專利名稱：微晶玻璃復合玻化板材及生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于建筑裝飾材料領域，特別涉及陶瓷燒成制品與玻璃制品加壓(熱)成型的微晶玻璃復合玻化板材及生產工藝。
背景技術：
微晶玻璃裝飾板材具有強度高、光澤度好，耐腐蝕、耐磨等優良特性。但在微晶玻璃生產中，制得的燒結型微晶玻璃板材成本往往較高，其中很重要的原因是因為制得板材需要一定的厚度，往往大于12mm，因此需要大量的微晶玻璃渣料，而這一過程耗能、耗料，占用了相當的成本。在其后的晶化過程中需用隧道窯或棱式窯，生產周期往往較長，較長的燒結時間造成了耗能的增大也是其中一個重要的方面。另外，在板材的磨平及拋光等工藝過程中工作量較大，需耗費大量的人力物力。因此，如何降低微晶玻璃產品的成本實際上已成為燒結型微晶玻璃生產中面臨的主要問題之一，這也是盡管微晶玻璃有優異的玻化性能和表面圖案，但難以在市場上推廣的原因所在。而傳統的陶瓷板材雖然成本較低，單一的陶瓷質的玻化磚經拋光后，表面仍具有一定的吸污性，雖然有所改善，但仍有一定的不足，表面裝飾上難以達到天然石材的質感，由于其性能差、檔次低而難以在高檔次裝飾材料中占有一席之地。
發明內容
本發明的目的是為了克服已有技術的不足之處而提供一種使陶瓷——微晶玻璃兩者之間的結合加強，復合材料的強度得到提高，同時該復合板材還具有強度高、光澤度高、成本居中，耐腐蝕、耐磨性好，有助于市場推廣的微晶玻璃復合玻化板材及其生產工藝。
本發明的目的可以通過以下措施來達到這種涉及陶瓷燒成制品與玻璃制品加壓成型的微晶玻璃復合玻化板材及生產工藝，其特殊之處在于由下至上壓合為一體的玻化磚料制成底層，微晶玻璃材料制成表層，底層與表層復合而成。
本發明的目的還可以通過以下措施來達到玻化板材由粘土、石英、長石砂、滑石等組份組成，其含量范圍為Al2O315％～22％(重量)、SiO267％～74％(重量)、K2O、Na2O 4％～10％(重量)、CaO＜1％(重量)、MgO＜1.5％(重量)、Fe2O3＜1％，并采用下述方法制備(1)粘土、石英、長石砂經球磨制成泥漿；(2)泥漿經噴霧干燥后制成粉料；(3)粉料經壓機沖壓制成生坯；(4)生坯經低溫燒成；微晶玻璃由石英砂、長石、方解石等組份組成，采用CaO-Al2O3-SiO2系組成，其含量范圍為Al2O34％～18％(重量)、SiO259％～68％(重量)、CaO 9％～24％(重量)、K2O、Na2O 1％～8％(重量)，并采用下述方法制備(1)將石英砂、長石、方解石等放入熔化窯中燒煉成玻璃溶液；(2)玻璃溶液經淬冷制成微晶玻璃基料。
微晶玻璃復合玻化板材的生產工藝，包括以下步驟(1)備料生產微晶玻璃粒料和具有帶凹面的玻化磚坯體；(2)將合適的微晶玻璃粒料鋪在凹面玻化磚坯體上刮平，然后送入輥道窯中燒成；(3)將燒成后的微晶玻璃復化玻化板材進行切割，經粗磨、細磨、粗拋、細拋、倒邊、干燥、分級，包裝。
熔化池窯的溫度為1500～1600℃。
燒化設備的溫度應控制在1100℃～1250℃。
本發明相比現有技術具有以下優點1.在本發明工藝過程，伴隨著陶瓷坯體燒結為基板，微晶玻璃層也同時開始流動隔合，并同時與陶瓷基板燒結為一體，形成了與基板緊密結合的燒結微晶玻璃晶化層。由于在輥道窯制備的陶瓷板材保持了較好的平整度，因此得到的微晶玻璃層表面已可達到較好的平整度，從而減少了磨平、拋光的工作量。同時微晶玻璃表面層較薄，燒結過程中產生的氣孔較易排除，所以制得的板材表面可達到極低的氣孔率。
2.陶瓷坯體經燒結致密化成為陶瓷基板，玻璃渣在燒結過程中晶化并隔合成為微晶玻璃表面層，基板與表面層之間以很緊密的方式連接。這樣得到的復合陶瓷-微晶玻璃材料可大幅度減少可結晶母體玻璃的用量，而且燒成速度快、產量高，降低了微晶玻璃材料的制造成本。制得的復合材料表面的微晶玻璃層保持了傳統微晶玻璃板材所具有的強度、光澤度高、耐腐蝕、耐磨性等優良特性。同時，可以大大減輕陶瓷基體與微晶玻璃表面層之間的內應力，陶瓷和微晶玻璃層間結合緊密成為一整體，避免產品出現開裂。
3.利用溶化池窯進行燒結，還可以實現快速晶化燒結，不僅產量高，而且不必采用棚板等模具，節省了模具的消耗以及加工、施工過程中的切割、磨邊等工作量。降低了制造成本，并可實現稱量、裝料、壓制、入窯、出窯等工序的流水化作業，便于提高產量，縮短生產周期，實現自動化控制。
4.陶瓷-微晶玻璃復合板材仍然保持了傳統微晶玻璃板材所具有的強度、光澤度高、耐腐蝕、耐磨性等優良特性。
圖1為本發明陶瓷-微晶玻璃復合板材俯視圖。
圖2為本發明陶瓷-微晶玻璃復合板斷面結構示意圖。
具體實施例方式本發明下面將結合附圖作進一步詳述本發明的陶瓷—微晶玻璃復合板材實施例結構如圖1、圖2所示，包括由從下至上結合為一體的玻化磚料制成的底層1，微晶玻璃材料制成的表層2。
本發明實施例復合板材的生產工藝1.玻化板材的化學成份組成(重量％)玻化板材由粘土、石英、長石砂、滑石等組份組成，其含量范圍為Al2O315％～22％(重量)、SiO267％～74％(重量)、K2O、Na2O 4％～10％(重量)、CaO＜1％(重量)、MgO＜1.5％(重量)、Fe2O3＜1％，并采用下述方法制備(1)粘土、石英、長石砂經球磨制成泥漿；(2)泥漿經噴霧干燥后制成粉料；(3)粉料經壓機沖壓制成生坯；(4)生坯經低溫燒成；微晶玻璃的化學成份組成(重量％)微晶玻璃由石英砂、長石、方解石等組份組成，采用CaO-Al2O3-Sio2系組成，其含量范圍為Al2O34％～18％(重量)、SiO259％～68％(重量)、CaO 9％～24％(重量)、K2O、Na2O 1％～8％(重量)，并采用下述方法制備(1)將石英砂、長石、方解石等放入熔化窯中燒煉成玻璃溶液；(2)玻璃溶液經淬冷制成微晶玻璃基料。
2.生產工藝流程(1)備料生產微晶玻璃粒料和具有帶凹面的玻化磚坯體；(2)將合適的微晶玻璃粒料鋪在凹面玻化磚坯體上刮平，然后送入輥道窯中燒成；(3)將燒成的后的微晶玻璃復合玻化板材進行切割，經粗磨、細磨、粗拋、細拋、倒邊、干燥、分級，包裝。
微晶玻璃復合玻化板材可廣泛應用于以下場合地面、外墻、內墻、茶幾面、桌面、衛生間臺面，拼花組合圖案、階梯板等。
權利要求
1.一種涉及陶瓷燒成制品與玻璃制品加壓成型的微晶玻璃復合玻化板材，其特征在于由下至上壓合為一體的玻化磚料制成底層，微晶玻璃材料制成表層，底層與表層復合而成。
2.根據權利要求1所述的微晶玻璃復合玻化板材，其特征在于玻化板材由粘土、石英、長石砂、滑石等組份組成，其含量范圍為Al2O315％～22％(重量)、SiO267％～74％(重量)、K2O、Na2O 4％～10％(重量)、CaO＜1％(重量)、MgO＜1.5％(重量)、Fe2O3＜1％，并采用下述方法制備(1)粘土、石英、長石砂經球磨制成泥漿；(2)泥漿經噴霧干燥后制成粉料；(3)粉料經壓機沖壓制成生坯；(4)生坯經低溫燒成；微晶玻璃由石英砂、長石、方解石等組份組成，采用CaO-Al2O3-SiO2系組成，其含量范圍為Al2O34％～18％(重量)、SiO259％～68％(重量)、CaO9％～24％(重量)、K2O、Na2O1％～8％(重量)，并采用下述方法制備(1)將石英砂、長石、方解石等放入熔化窯中燒煉成玻璃溶液；(2)玻璃溶液經淬冷制成微晶玻璃基料。
3.一種生產如權利要求1所述的微晶玻璃復合玻化板材的生產工藝，包括以下步驟(1)備料生產微晶玻璃粒料和具有帶凹面的玻化磚坯體；(2)將合適的微晶玻璃粒料鋪在凹面玻化磚坯體上刮平，然后送入輥道窯中燒成；(3)將燒成后的微晶玻璃復化玻化板材進行切割，經粗磨、細磨、粗拋、細拋、倒邊、干燥、分級，包裝。
4.根據權利要求3所述的微晶玻璃復合玻化板材的生產工藝，其特征在于熔化池窯的溫度為1500～1600℃。
5.根據權利要求3所述的微晶玻璃復合玻化板材的生產工藝，其特征在于燒化設備的溫度應控制在1100℃～1250℃。
全文摘要
本發明屬于建筑裝飾材料領域,特別涉及陶瓷燒制成品與玻璃制品加壓(熱)成型的微晶玻璃復合玻化板材及生產工藝。它提供了一種使陶瓷－微晶玻璃兩者之間的結合加強,復合材料的強度得到提高,同時該復合板材還具有強度高、光澤度高、成本居中、耐腐蝕、耐磨性好的微晶玻璃玻化板材。其構成:該產品由下至上壓合為一體的玻化磚材料制成底層,微晶玻璃材料構成表層,底層與表層復合而成。其中:玻化磚由粘土、石英、長石砂、滑石等組份組成;微晶玻璃由石英砂、長石、方解石等組份組成。生產工藝流程:備料→大噸位壓機成型→生坯→溶化池窯→玻化燒成→切邊→粗磨→中磨→細磨→粗拋→細拋→倒邊→干燥→分級,包裝。
文檔編號C03C10/00GK1350921SQ0112980
公開日2002年5月29日 申請日期2001年10月25日 優先權日2001年10月25日
發明者黃建平 申請人:東莞市唯美陶瓷有限公司