棉織物布鋏松堆絲光工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種棉織物布鋏松堆絲光工藝，屬于棉織物技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，布鋏松堆絲光機月產蠟染專用純棉平布(28.1 texX28.1 tex 283.5根/10 cmX236.2根/ 10 cm) 240萬米，實際生產中，松堆絲光工藝所用燒堿濃度為190 g /L，因而可節約燒堿用量，且縮短工藝流程，節約水、電和蒸汽，由于松堆絲光延長堿處理時間，可達到較好的纖維溶脹效果，從而提高織物的穩定性和染料的上染率，節約染化料，降低生產成本。
[0003]一般松堆絲光工藝其特點是液下軋壓、氣液交換，使織物在軋壓時瞬間微真空的環境下，促進堿液透芯，使纖維素纖維充分溶脹；該技術可使燒堿溶液進人纖維素纖維的微胞，產生絲光效應。纖維的微晶區減少，無定形區增加，染料更容易進入纖維內部，提高了染化料的吸附能力、上染率和鮮艷度。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種棉織物布鋏松堆絲光工藝，能夠更好地針對棉織物進行加工。
[0005]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:
一種棉織物布鋏松堆絲光工藝，具體包括以下步驟:
(1)松堆絲光工藝:
(a)工藝流程:平幅(干、濕布)進布一真空吸水一淡堿浸軋一濃堿高給液浸軋一J型箱堆置一濃堿低給液浸軋一繃布輥牽伸一熱淡堿預洗牽伸一布鋏擴幅(三沖三吸)一直輥去堿一蒸箱去堿一平洗去堿4組一烘干一平幅落布；
(b)工藝條件和特性:絲光用助劑以燒堿為主，因為燒堿的膨化性能好、價廉、操作簡便。影響絲光的主要因素有燒堿濃度、溫度、作用時間、張力和絲光后去堿等；
(2)干、濕布松堆絲光:
Ca)濕布松堆絲光:采用繩狀練漂聯合機，開幅下來的純棉平布含水量高達123.6%,經真空吸水可使含水量降低，再浸潰淡堿液，可使堿濃度較易控制，否則，濕布帶水多，浸潰槽液位不斷增高，濃度不易掌握；目前使用絲光機回收的淡堿濃度在50 g / L左右，將淡堿打到高位槽，以適當流量不斷流人浸潰槽，同時浸潰槽底部以相同流量釋放到布鋏段第一儲堿箱內，達到回收淡堿及不斷循環使用的目的，并保證淡堿濃度穩定，布面含堿量均勻，濕織物接觸淡堿時，燒堿和水進行交換，由于淡堿浸潰擴散、滲透速率比濃堿快，能夠均勻滲透到纖維內部，控制軋余率70%，然后進人高給液浸軋濃堿，以達到絲光目的，若前處理后的織物軋余率達65 %，可以不用真空吸水，或者在絲光機進布后增加軋余率達65 %的軋車；
(b)干布松堆絲光:干布平幅進布，不需要真空吸水和淡堿浸軋，可直接進入高給液浸軋濃堿，達到絲光目的；
(C)浸堿溫度及堿液清潔度對絲光的影響:絲光時，燒堿與纖維素之間的作用為放熱反應，提高溫度對絲光不利；高給液為雙層結構，夾層內通冷卻水，用于堿液冷卻，因而可提高絲光效果，由于高給液中不斷追加堿液，織物上的雜質也會溶落在堿液中，使堿液黏度高，絲光滲透差，而影響織物膨化，在相同條件下，清潔堿液的絲光鋇值高于含雜質堿液，因此，絲光用堿應盡量保持清潔；本工藝設備中，在高給液底部設置有出堿管，通往二級過濾箱，可定期過濾并補充清潔的堿液，以保證燒堿清潔，提高絲光效果。
[0006]該發明的有益效果在于:松堆絲光工藝因使用較低的燒堿濃度，減少了設備，縮短了工藝流程，布鋏段從五沖五吸減少到三沖三吸，減少了水洗機數量，降低全機裝機容量18kff ;烘筒烘燥采用無泵背壓冷凝水回收技術，包括回收最后一格平洗，全機逆流供水；正常開車，除蒸汽加溫的冷卻水以外，全機只需開最后二組噴淋給水，其余水閥不開就能達到工藝要求，落布PH值為8。淡堿全部回用，真正做到高效、節能、減排。
【具體實施方式】
[0007]下面結合實施例對本發明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本發明。實施例
[0008]一種棉織物布鋏松堆絲光工藝，，具體包括以下步驟:
(1)松堆絲光工藝:
(a)工藝流程:平幅(干、濕布)進布一真空吸水一淡堿浸軋一濃堿高給液浸軋一J型箱堆置一濃堿低給液浸軋一繃布輥牽伸一熱淡堿預洗牽伸一布鋏擴幅(三沖三吸)一直輥去堿一蒸箱去堿一平洗去堿4組一烘干一平幅落布；
(b)工藝條件和特性:絲光用助劑以燒堿為主，因為燒堿的膨化性能好、價廉、操作簡便；影響絲光的主要因素有燒堿濃度、溫度、作用時間、張力和絲光后去堿等；
(2)干、濕布松堆絲光:
Ca)濕布松堆絲光:采用繩狀練漂聯合機，開幅下來的純棉平布含水量高達123.6%,經真空吸水可使含水量降低，再浸潰淡堿液，可使堿濃度較易控制，否則，濕布帶水多，浸潰槽液位不斷增高，濃度不易掌握；目前使用絲光機回收的淡堿濃度在50 g / L左右，將淡堿打到高位槽，以適當流量不斷流人浸潰槽，同時浸潰槽底部以相同流量釋放到布鋏段第一儲堿箱內，達到回收淡堿及不斷循環使用的目的，并保證淡堿濃度穩定，布面含堿量均勻，濕織物接觸淡堿時，燒堿和水進行交換，由于淡堿浸潰擴散、滲透速率比濃堿快，能夠均勻滲透到纖維內部，控制軋余率70%，然后進人高給液浸軋濃堿，以達到絲光目的，若前處理后的織物軋余率達65%，可以不用真空吸水，或者在絲光機進布后增加軋余率達65%的軋車；
(b)干布松堆絲光:干布平幅進布，不需要真空吸水和淡堿浸軋，可直接進入高給液浸軋濃堿，達到絲光目的；
(c)浸堿溫度及堿液清潔度對絲光的影響:絲光時，燒堿與纖維素之間的作用為放熱反應，提高溫度對絲光不利，高給液為雙層結構，夾層內通冷卻水，用于堿液冷卻，因而可提高絲光效果；由于高給液中不斷追加堿液，織物上的雜質也會溶落在堿液中，使堿液黏度高，絲光滲透差，而影響織物膨化，在相同條件下，清潔堿液的絲光鋇值高于含雜質堿液，因此，絲光用堿應盡量保持清潔；本工藝設備中，在高給液底部設置有出堿管，通往二級過濾箱，可定期過濾并補充清潔的堿液，以保證燒堿清潔，提高絲光效果。
[0009]以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種棉織物布鋏松堆絲光工藝，其特征在:具體包括以下步驟: (1)松堆絲光工藝: (a)工藝流程:平幅(干、濕布)進布一真空吸水一淡堿浸軋一濃堿高給液浸軋一J型箱堆置一濃堿低給液浸軋一繃布輥牽伸一熱淡堿預洗牽伸一布鋏擴幅(三沖三吸)一直輥去堿一蒸箱去堿一平洗去堿4組一烘干一平幅落布； (b)工藝條件和特性:絲光用助劑以燒堿為主，因為燒堿的膨化性能好、價廉、操作簡便，影響絲光的主要因素有燒堿濃度、溫度、作用時間、張力和絲光后去堿等； (2)干、濕布松堆絲光: Ca)濕布松堆絲光:采用繩狀練漂聯合機，開幅下來的純棉平布含水量高達123.6%,經真空吸水可使含水量降低，再浸潰淡堿液，可使堿濃度較易控制，否則，濕布帶水多，浸潰槽液位不斷增高，濃度不易掌握；目前使用絲光機回收的淡堿濃度在50 g / L左右，將淡堿打到高位槽，以適當流量不斷流人浸潰槽，同時浸潰槽底部以相同流量釋放到布鋏段第一儲堿箱內，達到回收淡堿及不斷循環使用的目的，并保證淡堿濃度穩定，布面含堿量均勻；濕織物接觸淡堿時，燒堿和水進行交換，由于淡堿浸潰擴散、滲透速率比濃堿快，能夠均勻滲透到纖維內部；控制軋余率70%，然后進人高給液浸軋濃堿，以達到絲光目的；若前處理后的織物軋余率達65 %，可以不用真空吸水，或者在絲光機進布后增加軋余率達65 %的軋車； (b)干布松堆絲光:干布平幅進布，不需要真空吸水和淡堿浸軋，可直接進入高給液浸軋濃堿，達到絲光目的； (c)浸堿溫度及堿液清潔度對絲光的影響:絲光時，燒堿與纖維素之間的作用為放熱反應，提高溫度對絲光不利；高給液為雙層結構，夾層內通冷卻水，用于堿液冷卻，因而可提高絲光效果；由于高給液中不斷追加堿液，織物上的雜質也會溶落在堿液中，使堿液黏度高，絲光滲透差，而影響織物膨化；在相同條件下，清潔堿液的絲光鋇值高于含雜質堿液，因此，絲光用堿應盡量保持清潔；本工藝設備中，在高給液底部設置有出堿管，通往二級過濾箱，可定期過濾并補充清潔的堿液，以保證燒堿清潔，提高絲光效果。
【專利摘要】本發明涉及一種棉織物布鋏松堆絲光工藝，具體包括以下步驟：松堆絲光工藝的工藝流程：平幅(干、濕布)進布→真空吸水→淡堿浸軋→濃堿高給液浸軋→J型箱堆置→濃堿低給液浸軋→繃布輥牽伸→熱淡堿預洗牽伸→布鋏擴幅(三沖三吸)→直輥去堿→蒸箱去堿→平洗去堿4組→烘干→平幅落布。該松堆絲光工藝因使用較低的燒堿濃度，減少了設備，縮短了工藝流程。烘筒烘燥采用無泵背壓冷凝水回收技術，包括回收最后一格平洗，全機逆流供水。正常開車，除蒸汽加溫的冷卻水以外，全機只需開最后二組噴淋給水，其余水閥不開就能達到工藝要求，落布pH值為8。淡堿全部回用，真正做到高效、節能、減排。
【IPC分類】D06B7-08
【公開號】CN104593972
【申請號】CN201310523430
【發明人】董金翠
【申請人】青島鑫益發工貿有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2013年10月30日