水性噴涂革及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種合成革及其制作方法，具體涉及一種水性噴涂革及其的生產方法。
【背景技術】
[0002]目前，合成革產品逐漸成為未來流行的趨勢，合成革已廣泛用于生產箱包、服裝、鞋類等產品。現在人們對皮革的美觀程度越來越關注，為了使合成革能夠滿足人們對革面美感的需求，會對皮革進行壓花、噴涂料等處理，使合成革的表面花型飽滿、高亮、透感。現有技術中，合成革主要是由基布層、濕法貝斯層、干法貼面層構成，合成革的壓花、噴涂料處理中存在很多技術困難，加工出來的成品表面易出現亮度低、立體感差等缺陷，不能滿足人們對高品質的需求。
【發明內容】
[0003]為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種能夠生產出高亮、水晶感強烈、立體感強的水性噴涂革及其的生產方法。
[0004]為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案:
一種水性噴涂革，其特征在于，包括基布層，以實際使用方向為基準，所述基布層的毛面一側固定貼合有濕法貝斯層，所述濕法貝斯層上設有干法貼面層以及水性噴涂層，所述干法貼面層固定貼合于濕法貝斯層背向基布層的一側的表面，所述水性噴涂層固定貼合于干法貼面層背向濕法貝斯層的一側的表面。
[0005]水性噴涂革的生產方法，其特征在于，包括如下步驟:
步驟(I)濕法混合配料:
步驟(I)依次包括步驟(a)、步驟(b )、步驟(c )，
步驟a:將5-10kg 二甲基甲酰胺和0.5-2kg色漿以2900rpm/min高速攪拌80-100分鐘至混合均勻，然后過濾得取濾液到混合物A，待用，
步驟b:將100-120kg 二甲基甲酰胺和20-30kg木粉攪拌20-30分鐘，并且充分溶脹30-40分鐘，然后加入混合物A攪拌均勻，形成混合物B，待用，
步驟c:將10kg聚氨酯濕法樹脂加入到混合物B中，攪拌30-40分鐘、脫泡40-50分鐘，制得漿料C ;
步驟(2)濕法貝斯生產:
將漿料C涂刮于紡織布纖維起毛的一面，涂于起毛的一面有助于提高產品表面皮感，提高產品剝離強度，然后浸入二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固；
然后經過軋水工序，再進行水洗和干燥后得到濕法貝斯D ;
至此形成濕法貝斯層；
步驟(3)干法混合配料:
將10kg聚氨醋干法染色樹脂、5-10kg 二甲基甲酰胺、5-10kg 丁酮、0.5-1.0kg助劑和l-3kg色粉混合后以2900rpm/min高速攪拌至色粉混合均勾，得到楽料E ;此處的助劑可為勻色劑，為使加入色粉后分散均勻。
[0006]步驟(4)干法貼面:
將漿料E涂刮于帶有花型的離型紙上，得到中間品E1，此時帶有花型的離型紙作為載體將花型轉移到PU表面，然后通過粘合劑將濕法貝斯D粘合在中間品El沒有離型紙的一面上，經過烘箱干燥后將中間品El跟離型紙分離，制得半成品F ;(至此形成干法貼面層)步驟(5)壓花:
對半成品F加熱，然后在壓花輥中通過冷卻水，利用液壓壓力作用在被加熱的半成品F上，制得半成品G，這樣得到的半成品G的花型更飽滿；
步驟(6)水性噴涂料配制:
將10kg水性光油、0.5-1.0kg助劑(如固化滲透劑)和3-5kg色漿混合后以2900rpm/min高速攪拌至色漿分散均勻，攪拌時間10-15分鐘，制得水性噴涂料；
步驟(7)噴涂水性噴涂料:
將水性噴涂料噴涂在半成品G上，經過烘箱烘制，得到成品H。這樣的成品H表面亮度高、水晶感強烈。至此形成水性噴涂層并完成成品的制作。
[0007]前述的水性噴涂革的生產方法，其特征在于，所述步驟(2)中，二甲基甲酰胺水溶液的質量百分濃度為18-22% ;軋水工序至少一道；所述步驟(2)中，水洗和干燥工序在濕法PU生產線上完成，該濕法I3U生產線的車速為18-20米/min。
[0008]前述的水性噴涂革的生產方法，其特征在于，所述步驟(3)中，攪拌時間為10-15分鐘。
[0009]前述的水性噴涂革的生產方法，其特征在于，所述步驟(4)中，烘箱溫度為90-110°C，烘箱的車速為20-25米/min。
[0010]前述的水性噴涂革的生產方法，其特征在于，所述步驟(5)中，半成品F在烘箱加熱，加熱溫度為170-180°C，烘箱車速為12-15米/min ;壓花輥為鎳輥或硅膠壓花輥，冷卻水的溫度為3-5 °C。
[0011]前述的水性噴涂革的生產方法，其特征在于，所述步驟(6)中，高速攪拌時間為10-15分鐘。
[0012]前述的水性噴涂革的生產方法，其特征在于，所述步驟(7)中，烘箱溫度為120-140°C，烘制時間為2-3分鐘。
[0013]本發明的有益之處在于:本發明在合成革的外層涂上水性噴涂料后，制得的成品的表面更加高亮、透感，并且使得壓花的花紋更有立體感。通過本發明的方法制得的水性噴涂革真皮感強，仿真效果好，具有良好的市場前景。
【附圖說明】
[0014]圖1本發明的水性噴涂革的結構示意圖。
[0015]附圖標記含義如下:1:基布層；2:濕法貝斯層；3:干法貼面層；4:水性噴涂層。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。
[0017]如圖1所示，一種水性噴涂革，包括基布層1，以實際使用方向為基準，所述基布層I的毛面一側固定貼合有濕法貝斯層2，所述濕法貝斯層2上分別設有干法貼面層3以及水性噴涂層4，所述干法貼面3層固定貼合于濕法貝斯層2背向基布層I的一側的表面，所述水性噴涂層4固定貼合于干法貼面層3背向濕法貝斯層2的一側的表面。
[0018]進一步的，所述濕法貝斯層的厚度為0.60-0.62mm，優選濕法貝斯層的厚度為0.30-0.32mm，所述干法貼面層的厚度為0.02-0.03mm，所述水性噴涂層的厚度為
0.01-0.02mm。各個層次厚度的精準控制對于最后制得的水性噴涂革的成品質量提供保障。
[0019]水性噴涂革的生產方法，其特征在于，包括如下步驟:
步驟(I)濕法混合配料:
步驟a:將5-10kg 二甲基甲酰胺和0.5-2kg色漿以2900rpm/min高速攪拌80-100分鐘，然后過濾取濾液得到混合物A，待用；
步驟b:將100-120kg 二甲基甲酰胺和20-30kg木粉攪拌20-30分鐘，并且充分溶脹30-40分鐘，然后加入混合物A攪拌均勻，形成混合物B，待用；
步驟c:將10kg聚氨酯濕法樹脂加入到混合物B中，攪拌30-40分鐘、脫泡40-50分鐘，制得漿料C。
[0020]步驟(2 )濕法貝斯生產:
將漿料C涂刮在紡織布纖維起毛一面上，浸入二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固； 然后經過軋水工序，再進行水洗和干燥后得到濕法貝斯D。
[0021 ] 步驟(3 )干法混合配料:
將10kg聚氨醋干法染色樹脂、5-10kg 二甲基甲酰胺、5-10kg 丁酮、0.5-1.0kg助劑和l-3kg色粉混合后以2900rpm/min高速攪拌至色粉混合均勾，得到楽料E。
[0022]步驟(4)干法貼面:
將漿料E涂刮于帶有花型的離型紙上，得到中間品E1，通過粘合劑將濕法貝斯D粘合在中間品El沒有離型紙的一面上，經過烘箱干燥后將中間品El跟離型紙分離，制得半成品F。
[0023]步驟(5)壓花:
對半成品F加熱，然后在有壓花輥中通過冷卻水，利用液壓壓力，作用在被加熱的半成品F上，制得半成品G，這樣得到的半成品G的花型更飽滿。
[0024]步驟(6 )水性噴涂料配制:
將10kg水性光油、0.5-1.0kg助劑和3_5kg色楽混合后以2900rpm/min攪拌至色楽分散均勻，攪拌時間10-15分鐘，制得水性噴涂料。
[0025]步驟(7 )噴涂水性噴涂料:
將水性噴涂料噴涂在半成品G上，經過的烘箱烘制，得到成品H。這樣的成品H表面亮度高、水晶感強烈。
[0026]步驟(2)中，二甲基甲酰胺水溶液的質量百分濃度為18-22% ;軋水工序至少一道；水洗和干燥工序在濕法I3U生產線上完成，該濕法I3U生產線的車速為18-20米/min。
[0027]步驟(3)中，高速攪拌時間為10-15分鐘。
[0028]步驟(4)中，烘箱溫度為90-110°C，烘箱的車速為20-25米/min。
[0029]步驟(5)中，半成品F在烘箱加熱，加熱溫度為170-180 °C，烘箱車速為12-15米/min ;壓花輥為鎳輥或硅膠壓花輥；冷卻水的溫度為3-5°C。
[0030]步驟(6)中，高速攪拌時間為10-15分鐘。
[0031]步驟(7)中，烘箱溫度為120_140°C，烘制時間為2_3分鐘。
[0032]實施例1
步驟(I)濕法混合配料:將5kg 二甲基甲酰胺和0.5kg色楽2900rpm/min高速攪拌80分鐘，然后過濾取濾液得到混合物A，待用。將10kg 二甲基甲酰胺和20kg木粉攪拌25分鐘，并且充分溶脹30分鐘，然后加入混合物A攪拌均勻，形成的混合物B，待用。將10kg聚氨酯濕法樹脂加入到混合物B中，攪拌30分鐘、脫泡40分鐘，制得漿料C。
[0033]步驟(2)濕法貝斯生產:將漿料C涂刮在紡織布纖維起毛一面上，浸入質量百分濃度為18% 二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固；然后經過一道軋水工序，再進行水洗和干燥