專利名稱：泥皮革及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種合成皮革，特別是一種以普通泥土和丙烯酸酯類乳液作為主要原料的合成皮革及其制造方法。
背景技術：
以往合成皮革的生產，主要是PU(聚氨酯)合成皮及PVC(聚氯乙稀)合成皮，制造PU合成皮使用的主要原料為含高溶劑成份的PU樹脂及稀釋溶劑；制造PVC合成皮使用的主要原料為PVC粉及液體可塑劑，利用涂布、貼合等方式制成人造皮，這種人造皮革存在的缺點為1、PU合成皮革采用有機溶劑型的PU樹脂作為生產革品基層和面層的基本原料，制造方法主要是以涂布機將PU樹脂涂布于基布上或離型紙上，利用凝聚、水洗及干燥等工藝生產。PU樹脂配方中所有的溶劑，都是有害物質，存在不同程度的毒性，對環境造成破壞污染，異臭味嚴重。
2、PVC合成皮革使用粉末型PVC樹脂及增塑劑為主要原料，其在混煉壓延過程中，由于操作時長時間地在高溫開放系統中進行，易導致粉塵產生及增塑劑揮發，從而對環境易造成污染。此外，PVC制品垃圾焚化時會產生戴奧辛、氯氣及重金屬微粒，掩埋時重金屬會析出并污染環境。
3、PU合成皮革的水解穩定性差、光照變色、不耐霉菌、不耐熱、透濕性差。
4、PVC合成皮革存在彈性差，表面發粘，低溫時變硬，易發生脆裂，以及衛生性能差等缺點。
近年來，人們對丙烯酸樹脂的性能進行了研究，發現將丙烯酸樹脂作為皮革填充劑或涂飾劑可以使皮革產品的物理性能、涂膜熱性能提高，經過檢索，我們也查到了一些相關文獻，現摘錄如下題名丙烯酸酯共聚乳液用于增韌改性水性PU的研究作者陳元武機構福建紡織化纖集團有限公司，福建永安36601刊名化學與粘合.2006，28(2).-91-9文摘介紹了一種用手改性水性PU皮革涂飾液的丙烯酸酯共聚乳液，對水性PU的硬度和韌性進行調節改性，增加其柔韌和飽滿度。討論了該乳液對水性PU乳液性能的影響。采用了常規的丙烯酸酯乳液共聚工藝，得到一種外觀半透明的陰離子型丙烯酸酯乳液，能夠與該水性PU產品穩定混合。自然干燥和95℃加熱干燥成膜均為透明，柔韌而豐滿，與皮革的附著力良好，綜合改性效果較好。
題名羥基硅油改性丙烯酸樹脂皮革涂飾劑的合成與應用作者高富堂[1]張曉鐳[2]馮見艷[2]王兆閏[2]機構[1]陜西科技大學化學與化工學院，陜西咸陽[2]陜西科技大學資源與環境學院，刊名皮革科學與工程.2006，16(1).-63-6文摘通過硅烷偶聯劑(KH570)的水解產物與羥基硅油發生縮合反應向羥基硅油分子中引入C＝C雙鍵，在過硫酸銨引發下，縮合產物再與丙烯酸酯單體發生乳液聚合合成了羥基硅油改性丙烯酸樹脂皮革涂飾劑。利用紅外光譜(FT-IR)和差示掃描量熱法(DSC)等手段對產物結構及應用性能進行了表征和研究。結果表明有機硅的引入，有效地改善了丙烯酸樹脂“熱粘冷脆”的缺陷，涂飾革具有疏水、柔軟、滑爽、耐干濕擦等優異性能。
題名有機硅改性聚丙烯酸酯皮革涂飾劑的制備與表征作者宋旭梅 周萍 趙云鵬機構齊齊哈爾大學，刊名西部皮革.2005，27(8).-30-3文摘研究了以有機硅氧烷、丙烯酸酯為主要原料，采用乳液聚合方式合成皮革涂飾劑的方法，考察了交聯劑用量、引發劑用量、反應時間、反應溫度等因素對反應結果的影響。這類涂飾劑具有極好的表面性能和耐候性，成革柔軟滑爽、涂層薄、強度高、真皮感強，符合現代皮革加工及應用性能要求。
題名含氟樹脂的改性合成及其作為皮革填充劑的研究作者秦總根機構廣東警官學院偵查系，刊名皮革化工1.2006，23(3).-16-19，3文摘采用種子乳液聚合工藝，N-羥甲基丙烯酰胺(NMA)、丙烯酸(AA)共聚改性含氟樹脂，合成了核-殼結構的改性含氟樹脂皮革填充劑.討論了NMA、AA用量對改性樹脂涂膜熱性能、物理性能等的影響，并利用透射電鏡(TEM)、差熱分析儀(DSC)和凝膠滲透色譜(GPC)進行了表征.結果表明，NMA、AA用量不宜超過超過1.5％、2％。
題名微交聯丙烯酸樹脂的改性合成及其作為皮革填充劑的性質研究作者張靜 夏正斌涂偉萍機構華南理工大學化學學院，刊名中國皮革.2005，34(7).-24-2文摘采用半連續種子乳液聚合工藝，N-羥甲基丙烯酰胺(NMA)、丙烯酸羥乙酯(HEA)共聚改性傳統丙烯酸樹脂，合成了核-殼結構丙烯酸改性皮革填充劑。討論了NMA的濃度、添加方式和交聯時同等對改性樹脂膜性能的影響，并利用玻璃化溫度(Tg)和凝膠滲透色譜(GPC)進行了表征。
題名丙烯酸樹脂填充乳液的分子量及其分布研究作者張靜 涂偉萍 夏正斌機構華南理工大學化學工程研究所，刊名皮革化工.2005，22(3).-1-4，2文摘采用半連續種子乳液聚合工藝，合成了微交聯丙烯酸酯改性樹脂皮革填充劑。討論了單體濃度、引發劑、交聯劑以及聚合溫度等因素對皮革填充用丙烯酸酯類聚合物乳液性能的影響。研究結果表明，采用本工藝能得到分子量大小適中和分布較寬的丙烯酸酯共聚乳液，將其用于皮革的填充，可以滿足皮革松面程度的不等性。
題名斯塔爾推出用于提高皮革品級的發泡樹脂作者王毅機構不詳刊名北京皮革中外皮革信息版.2005(3).-70-70文摘斯塔爾新近開發出一種熱塑性發泡樹脂——RC-18-075，該樹脂以經過改良的丙烯酸酯共聚物乳液為主要成分。將該產品加入底涂劑，可賦予極好的遮蓋性、均勻性以及填充性，并且使革身保持柔軟。在110℃溫度下進行熨燙時，由于該產品的作用，涂膜發生膨脹，高度填充性正是借助這一機制產生的。RC-18-075用于提高低檔皮革的品級是理想的，它甚至可用于白色涂飾系統。
8、中國專利，申請(專利)號85102368名稱高分子皮革涂飾材料合成方法申請(專利權)人成都科技大學，地址四川省成都市東城區環路南一段24號，摘要一種高分子皮革涂飾材料，由丙烯酸酯，氯丁二烯，丙烯腈，苯乙烯，丙烯酸等單體在一定的工藝條件下合成而得.其配方合理，工藝簡單，易操作控制，產品質量穩定，并具有特別好的耐寒，耐曲撓性以及高的粘合性.本產品適用于豬、牛的正面革，豬、牛的修面革，各種服裝革及剖層革的涂飾.特別是用于服裝革和剖層革效果更佳.還可用作皮革的填充材料.適應性強，用途廣泛，成本較低。
9、中國專利，申請(專利)號95113049.8名稱聚氨酯-聚丙烯酸酯復合皮革涂飾劑 申請(專利權)人王南，地址四川省瀘州市小市鎮蘇家巷29號，摘要本發明提供的是一種由聚氨酯與聚丙烯酸酯復合而成的水乳液型皮革涂飾劑。該皮革涂飾劑是由多個經聚乙烯醇擴鏈的多分枝狀聚氨酯微粒與聚丙烯酸酯微粒相互包裹交聯而成，具有不規則異相“核-殼”結構，并且在復合物分子鏈上帶有能在干燥成膜時交聯反應的活性基團。復合物中聚氨酯與聚丙烯酸酯的固體分重量比為9∶1～1∶9，聚乙烯醇用量為聚氨酯固體份的2％～15％。具有這種結構的復合樹脂能充分兼具聚氨酯樹脂和丙烯酸樹脂兩者的特點，呈現優良的綜合性能。
10、中國專利，申請(專利)號00116784.7名稱織物及皮革用復合型防水材料 申請(專利權)人華東理工大學，地址上海市梅隴路130號，摘要本發明提供了一種織物及皮革用復合型防水材料，本發明利用石蠟、蜂蠟和有機硅化合物等疏水材料與聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚硫和有機硅聚合物以及它們的共混物、共聚物等高分子防水材料，進行聚合和共混，形成網絡型有機復合物，將帶來特殊的防水透氣效果。經本發明的防水材料處理的皮革，在3小時內不透水，達到了良好的防水效果，能滿足人們的需要。
11、申請(專利)號02134014.5名稱一種功能樹脂涂飾劑的合成及制備方法，申請(專利權)人中國科學院成都有機化學研究所，地址四川省成都市人民南路四段九號，摘要本發明涉及一種可用于紡織、皮革底、中層涂飾用的高性能樹脂涂飾劑的合成及制備方法。該涂飾劑的配比為A.功能性單體，B.丙烯酸酯類單體，C.活性有機硅化合物，D.復合表面活性劑，E.引發劑，F.中和劑，G.水。該涂飾劑乳液粒徑細，成膜流平性好，涂飾后的膜具有極其舒適滑潤的手感，涂層軟，不發粘，并具有較佳的防水性和耐濕擦能力。該涂飾劑對合成纖維布、沙發革、服裝革等較為適用，尤其是對羊皮服裝革，使用后可明顯提高革的檔次。
12、申請(專利)號200510049161.0名稱一種無溶劑、低粘度紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯皮革涂飾劑的制備方法，申請(專利權)人浙江大學，地址浙江省杭州市浙大路38號，摘要本發明是一種無溶劑、低粘度紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯皮革涂飾劑的制備方法。該方法利用丙烯酸酯雙鍵的可紫外光固化性和聚氨酯柔軟可調性優勢，通過多異氰酸酯中的異氰酸根與丙烯酸酯以及多元醇中的羥基進行反應，得到無溶劑、低粘度的紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯皮革涂飾劑；同時，通過催化劑的分批或連續加入，可以解決反應過程中的溫度失控、凝膠等問題。這種皮革涂飾劑具有低粘度、無有機溶劑、紫外光固化速度快的特點，特別適合用作皮革或人造革的上光涂飾劑。
公開文獻指出有關丙烯酸及其酯類制成的聚合物和共聚物樹脂(主要是乳液型樹脂)的產量將近1000萬噸。丙烯酸酯，可分為非官能單體、官能單體和多丙烯酸多元醇酯三大類，有商品生產的四、五十種。
從上述檢索的資料了解到除了文獻5提到微交聯丙烯酸樹脂的改性合成及其作為皮革填充劑以外，一般都是將丙烯酸樹脂作為皮革涂飾劑的主要成分，未見有關采用普通泥土和丙烯酸樹脂作為合成皮革主要生產原料的報道。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的上述缺點，提供一種以普通泥土和丙烯酸酯類乳液為主要原料，在生產、使用過程中不產生有毒有害氣體及溶液的合成皮革。該皮革具有成本低、彈性好、抗撕拉、透氣性好、阻燃、耐老化、抗紫外線的優點。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的本發明是將普通泥土和丙烯酸酯類乳液為主要原料的復合泥漿涂覆在基布上制成，其涂覆料的成分和重量份數如下普通泥土 30-60；丙烯酸酯類乳液25-65；柔軟劑1-6；消泡劑0.5-2；防靜電劑 0.5-8著色劑0-6；水2-15。
所述泥土可以采用紅泥、黑泥、黃泥或白泥等，優選土山上或距離地表較深的干凈泥土。泥土經干燥、粉碎、過200-400目篩，得泥粉；或將泥土和水攪拌混合后經200-400目濾網過濾，烘干、粉碎、得泥粉；所述丙烯酸酯類乳液采用以下的一種或幾種的組合1、丙烯酸甲酯(MA)；2、丙烯酸乙酯(EA)；3、丙烯酸丁酯(n-BA)；4、丙烯酸-2-乙基己酯(丙烯酸辛酯，2-EHA)；5、合成(丁苯乳液)及天然高分子物混合乳液、6、丙烯酸酯類高分子共聚乳液；7、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、羥甲基丙烯酰胺共聚物；8、自交鏈型丙烯酸酯共聚乳液(未反應單體≤1％)；9、陰離子、非離子混合型自交鏈丙烯酸酯共聚乳液(未反應單體≤0.5％)；10、具反應性基團的丙烯酸酯共聚物的多元共聚乳液；11、聚丙烯酸酯的復配物，其主要組份結構為 12、復合型乳化體系丙烯酸酯類共聚物(甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共聚物)；13、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺三元共聚乳液；14、丙烯酸丁酯與丙烯腈共聚物乳液；15、全丙烯酸酯類的共聚物乳液；16、丙烯酸及其酯的共聚高分子化合物，主要組份結構為 R為CH3或C2H5、C4H3、 本發明的丙烯酸酯類高分子共聚乳液，采用市售產品，為水溶性乳液類，其固含量要求在30-50％重量之間。
所述柔軟劑主要用于提高皮革的彈性，使之更光滑柔軟，可改善手感，可以采用化工領域通用的柔軟劑，例如有機硅與脂肪胺類的乳化體、有機硅乳化液、具有反應性官能團的聚硅氧烷、雙羧酸酰胺衍生物、十八烷基乙烯脲、季銨鹽型陽荷性活性劑。
所述消泡劑用于消除混料過程中產生的泡沫，以及在涂覆過程中，消除漿料和其它組份拼用時產生的泡沫，可以顯著提高潤濕能力。例如有機硅乳化體、烷基醚磷酸酯、丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚，甘油及環氧丙烷聚合而成的甘油聚醚消泡劑等。
所述防靜電劑采用烷基磷酸酯鉀鹽(抗靜電劑PK)、陽離子季銨型表面活性劑(抗靜電劑SN)、帶有酰胺基團的烷基咪唑啉季銨鹽化合物、烷基酰胺類非離子型表面活性劑(抗靜電劑ECH)，其化學結構式為 脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸鹽，其化學組分為 所述著色劑采用涂料印花色漿，例如涂料印花色漿藍、涂料印花色漿黑、涂料印花色漿嫩黃、涂料印花色漿黃、涂料印花色漿金黃、涂料印花色漿橙、涂料印花色漿綠、涂料印花色漿紅、涂料印花色漿棕等；或碳黑、鉻鈦黃、鉻鎳黃、鉬鉻紅、蘇丹紅、群青藍(硅鋁磷酸鹽的人造青金石色顏料)、鋯系、鈷系顏料等其他系列無機顏料，也可以使用有機顏料，例如偶氮顏料、酞菁顏料和雜環顏料等。
所述基布選自由聚酯、棉、尼龍、聚丙烯、羊毛、麻、聚氨基甲酸酯、聚丙烯腈、聚丁二烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯及其衍生物制成的織布或非織布(無紡布)。
本發明復合泥皮革的制造方法包括以下工藝步驟1、泥土經干燥、粉碎、過200-400目篩，得泥粉；或將泥土和水攪拌混合后經200-400目濾網過濾，烘干、粉碎、得泥粉；2、混合泥粉、水、丙烯酸酯類乳液、柔軟劑、消泡劑，著色劑等，使其成為均勻的復合泥漿；3、將復合泥漿涂覆于帶有花紋或光滑面的模板上，厚度為0.15mm至3.0mm，烘烤溫度為80℃-285℃，直至結膜后經打磨背面，起模，切邊，制造出無基布的復合泥皮革；或將復合泥漿涂覆于帶有花紋或光滑面的模板上，厚度為0.15mm至3.0mm，烘烤溫度為80℃-285℃，直至結膜后貼合基布、切邊，或將復合泥漿涂覆于基布上，厚度為0.15mm至3.0mm，烘烤溫度為80℃-285℃，直至結膜，在預熱或未被預熱的壓花機上壓出所需花紋，制造出有基布的復合泥皮革。
本發明與現有技術相比具有如下優點1、本方法生產的復合泥皮革，因為所用添加劑均為水溶性，因此，在生產、使用過程中不產生有毒、有害廢水、廢氣和異臭味，對環境非常友好。
2、本方法生產的復合泥皮革，在添加劑的作用下使泥顆粒之間發生交聯，形成長鏈狀聚合物。不僅具有柔韌、抗撕拉特點，還具有泥土特有的透氣性、阻燃、耐老化的特點。
3、本方法生產的復合泥皮革，利用泥的本色，通過添加少量的水性涂料印花色漿來調配顏色，形成豐富多彩的在強紫外線下長時間照射亦不會變色的顏色品種。
具體實施例方式
下面通過實施例對本發明進行具體描述，有必要在此指出的是本實施例只能對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，本領域的技術人員可以根據上述內容對本發明作出一些非本質的改進和調整。
實施例1黃泥粉50％、丙烯酸酯類高分子共聚乳液41.5％、水4.5％、聚硅氧烷柔韌劑3％、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸鹽防靜電劑0.5％、烷基醚磷酸酯消泡劑0.5％混合攪拌成為均勻的復合泥漿。將復合泥漿涂覆于帶有花紋或光滑面的模板上，厚度為1.4mm，烘烤溫度為100℃(±20℃)，直至結膜后經打磨，起模，切邊，制造出無基布的黃色復合泥皮革。需要其它顏色的無基布復合泥皮革，添加相應的色漿或色粉到泥漿中，采用相同的方法即可制得。
實施例2黑泥粉44％、陰離子、非離子混合型自交鏈丙烯酸酯共聚乳液(未反應單體≤0.5％)44％、水5％、有機硅柔韌劑4％、丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚消泡劑1％、烷基磷酸酯鉀鹽防靜電劑1％、涂料印花色漿黑1％，混合攪拌成均勻的復合泥漿。將復合泥漿涂覆于帶有花紋或光滑面的模板上，厚度為2mm，烘烤溫度為200℃(±30℃)，直至結膜后經打磨，起模，切邊，制造出無基布的黑色復合泥皮革。需要其它顏色的無基布復合泥皮革，添加相應的色漿或色粉到泥漿中，采用相同的方法即可制得。
實施例3、黃泥粉40％、具反應性基團的丙烯酸酯共聚物的多元共聚乳液52％、雙羧酸酰胺衍生物柔軟劑3％、甘油聚醚消泡劑1％、烷基磷酸酯鉀鹽防靜電劑2％、涂料印花色漿棕1％混合攪拌成均勻的復合泥漿。將復合泥漿涂覆于帶有花紋或光滑面的模板上，厚度為2.3mm，烘烤溫度為200℃(±50℃)，直至結膜后經打磨，起模，切邊，制造出無基布的棕色復合泥皮革。需要其它顏色的無基布復合泥皮革，添加相應的色漿或色粉到泥漿中，采用相同的方法即可制得。
實施例4白泥粉38.5％、具反應性基團的丙烯酸酯共聚物的多元共聚乳液57％、有機硅與脂肪胺類的乳化柔軟劑C 1.4％、有機硅消泡劑0.5％、烷基磷酸酯鉀鹽防靜電劑2％、涂料印花色漿藍0.6％、混合攪拌成均勻的復合泥漿。將復合泥漿涂覆于棉布或化纖網格布上，厚度為0.15mm，烘烤溫度為100℃(±20℃)，直至結膜，在預熱130℃的壓花機上壓出所需花紋，制造出有基布的淺藍色復合泥皮革。需要其它顏色有基布的復合泥皮革，添加相應的色漿或色粉于到泥漿中，采用相同的方法即可制得。
實施例5紅泥粉43％、陰離子、非離子混合型自交鏈丙烯酸酯共聚乳液50％、聚硅氧烷柔軟劑3％、烷基醚磷酸酯消泡劑1％、陽離子季銨型表面活性劑防靜電劑2％、涂料印花色漿紅1％混合攪拌成均勻的復合泥漿。將復合泥漿涂覆于棉布或化纖網格布上，厚度為0.2mm，烘烤溫度為150℃(±20℃)，直至結膜，在預熱130℃的壓花機上壓出所需花紋，制造出有基布的淺藍色復合泥皮革。需要其它顏色有基布的復合泥皮革，添加相應的色漿或色粉于到泥漿中，采用相同的方法即可制得。
實施例6白泥粉43％、丙烯酸酯共聚乳液48％、水4％、雙羧酸酰胺及其衍生物柔軟劑2.8％，丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚消泡劑0.6％、陽離子季銨型表面活性劑防靜電劑1％、涂料印花色漿黑0.6％，混合攪拌成均勻的復合泥漿。將復合泥漿涂覆于棉布或化纖網格布上，厚度為0.18mm，烘烤溫度為150℃(±20℃)，直至結膜，在預熱130℃的壓花機上壓出所需花紋，制造出有基布的淺灰黑色復合泥皮革。需要其它顏色有基布的復合泥皮革，添加相應的色漿或色粉于到泥漿中，采用相同的方法即可制得。
實施例7黃泥粉38％、全丙烯酸酯類的共聚物乳液53％、水4％、季銨鹽型陽荷性柔軟劑3％、烷基醚磷酸酯消泡劑0.5％、帶有酰胺基團的烷基咪唑啉季銨鹽化合物防靜電劑1％、涂料印花色漿金黃0.5％，混合攪拌成均勻的復合泥漿。將復合泥漿涂覆于棉布或化纖網格布上，厚度為0.28mm，烘烤溫度為160℃(±20℃)，直至結膜，在預熱130℃的壓花機上壓出所需花紋，制造出有基布的黃色復合泥皮革。需要其它顏色有基布的復合泥皮革，添加相應的色漿或色粉于到泥漿中，采用相同的方法即可制得。
實施例8白泥粉53％、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、羥甲基丙烯酰胺共聚物31％、水10％、季銨鹽型陽荷性活性劑柔軟劑3％、甘油聚醚消泡劑1％、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸鹽防靜電劑2％，混合攪拌成均勻的復合泥漿。將復合泥漿涂覆于帶有花紋或光滑面的模板上，厚度為1mm，烘烤溫度為180℃(±50℃)，直至結膜后貼合上基布，起模，切邊，制造出有基布的白色復合泥皮革。需要其它顏色的有基布復合泥皮革，添加相應的色漿或色粉到泥漿中，采用相同的方法即可制得。
實施例9紅泥粉42.5％、丙烯酸及其酯的共聚高分子化合物50％、水3％、季銨鹽型陽荷性活性劑柔軟劑3％、甘油聚醚消泡劑0.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸鹽防靜電劑1％，混合攪拌成均勻的復合泥漿。將復合泥漿涂覆于帶有花紋或光滑面的模板上，厚度為1mm，烘烤溫度為180℃(±50℃)，直至結膜后貼合上基布，起模，切邊，制造出有基布的泥紅色復合泥皮革。需要其它顏色的有基布復合泥皮革，添加相應的色漿或色粉到泥漿中，采用相同的方法即可制得。
本發明的具體參數測定上述1-9實施例生產得到的復合泥皮革經過法地定檢測部門測試，平均物理參數如下剝離強度86.7％、拉伸強度35％、扯斷伸長率24.9％。達到普通豬皮革的技術參數。
實施例1-9生產得到的復合泥皮革進行急性經口毒性(LD50)實驗給樣后各劑量組小鼠未見不良反應，飲食活動正常，觀察期內實驗動物無死亡，獲得雌、雄小鼠經口LD50＞23.5g/Kg BW，送檢樣品復合泥皮革屬無毒級物質，結果見下表。
本試驗依據GB15193.3-2003《食品安全性毒理學評價程序和方法》
權利要求
1.一種復合泥皮革，其特征在于它是將普通泥土和丙烯酸酯類乳液為主要原料涂覆在基布上制成，涂覆料的成分和重量份數如下普通泥土 30-60；丙烯酸酯類乳液25-65；柔軟劑1-6；消泡劑0.5-2；防靜電劑 0.5-8著色劑0-6；水2-15。
2.根據權利要求1所述的復合泥皮革，其特征在于所述普通泥土為普通紅泥、黑泥、黃泥或白泥。
3.根據權利要求1所述的復合泥皮革，其特征在于所述丙烯酸酯類乳液采用以下的一種或幾種的組合(1)丙烯酸甲酯；(2)丙烯酸乙酯；(3)丙烯酸丁酯；(4)丙烯酸-2-乙基己酯；(5)合成丁苯乳液及天然高分子物混合乳液、(6)丙烯酸酯類高分子共聚乳液；(7)聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、羥甲基丙烯酰胺共聚物；(8)自交鏈型丙烯酸酯共聚乳液；(9)陰離子、非離子混合型自交鏈丙烯酸酯共聚乳液；(10)具反應性基團的丙烯酸酯共聚物的多元共聚乳液；(11)復合型乳化體系丙烯酸酯類共聚物；(12)甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺三元共聚乳液；(13)丙烯酸丁酯與丙烯腈共聚物乳液；(14)全丙烯酸酯類的共聚物乳液；(15)丙烯酸及其酯的共聚高分子化合物；(16)聚丙烯酸酯的復配物。
4.根據權利要求1所述的復合泥皮革，其特征在于所述柔軟劑采用化工領域通用的柔軟劑，選用有機硅與脂肪胺類的乳化體、有機硅乳化液、具有反應性官能團的聚硅氧烷、雙羧酸酰胺衍生物、十八烷基乙烯脲或季銨鹽型陽荷性活性劑。
5.根據權利要求1所述的復合泥皮革，其特征在于所述消泡劑為有機硅乳化體、烷基醚磷酸酯、丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚或甘油及環氧丙烷聚合而成的甘油聚醚消泡劑。
6.根據權利要求1所述的復合泥皮革，其特征在于所述防靜電劑采用烷基磷酸酯鉀鹽(抗靜電劑PK)、陽離子季銨型表面活性劑(抗靜電劑SN)、帶有酰胺基團的烷基咪唑啉季銨鹽化合物、烷基酰胺類非離子型表面活性劑(抗靜電劑ECH)
7.根據權利要求1所述的復合泥皮革，其特征在于所述著色劑采用涂料印花色漿、碳黑、鉻鈦黃、鉻鎳黃、鉬鉻紅、蘇丹紅、群青藍、鋯系、鈷系顏料或者使用有機顏料。
8.根據權利要求1所述的復合泥皮革，其特征在于所述基布選自由聚酯、棉、尼龍、聚丙烯、羊毛、麻、聚氨基甲酸酯、聚丙烯腈、聚丁二烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯及其衍生物制成的織布或非織布。
9.一種如權利要求1所述的復合泥皮革的制造方法，其特征在于包括以下工藝步驟(1)泥土經干燥、粉碎、過200-400目篩，得泥粉；或將泥土和水攪拌混合后經200-400目濾網過濾，烘干、粉碎、得泥粉；(2)混合泥粉或泥漿、水、丙烯酸酯類乳液、柔軟劑、消泡劑，著色劑，使其成為均勻的復合泥漿；(3)將復合泥漿涂覆于帶有花紋或光滑面的模板上，厚度為0.15mm至3.0mm，烘烤溫度為80℃-285℃，直至結膜后經打磨背面，起模，切邊，制造出無基布的復合泥皮革；或將復合泥漿涂覆于帶有花紋的模板上，厚度為0.15mm至3.0mm，烘烤溫度為80℃-285℃，直至結膜后貼合基布、切邊，或將復合泥漿涂覆于基布上，厚度為0.15mm至3.0mm，烘烤溫度為80℃-285℃，直至結膜，在預熱或未被預熱的壓花機上壓出所需花紋，制造出有基布的復合泥皮革。
全文摘要
本發明公開了以普通泥土和丙烯酸酯類乳液為主要原料涂覆在基布上制成的合成皮革，它是將泥粉或泥漿與丙烯酸類乳液、柔韌劑、消泡劑、防靜電劑、著色劑混合攪拌成為均勻的復合泥漿，再將復合泥漿涂覆于無紡布或化纖網格布上，烘烤，直至結膜，在預熱或未被預熱的壓花機上壓出所需花紋，制造出復合泥皮革，本發明在生產、使用過程中不產生有毒有害氣體及溶液，產品具有成本低、彈性好、抗撕拉、透氣性好、阻燃、耐老化、抗紫外線的優點。
文檔編號C08L33/08GK101070681SQ20071002792
公開日2007年11月14日 申請日期2007年5月6日 優先權日2007年5月6日
發明者石磊 申請人:石磊