仿牛頭層皮油皮皮革的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種超細纖維聚氨酯合成革的制造方法，具體涉及一種仿牛頭層皮油皮皮革的制造方法，屬于皮革制造技術領域。
【背景技術】
[0002]超細纖維聚氨酯合成革主要應用于鞋類、箱包類、沙發汽車內飾類、球類、手套類等，目前國內超細纖維聚氨酯合成革市場份額越來越大，人們的認知度也越來越高，做為引領時尚的包袋革已經成為時尚的風向標，而一般超細纖維聚氨酯合成革產品已經滿足不了消費者的審美觀，特別是皮革表面的光澤度、花紋飽滿細膩度、手感柔軟舒適度等很難滿足不同地區、國家消費者的要求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決現有技術生產的超細纖維聚氨酯合成革產品的光澤度、花紋飽滿細膩度極易手感柔軟度不能滿足消費者需求的問題，提供了一種制備方法簡單的仿牛頭層皮油皮皮革的制造方法，制備出的仿牛頭層皮油皮皮革具有高光亮度、花紋細膩、油蠟感強、懸垂感強。
[0004]本發明采用如下技術方案:一種仿牛頭層皮油皮皮革的制造方法，包括如下步驟:
(1)無紡布的制備:采用聚酰胺6和低密度聚乙烯為原料制得長度為50~51mm、纖度為
5.0-6.0dtex的短纖維，經七臺針刺機正反穿刺，制成密度為0.25-0.27g/m2的無紡布；
(2)濕法含浸:將步驟(I)得到的無紡布經過聚醚型聚碳型聚氨酯的混合含浸液中，經擠壓含浸液，再將無紡布通過質量濃度為40~60%的二甲基甲酰胺水溶液進行凝固發泡，凝固時間為40~60min，凝固溫度為20~30°C，然后將無紡布上殘留的二甲基甲酰胺經70~80°C的水洗掉，得到多孔質彈性體聚醚聚碳型聚氨酯無紡布濕法底基；
(3)甲苯減量:將步驟(2)得到的多孔質彈性體聚醚聚碳型聚氨酯無紡布濕法底基分別通過甲苯槽減量和水洗槽清洗，得到超細纖維聚氨酯合成革的底基；
(4)底基整理:將步驟(3)得到的超細纖維聚酰胺皮革的底基經七層拖網式烘箱自由收縮預烘干，烘箱溫度為70~100°C，再牽引入含氨基硅油的皮革柔軟劑中充分含浸，氨基硅油的濃度為12~18%，含浸時間為4~8min，然后將底基經橡膠輥擠壓，壓液率為70~90%，再經擴幅定型機將底基大超喂松弛低溫烘干拉幅，擴幅烘干溫度為110~130°C，底基門幅為1.4-1.5m，再經連續揉皮將機將烘干后的底基進行揉皮，制得仿牛頭層皮超細纖維聚氨酯合成革底基；
(5)干法貼面:采用離型紙轉移貼面法三涂刀濕貼，包括面料涂層、中層涂層和粘結層涂層，所述面料涂層的組分按質量百分數計為:聚氨酯樹脂45~55%、二甲基甲酰胺或甲苯溶劑35~45%、色片5~10%、助劑0.2-0.6%，所述聚氨酯樹脂的固含量為28~32%，模量大小為40-60 kg/cm2;中層涂層和粘結層涂層采用固含量為40~60%，模量為3~10 kg/cm2，粘度為8000-10000 Pa.s/25°C的液型聚氨酯樹脂，涂布量均為:25~35S，制得質軟、回彈佳、肉實感強的離型紙涂層膜；
(6)將步驟(5)得到的離型紙涂層膜與步驟(4)得到的仿牛頭層皮超細纖維聚氨酯合成革底基對齊疊合，再經120~130°C烘干后把離型紙與底基剝離，從而獲得仿牛頭層皮皮革；
(7)壓紋、三版機處理:將步驟(6)處理后的仿牛頭層皮皮革經壓紋機壓花定型，壓紋機的溫度為180~200°C，車速為5~8m/min，再將壓好紋的仿牛頭層皮油皮革經三版機處理光霧度、顏色、表面觸感處理，得到仿牛頭層皮油皮皮革。
[0005]進一步的，所述聚醚型聚碳型聚氨酯含浸液包括以下組份，按質量百分數計，聚醚聚碳型聚氨酯70-75%、二甲基甲酰胺20~25%、乳化劑1_2%、消泡劑0.5~1%、滲透劑1~2%、泡孔調節劑1~2%，聚醚聚碳型聚氨酯工作液彈性模量為50~90 kg/c m%固含量為25~30%，。
[0006]進一步的，壓紋機采用黃金燈管、石英燈管相結合的加熱方式，加熱溫度為180-200°C，車速大小為5-8m/min，壓紋機的加熱罩與革面距離為5~10cm ；
進一步的，所述三版機處理劑采用高光高固油蠟感表面處理劑YF-937，三版機印刷輥筒為凹版鍍鋅花紋印刷輥，三版機烘箱溫度為120~150°C，車速為10~20m/min ；
進一步的，所述步驟(4)中揉皮機的牙板間隙為l~4cm，牙板擺動頻率為200~300轉/
min0
[0007]本發明制備方法簡單，采用聚醚型聚碳型聚氨酯的混合含浸液制備的仿牛頭層油皮皮革光亮度高、花紋細膩、油蠟感強、懸垂感強，能夠滿足不同的產品的需求。
【具體實施方式】
[0008]下面將結合具體實施例對本發明作進一步的描述。
[0009]本發明中采用的高光高固油蠟感表面處理劑YF-937購買于溫州一帆精細化工有限公司；乳化劑選購于煙臺盛太化工有限公司生產的N0.10型號乳化劑；泡孔調節劑選購于常州市金湖縣金陵助劑廠生產的型號為S-80 ;消泡劑選購于煙臺盛太化工有限公司生產的SC-02型號消泡劑；滲透劑選購于上海市得利化工助劑有限公司生產的DHL-70型號高效滲透劑。
[0010]實施例一:
一種仿牛頭層皮油皮皮革的制造方法，包括如下步驟:
(I)無紡布的制備:將聚酰胺6和低密度聚乙烯按照質量比為40:60混合，經慢速攪拌機攪拌15分鐘，轉速為30轉/分鐘，待以上兩種料攪拌均勻后，通過單螺桿紡絲機熔融攪拌進入海島型噴絲組件，螺桿壓力為5kg，螺桿轉速為30Hz，螺桿溫度為90°C，管道溫度為280°C，經分配板和噴絲板擠出成型；擠出成型的絲束再經三道牽伸輥牽伸，三輥牽伸比為1:2.2:3.5，紡絲油劑油浴槽上油、卷曲機卷曲的主壓為1kg，被壓為0.5kg，卷曲個數為15個/25mm、烘干，烘干溫度為50°C，烘干時間為5分鐘、切斷制得長度為50mm，纖度為
5.0dtex的短纖維，打包機按照150kg/包的規格進行包裝；將6包短纖維一同混放，經帶有鋸齒和釘子輥筒的粗開松機把纖維預開松，再由風機將開松的纖維送到大棉倉，經大棉倉頂部風機前后擺動喂入纖維使得纖維均勻的混合，再經五輥精開松機精開松使得纖維更加蓬松，經末道棉箱慮壓、儲存纖維讓風機喂入的纖維中的氣流趨于平穩，經氣壓棉箱均勻喂入纖維，電子秤自動稱量系統，梳理機七輥梳理、上下道夫剝取形成上下均勻纖維網，梳理機各輥從前邊開始由大到小調節各輥間隙，間隙范圍控制在為1.0_，鋪網機將上下纖維網疊合根據設置不同規格的產品調節鋪網成數，再經七臺針刺機上下反復穿刺形成無紡布，經切邊機將無紡布裁剪整齊并分卷，再經熱收縮定型，定型溫度為80°c，車速為5m/min，定型輥筒間隙為基布厚度/1.3，制得密度為0.25g/ m2的無紡布；
(2)濕法含浸:將無紡布經過裝有聚醚型聚碳型聚氨酯的混合含浸液中，混合含浸液調配按照高模量80kg/cm2聚碳型聚氨酯和低模量10 kg/cm2聚醚型聚氨酯不同比例來調配模量至50 kg/ cm2，混合含浸液的固含量為25%，混合含浸液的組分按質量百分數計為:聚醚聚碳型聚氨酯75%、二甲基甲酰胺20%、乳化劑2%、消泡劑1%、滲透劑1%、泡孔調節劑1%，經過14對輥筒擠壓含浸，將含浸液浸均勻擠壓滲透入無紡布中，涂布量為1.8倍，經刮刀將無紡布的正反兩面含浸液松弛刮干凈后，通過質量濃度為30%的二甲基甲酰胺的水溶液進行凝固發泡，凝固時間為40分鐘，凝固溫度為20°C，再通過17道水洗槽水洗將無紡布上殘留的二甲基甲酰胺洗掉，水洗槽中水的溫度為70°C，獲得多孔質彈性體聚醚聚碳型聚氨酯無紡布濕法底基；
(3)甲苯減量:將步驟(2)得到的多孔質彈性體聚醚聚碳型聚氨酯無紡布濕法底基通過6個甲苯槽將底基中殘留的聚乙烯通過加溫溶解到甲苯中，甲苯槽溫度為80°C，槽內輥筒張力應控制到最小直至不打皺，最佳張力為1.5kg，再經3個水洗槽把底基中殘留的甲苯洗掉，水洗溫度為95°C，水洗槽張力為1.8kg，進而獲得超細纖維聚氨酯合成革底基；
(4)底基整理:將步驟(3)得到的超細纖維聚氨酯合成革底基經七