，控制水洗、干燥的車速在18米/min，得到濕法貝斯D。
[0034]步驟(3)干法混合配料:將10kg聚氨酯干法染色樹脂、5kg 二甲基甲酰胺、5kg 丁酮、0.5kg助劑和Ikg色粉混合后2900rpm/min高速攪拌，高速攪拌10分鐘，得到楽料E。
[0035]步驟(4)干法貼面:將漿料E涂刮于帶有花型的離型紙上，得到中間品E1，通過粘合劑將濕法貝斯D粘合在中間品El沒有離型紙的一面上，經過烘箱干燥后將中間品El跟離型紙分離，烘箱溫度95°C，烘箱車速20米/min，制得半成品F。
[0036]步驟(5)壓花:將半成品F在烘箱加熱，烘箱溫度170°C，車速在12米/min，然后在硅膠壓花輥中通過5°C的冷凍水，利用液壓壓力作用在被加熱的半成品F上，制得花型飽滿的半成品G。
[0037]步驟(6)水性噴涂料配制:將10kg水性光油、0.5kg助劑和3kg色漿混合后2900rpm/min高速攪拌，高速攪拌時間10分鐘，制得水性噴涂料。
[0038]步驟(7)噴涂水性噴涂料:將水性噴涂料噴涂在半成品G上，經過120°C的烘箱烘制3分鐘，得到表面高亮的產品、水晶感強烈的成品H。
[0039]實施例2
步驟(I)濕法混合配料:將1kg 二甲基甲酰胺和2kg色楽2900rpm/min高速攪拌100分鐘，然后過濾取濾液得到混合物A，待用。將120kg 二甲基甲酰胺和30kg木粉攪拌30分鐘，并且充分溶脹40分鐘，然后加入混合物A攪拌均勻，形成的混合物B，待用。將10kg聚氨酯濕法樹脂加入到混合物B中，攪拌40分鐘、脫泡50分鐘，制得漿料C。
[0040]步驟(2)濕法貝斯生產:將漿料C涂刮在紡織布纖維起毛一面上，浸入質量百分濃度為22% 二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固；然后經過三道軋水工序，再進行水洗和干燥，控制水洗、干燥的車速在20米/min，得到濕法貝斯D。
[0041]步驟(3)干法混合配料:將10kg聚氨酯干法染色樹脂、1kg 二甲基甲酰胺、1kg丁酮、1.0kg助劑和2kg色粉混合后2900rpm/min高速攪拌，高速攪拌14分鐘，得到楽料E。
[0042]步驟(4)干法貼面:將漿料E涂刮于帶有花型的離型紙上，得到中間品E1，通過粘合劑將濕法貝斯D粘合在中間品El沒有離型紙的一面上，經過烘箱干燥后將中間品El跟離型紙分離，烘箱溫度105°C，烘箱車速25米/min，制得半成品F。
[0043]步驟(5)壓花:將半成品F在烘箱加熱，烘箱溫度180°C，車速在15米/min，然后在有花型的鎳輥中通過:TC的冷卻水，利用液壓壓力作用在被加熱的半成品F上，制得花型飽滿的半成品G。
[0044]步驟(6 )水性噴涂料配制:將10kg水性光油、1.0kg助劑和5kg色漿混合后2900rpm/min高速攪拌，高速攪拌時間15分鐘，制得水性噴涂料。
[0045]步驟(7)噴涂水性噴涂料:將水性噴涂料噴涂在半成品G上，經過130°C的烘箱烘制3分鐘，得到表面高亮的產品、水晶感強烈的成品H。
[0046]實施例3
步驟(I)濕法混合配料:將8kg 二甲基甲酰胺和1.6kg色楽2900rpm/min高速攪拌90分鐘，然后過濾得到混合物A，待用。將I 1kg 二甲基甲酰胺和24kg木粉攪拌26分鐘，并且充分溶脹33分鐘，然后加入混合物A攪拌均勻，形成的混合物B，待用。將10kg聚氨酯濕法樹脂加入到混合物B中，攪拌35分鐘、脫泡44分鐘，制得漿料C。
[0047]步驟(2)濕法貝斯生產:將漿料C涂刮在紡織布纖維起毛一面上，浸入質量百分濃度為20% 二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固；然后經過兩道軋水工序，再進行水洗和干燥，控制水洗、干燥的車速在18米/min，得到濕法貝斯D。
[0048]步驟(3)干法混合配料:將10kg聚氨酯干法染色樹脂、7kg 二甲基甲酰胺、7kg 丁酮、0.8kg助劑和2.4kg色粉混合后2900rpm/min高速攪拌，高速攪拌15分鐘，得到漿料E。
[0049]步驟(4)干法貼面:將漿料E涂刮于帶有花型的離型紙上，得到中間品E1，通過粘合劑將濕法貝斯D粘合在中間品El沒有離型紙的一面上，經過烘箱干燥后將中間品El跟離型紙分離，烘箱溫度110°C，烘箱車速24米/min，制得半成品F。
[0050]步驟(5)壓花:將半成品F在烘箱加熱，烘箱溫度177°C，車速在13米/min，然后在有花型的鎳輥中通過:TC的冷卻水，利用液壓壓力作用在被加熱的半成品F上，制得花型飽滿的半成品G。
[0051 ] 步驟(6)水性噴涂料配制:將10kg水性光油、0.8kg助劑和4kg色漿混合后2900rpm/min高速攪拌，高速攪拌時間12分鐘，制得水性噴涂料。
[0052]步驟(7)噴涂水性噴涂料:將水性噴涂料噴涂在半成品G上，經過140°C的烘箱烘制2分鐘，得到表面高亮的產品、水晶感強烈的成品H。
[0053]本發明制得的水性噴涂革成品的表面更加高亮、透感，并且花紋有立體感。
[0054]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種水性噴涂革，其特征在于，包括基布層，以實際使用方向為基準，所述基布層上固定貼合有濕法貝斯層，所述濕法貝斯層上設有干法貼面層以及水性噴涂層，所述干法貼面層固定貼合于濕法貝斯層背向基布層的一側的表面，所述水性噴涂層固定貼合于干法貼面層背向濕法貝斯層的一側的表面。
2.水性噴涂革的生產方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟(I)濕法混合配料: 步驟(I)依次包括步驟a、步驟b、步驟C， 步驟a:將5-10kg 二甲基甲酰胺和0.5-2kg色漿攪拌80-100分鐘至混合均勻，然后過濾取濾液得到混合物A，待用， 步驟b:將100-120kg 二甲基甲酰胺和20-30kg木粉攪拌20-30分鐘，并且溶脹30-40分鐘，然后加入混合物A攪拌均勻，形成混合物B，待用， 步驟c:將10kg聚氨酯濕法樹脂加入到混合物B中，攪拌30-40分鐘、脫泡40-50分鐘，制得漿料C ; 步驟(2)濕法貝斯生產: 將漿料C涂刮于紡織布纖維起毛的一面，浸入二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固； 然后經過軋水工序，再進行水洗和干燥后得到濕法貝斯D ; 步驟(3)干法混合配料: 將10kg聚氨醋干法染色樹脂、5-10kg 二甲基甲酰胺、5-10kg 丁酮、0.5-1.0kg助劑和l_3kg色粉混合后攪拌至色粉混合均勻，得到漿料E ; 步驟(4)干法貼面: 將漿料E涂刮于帶有花型的離型紙上，得到中間品E1，通過粘合劑將濕法貝斯D粘合在中間品El沒有離型紙的一面上，經過烘箱干燥后將中間品El跟離型紙分離，制得半成品F； 步驟(5)壓花: 對半成品F加熱，然后在壓花輥中通過冷卻水，作用在被加熱的半成品F上，制得半成品G ； 步驟(6)水性噴涂料配制: 將10kg水性光油、0.5-1.0kg助劑和3-5kg色漿混合后攪拌至色漿分散均勻，制得水性噴涂料； 步驟(7)噴涂水性噴涂料: 將水性噴涂料噴涂在半成品G上，經過烘干固定，得到成品H。
3.根據權利要求2所述的水性噴涂革的生產方法，其特征在于，所述步驟(2)中，二甲基甲酰胺水溶液的質量百分濃度為18-22%。
4.根據權利要求3所述的水性噴涂革的生產方法，其特征在于，所述步驟(2)中，乳水工序至少一道。
5.根據權利要求4所述的水性噴涂革的生產方法，其特征在于，所述步驟(2)中，水洗和干燥工序在濕法PU生產線上完成，該濕法I3U生產線的車速為18-20米/min。
6.根據權利要求5所述的水性噴涂革的生產方法，其特征在于，所述步驟(3)中，攪拌時間為10-15分鐘，攪拌速度為2900rpm/min。
7.根據權利要求6所述的水性噴涂革的生產方法，其特征在于，所述步驟(4)中，烘箱溫度為90-110°C，烘箱的車速為20-25米/min。
8.根據權利要求7所述的水性噴涂革的生產方法，其特征在于，所述步驟(5)中，半成品F加熱溫度為170-180°C，車速為12-15米/min ;壓花輥為鎳輥或硅膠壓花輥；冷卻水的溫度為3-5 °C。
9.根據權利要求8所述的水性噴涂革的生產方法，其特征在于，所述步驟(6)中，攪拌時間為10-15分鐘，攪拌速度為2900rpm/min。
10.根據權利要求9所述的水性噴涂革的生產方法，其特征在于，所述步驟(7)中，烘干溫度為120-140°C，烘干時間為2-3分鐘。
【專利摘要】本發明涉及一種合成革以及其制作方法，具體涉及一種水性噴涂革及其的生產方法。發明的水性噴涂革的生產方法，包括如下步驟：步驟（1）濕法混合配料；步驟（2）濕法貝斯生產；步驟（3）干法混合配料；步驟（4）干法貼面；步驟（5）壓花；步驟（6）水性噴涂料配制；步驟（7）噴涂水性噴涂料。發明的有益之處在于：發明在合成革的外層涂上水性噴涂料后，制得的成品的表面更加高亮、透感，并且使得壓花的花紋更有立體感。
【IPC分類】B32B27-06, B32B38-16, B32B38-06, D06N3-14, B32B37-15, B32B37-02
【公開號】CN104562729
【申請號】CN201510074193
【發明人】吳平, 倪愛平, 王志明, 張鳳, 陳利安
【申請人】昆山協孚人造皮有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年2月12日