粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及一種羊絨圍巾的制備工藝，特別涉及一種粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝。
【背景技術】
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[0002]羊絨圍巾柔軟、細膩、滑糯、光澤好、保暖性強，是紡織品圍巾中的佳品，但隨著近年來羊絨價格的走高，羊絨圍巾原料成本不斷增加，導致成品價格昂貴，消費人群范圍變窄，銷量下滑。為了降低羊絨圍巾成品價格，部分紡織品廠從原料入手，以價格較低、感官品質接近羊絨的絲光羊毛替代一部分羊絨，以降低羊絨圍巾的成本，從而降低羊絨圍巾的價格，并在精梳羊絨圍巾領域取得了成功。但在粗梳梭織羊絨圍巾制備過程中，以絲光羊毛替代一部分羊絨進行紡織存在一定的問題:1、絲光羊毛纖維抱和力差，造成紡紗困難;2、由于絲光羊毛較順滑，導致后整理起毛困難，產品表面絨毛不豐滿;3、粗梳梭織羊絨圍巾縮絨性較大，產品尺寸變化大，難以控制，無法適應產品訂單的標準要求;4、產品手感發硬，達不到類似羊絨圍巾的產品風格品質效果。
【發明內容】
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[0003]本發明的目的在于提供一種成本低、使產品的感官品質達到羊絨圍巾水平的粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝。
[0004]本發明由如下技術方案實施:粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝，其依次包括以下步驟:(I)配料；(2)染色固色并進行和毛；(3)紡紗；(4)織造；(5)后整理，經烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到圍巾成品；
[0005]其中所述步驟(I)配料:首先分別選擇絲光羊毛和羊絨，并進行按比例配料:稱取選擇好的所述絲光羊毛和選擇好的所述羊絨，其中所述絲光羊毛的質量占所述羊絨質量的20%-40% ；
[0006]所述步驟(2)染色固色并進行和毛:并對選擇好的所述絲光羊毛和所述羊絨分別進行染色固色，并進行和毛，
[0007]其中，絲光羊毛進行的染色固色:在所述絲光羊毛的染色液中加入質量為所述絲光羊毛質量的2.5%_3.5%的纖維保護劑，并對所述絲光羊毛進行常規染色處理，之后對染色后的所述絲光羊毛進行至少一次固色;在分別對所述羊絨和所述絲光羊毛進行染色固色處理后，對所述羊絨和所述絲光羊毛進行和毛。
[0008]進一步的，其中步驟(I)中選擇好的所述絲光羊毛:選擇所述絲光羊毛的毛條并對所述毛條進行切割，使得切割后的所述絲光羊毛的平均纖維長度為2.2cm-2.4cm、平均纖維細度為16.5μπι-17.5μπι;其中步驟(I)中選擇好的所述羊絨:選擇平均纖維長度為2.2cm-2.4cm、平均纖維細度為15.5μπι-16.Ομπι的羊絨。
[0009]進一步的，其中所述步驟(2)中纖維保護劑為交鏈類纖維保護劑。
[0010]進一步的，所述絲光羊毛染色后的固色，具體操作步驟如下:將染色后的所述絲光羊毛置于洗呢機中并向所述洗呢機中加入清水，之后向所述洗呢機中加入碳酸鈉使所述洗呢機中溶液的pH值為8.0-8.5，然后調節所述溶液溫度至75-80°C，啟動所述洗呢機并運轉10-15分鐘，之后將所述洗呢機中的所述溶液放空。
[0011]進一步的，在第一次所述固色完成后，進行第二次固色，具體步驟如下:第一次所述固色完成后，再次向所述洗呢機中加入清水，向所述洗呢機中加入所述碳酸鈉使所述洗呢機中溶液pH值為7.8-8.2，然后調節所述溶液溫度為80-85°C，啟動所述洗呢機并運轉10-15分鐘，之后采用溢水放水法使所述洗呢機中的所述溶液的溫度和濃度逐步降低，直至將所述洗呢機中的所述溶液全部被置換為常溫的清水，完成第二次固色。
[0012]進一步的，所述步驟(3)紡紗利用新型粗紡梳毛機進行。
[0013]進一步的，所述新型粗紡梳毛機為三聯梳毛機，所述新型粗紡梳毛機從一端至另一端依次為喂毛斗、后車梳理機、中車梳理機、前車梳理機、毛條分割裝置和搓條裝置;其中，
[0014]所述毛條分割裝置包括一體設置的割條軸和若干根分割皮帶，所述割條軸上均勻設有數量與所述分割皮帶數量一致的環形凹槽，每根所述分割皮帶對應嵌設在每個所述環形凹槽內；
[0015]所述搓條裝置包括安裝在車頭機架內的若干組搓板組、對應所述搓板組套設有若干組偏心輪組的偏心輪立軸以及與所述偏心輪立軸傳動連接的驅動電機驅動，所述驅動電機設置在所述車頭機架頂部;每組所述搓板組包括上下對應設置的兩塊搓板，每組所述偏心輪組對應每組所述搓板組設有兩個偏心輪，每對對應設置的所述搓板與所述偏心輪之間通過T形連桿連接。
[0016]進一步的，所述后車梳理機、所述中車梳理機和所述前車梳理機的錫林輥上所設的針布針號比為I: 1.214:1.25，所述后車梳理機、所述中車梳理機和所述前車梳理機的道夫輥上所設的針布針號比為I: 1.207:1.241;所述后車梳理機的所述錫林輥和所述道夫輥上所設的針布針型為扁形。
[0017]進一步的，所述T形連桿的水平側兩端分別通過軸承與所述搓板的兩個橫軸連接，所述T形連桿的垂直端與所述偏心輪之間通過軸承連接。
[0018]進一步的，所述步驟(5)后整理，經烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到圍巾成品，其中所述步驟(5)后整理:對所述步驟(4)織造后的圍巾依次進行縮絨、起毛、刺果起毛和柔軟處理，所述后整理加工過程中所述圍巾在寬度方向的縮絨率為16%-20%，所述縮絨的縮絨時間為40-50分鐘;所述起毛所用的起毛機為24組輥起毛機，起毛次數為1-2次;所述刺果起毛的次數為2次;所述柔軟處理前，將所述刺果起毛后的所述圍巾浸入盛有清水的洗呢機中，并用草酸將所述洗呢機內的溶液調整至5.5-6.5，之后對所述圍巾進行所述柔軟處理，所述柔軟處理:在柔軟劑中加入質量為所述圍巾質量1.5%~2.5%的纖維膨松劑，并對所述圍巾進行常規柔軟處理，最后將所述柔軟處理后的所述圍巾置于脫水機中脫水至所述圍巾含水率為35%以下，經烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到所述圍巾成品。
[0019]進一步的，所述柔軟劑中添加的所述纖維膨松劑為多元醇脂肪酸。
[0020]本發明的優點:1、大幅度降低產品原料成本，原料成本比純羊絨圍巾原料成本降低50%以上；2、生產出的產品手感柔軟滑糯，比純羊絨圍巾更為順滑，光澤明亮柔和，絨毛順服齊整，品質達國際標準水平;3、將起毛機起毛輥的組數增加至24組，解決后整理起毛困難的問題，使產品表面絨毛豐富；4、采用新型粗紡梳毛機對和毛后的絲光羊毛和羊絨進行紡紗，解決了紡紗困難的問題;5、后整理處理過程縮短，提高了紡織效率。
【附圖說明】
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[0021 ]圖1為本發明新型粗紡梳毛機整體結構示意圖。
[0022]圖2為本發明毛條分割裝置的割條軸結構示意圖。
[0023]圖3為本發明搓條裝置結構示意圖。
[0024]喂毛斗I，后車梳理機2，中車梳理機3，前車梳理機4，毛條分割裝置5，割條軸5_1，環形凹槽5-2，搓條裝置6，車頭機架6-1，搓板組6-2，偏心輪組6-3，偏心輪立軸6_4，驅動電機6-5，搓板6-6，偏心輪6-7，T形連桿6-8，橫軸6_9，錫林輥7，道夫輥8。
【具體實施方式】
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[0025]實施例1:
[0026]當粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾為淺色時，粗梳梭織絲光羊毛羊絨圍巾的制備工藝，其依次包括以下步驟:
[0027]步驟(I)配料:
[0028](1.1)選擇絲光羊毛:選擇絲光羊毛毛條并對毛條進行切割，使得切割后的絲光羊毛的平均纖維長度為2.2cm、平均纖維細度為16.5μπι;此種規格的絲光羊毛的纖維長度適宜，既可保證紡紗順利，又能使成品風格和服用性能符合市場需求；
[0029](1.2)選擇羊絨:選擇平均纖維長度為2.2cm、平均纖維細度為15.5μπι的羊絨；
[0030](1.3)將切割后的絲光羊毛和選擇好的羊絨進行配料:稱取選擇好的絲光羊毛和羊絨，其中絲光羊毛的質量占羊絨質量的20%;這樣配料紡織成的圍巾成品，其各方面的性能均可媲美純羊絨圍巾；
[0031]步驟(2)染色固色并進行和毛:其中，對羊絨進行常規的染色固色處理;對絲光羊毛進行染色時，在絲光羊毛的染色液中加入質量為絲光羊毛質量的2.5%的纖維保護劑，其中纖維保護劑為交鏈類纖維保護劑，再對絲光羊毛進行常規染色處理，由于絲光羊毛已進行過絲光處理，其纖維鱗片已受損，在染色過程中添加纖維保護劑可減少染色過程對絲光羊毛鱗片的損傷;之后對染色后的絲光羊毛一次固色，具體步驟為:將染色后的絲光羊毛置于洗呢機中并向洗呢機中加入清水，之后向洗呢機中加入碳酸鈉使洗呢機中溶液的PH值為8.0，然后調節溶液溫度至75°C，啟動洗呢機并運轉10分鐘，之后將洗呢機中的溶液放空;染色固色完成后，對羊絨和絲光羊毛進行和毛；
[0032]步驟(3)紡紗:利用新型粗紡梳毛機進行紡紗，得到絨線；
[0033]如圖1-3所示，新型粗紡梳毛機為三聯梳毛機，其從一端至另一端依次包括喂毛斗1、后車梳理機2、中車梳理機3、前車梳理機4、毛條分割裝置5和搓條裝置6;其中，后車梳理機2、中車梳理機3和前車梳理機4的錫林輥7上所設的針布針號比為