顆粒直徑小于230μm，得到熱熔膠粉末；
（2）在步驟（1）中得到的熱熔膠粉末中添加12%質量的活性炭粉末，活性炭粉末的顆粒直徑小于300μm，并通過混合設備混合，得到混合粉末；
（3）將步驟（2）中得到的混合粉末放入研磨設備中研磨至粉末的顆粒直徑小于120μm，得到成品粉料。
步驟（a）中所述拒水整理液的成分為含氟拒水拒油劑40%、水40%、表面活性劑14%、增稠劑3%、穩定劑3%。
步驟（b）中所述抗菌處理液的制備方法為在去離子水中加入1%質量的硅酸鹽載銀抗菌劑，攪拌溶解后加入0.5%質量的聚乙烯醇。
所述熱熔膠為聚氨酯熱熔膠或聚乙烯熱熔膠。
所述分散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或一種以上的混合物。
所述增稠劑為甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素中的一種或一種以上的混合物。
所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、直鏈烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨、月桂醇硫酸鈉、木質素磺酸鹽、重烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽中的一種或一種以上的混合物。
所述穩定劑為硬脂酸鋇、月桂酸鋇、環烷酸鋇、硬脂酸鋅、月桂酸鋅、環烷酸鋅中的一種。
實施例二：
一種無紡襯布，以無紡布為基布，通過雙點涂層工藝制成，其特征在于，所述基布經過預處理，其工藝為：
（a）將基布放入拒水整理液中，在60℃條件下浸漬60min，取出后洗滌、烘干；
（b）將經過步驟（a）處理的基布表面均勻噴灑抗菌處理液，并在40℃條件下烘干；
所述雙點涂層工藝中采用的基漿成分配比為：水62%、分散劑2%、熱熔膠31%、增稠劑2%、穩定劑3%；
所述雙點涂層工藝中采用的粉料的制備工藝為：
（1）將熱熔膠固體通過研磨設備研磨至顆粒直徑小于230μm，得到熱熔膠粉末；
（2）在步驟（1）中得到的熱熔膠粉末中添加15%質量的活性炭粉末，活性炭粉末的顆粒直徑小于300μm，并通過混合設備混合，得到混合粉末；
（3）將步驟（2）中得到的混合粉末放入研磨設備中研磨至粉末的顆粒直徑小于120μm，得到成品粉料。
步驟（a）中所述拒水整理液的成分為含氟拒水拒油劑42%、水38%、表面活性劑14%、增稠劑3%、穩定劑3%。
步驟（b）中所述抗菌處理液的制備方法為在去離子水中加入1.5%質量的硅酸鹽載銀抗菌劑，攪拌溶解后加入0.5%質量的聚乙烯醇。
所述熱熔膠為聚氨酯熱熔膠或聚乙烯熱熔膠。
所述分散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或一種以上的混合物。
所述增稠劑為甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素中的一種或一種以上的混合物。
所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、直鏈烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨、月桂醇硫酸鈉、木質素磺酸鹽、重烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽中的一種或一種以上的混合物。
所述穩定劑為硬脂酸鋇、月桂酸鋇、環烷酸鋇、硬脂酸鋅、月桂酸鋅、環烷酸鋅中的一種。
實施例三：
一種無紡襯布，以無紡布為基布，通過雙點涂層工藝制成，其特征在于，所述基布經過預處理，其工藝為：
（a）將基布放入拒水整理液中，在80℃條件下浸漬60min，取出后洗滌、烘干；
（b）將經過步驟（a）處理的基布表面均勻噴灑抗菌處理液，并在40℃條件下烘干；
所述雙點涂層工藝中采用的基漿成分配比為：水65%、分散劑2%、熱熔膠28%、增稠劑2%、穩定劑3%；
所述雙點涂層工藝中采用的粉料的制備工藝為：
（1）將熱熔膠固體通過研磨設備研磨至顆粒直徑小于230μm，得到熱熔膠粉末；
（2）在步驟（1）中得到的熱熔膠粉末中添加18%質量的活性炭粉末，活性炭粉末的顆粒直徑小于300μm，并通過混合設備混合，得到混合粉末；
（3）將步驟（2）中得到的混合粉末放入研磨設備中研磨至粉末的顆粒直徑小于120μm，得到成品粉料。
步驟（a）中所述拒水整理液的成分為含氟拒水拒油劑45%、水35%、表面活性劑14%、增稠劑3%、穩定劑3%。
步驟（b）中所述抗菌處理液的制備方法為在去離子水中加入1~2%質量的硅酸鹽載銀抗菌劑，攪拌溶解后加入0.5%質量的聚乙烯醇。
所述熱熔膠為聚氨酯熱熔膠或聚乙烯熱熔膠。
所述分散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或一種以上的混合物。
所述增稠劑為甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素中的一種或一種以上的混合物。
所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、直鏈烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨、月桂醇硫酸鈉、木質素磺酸鹽、重烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽中的一種或一種以上的混合物。
所述穩定劑為硬脂酸鋇、月桂酸鋇、環烷酸鋇、硬脂酸鋅、月桂酸鋅、環烷酸鋅中的一種。
按照實施例一至三在雙點涂層工藝中，漿點均形狀規整，滲透度小，漿點不擴散，漿點連點情況少，粉料在漿點上粘接牢固，成品的襯布不僅輕、薄、軟、挺，還具有良好的殺菌、吸附異味和防輻射效果。
最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。