專利名稱：復合地板表層、復合地板及其制造方法
技術領域：
本發明涉及用于制造復合地板的復合地板表層以及該表層的制造方法。
技術背景復合地板表層的耐磨層一般采用在紙漿中加入三氧化二鋁顆粒制成耐磨紙獲 得，然后浸漬樹脂之后放在浸漬了樹脂的裝飾木紋紙上形成復合地板表層，最后經 高溫髙壓壓貼在基板上制作成復合地板。此方法存在的問題在于耐磨紙中紙完全 是三氧化二鋁顆粒的載體，耐磨轉數越高要求三氧化二鋁的含量越高，同時要求紙 漿相應增大。在紙漿相應增大時，地板表面的清晰度相應降低，地板發白、發暉、 仿真度降低。同時由于表層耐磨紙的增加也要求背面平衡紙加厚，地板成本相應增 高。在近幾年的研發中，不少人都在開發取消表面耐磨紙，直接在裝飾紙表面置入 三氧化二鋁。其方法如鄭良興的專利方法采用將三氧化二鋁與其它化學助劑混合制 成液狀涂敷料，然后采用輥涂或者噴涂來實現。因三氧化二鋁比重大，涂敷液移動 慢，容易形成死區，造成三氧化二鋁顆粒下沉，導致輥涂或者噴涂在裝飾紙上的三氧化二鋁不均勻，從而導致采用此方法制造出的復合地板表層的ir磨轉速強度不達 標或變化大。為了減緩三氧化二鋁的下沉速度，已知的幾種方法采用較細的顆粒和 能提高涂料粘度的纖維素衍生物，但這又會影響復合地板表面的光澤度和仿真度， 而且這樣制造出的復合地板抗污力較差。而且由于三氧化二鋁顆粒非常堅硬，當壓 力機將其貼合在地板時，三氧化二鋁顆粒會損傷壓力機鋼板，而且三氧化二鋁顆粒 受壓之后其表面龜裂，易積污，生產出的地板抗污力差，在使用較短時間就會看似 陳舊。發明內容本發明旨在克服i:述技術問題，提供一種具有高耐磨、高抗污、高仿真的復合地板表層、復合地板及其制造方法。為解決上述問題，實現本發明目的，本發明采用的技術方案如下 復合地板表層，其特征在于浸漬樹脂的裝飾紙上均布有三氧化二鋁顆粒，然 后在其表面復合有浸漬了樹脂的木漿纖維紙。 上述三氧化二鋁顆粒目數為180-280。上述樹脂為三聚氰胺樹脂。上述裝飾紙為70克/m2，木漿纖維紙為8-15克/ m2。
復合地板表層的制造方法，其特征在于步驟如下a、 將三氧化二鋁顆粒均布于浸漬了樹脂的裝飾紙上獲得裝飾耐磨紙；b、 將木槳纖維紙浸漬樹脂獲得表面抗污紙 C、將裝飾耐磨紙與表面抗污紙貼合。 復合地板表層制造方法的具體工藝過程是A、 裝飾紙紙巻從放紙架經導向輥引導進入到浸漬槽，浸漬后經過定量輥進行 浸漬定量控制，之后由下砂器灑下三氧化二鋁顆粒于裝飾紙上獲得裝飾耐磨紙；B、 木漿纖維紙紙巻從放紙架經導向輥引導進入到浸漬槽浸漬，浸漬后經過定 量輥進行浸漬定量控制，獲得表面抗污紙；C、 裝飾耐磨紙與表面抗污紙經復合輥疊合在一起進入到第一熱封千燥箱干燥； 或裝飾耐磨紙進入到熱封干燥箱干燥后再與抗污紙疊合。D、 C步驟之后，疊合的裝飾耐磨紙和表面抗污紙經二次表面施膠涂布機定量施膠后進入到第二熱封干燥箱，使裝飾耐磨紙與表面抗污紙貼合，最后由旋轉定長 甩刀進行裁剪獲得復合地板表層。復合地板，包括底層平衡紙、高纖維基板，其特征在于還包括浸漬有樹脂并 均布三氧化二鋁15"粒的裝飾紙、浸漬了樹脂的木漿纖維紙；所述底層平衡紙、高纖 維基板、裝飾紙、木漿纖維紙按順序壓合在一起。上述三氧化二鋁顆粒目數為180-280。上述樹脂為三聚氰胺樹脂。上述裝飾紙為70克/m2,木漿纖維紙為8-15克/m2。 復合地板的制造方法，其特征在于步驟如下a、 將三氧化二鋁顆粒均布于浸漬了樹脂的裝飾紙上獲得裝飾耐磨紙；b、 將木漿纖維紙浸漬樹脂獲得表面抗污紙，并貼合在裝飾耐磨紙上；c、 將底層平衡紙、高纖維基板、裝飾耐磨紙、表面抗污紙按順序壓合在--起。本發明有益效果表現在一、 采用三氧化二鋁干顆粒，與現有技術采用的三氧化二鋁液體混合料相比， 具有如下優點不加分散劑、纖維素衍生物等化學助劑，因而不存在三氧化二鋁沉 降的問題，所以可選用較大顆粒的三氧化二鋁，少用其量達到同樣的耐磨轉速，降 低了制造成本又提高了表層的透明度和仿真度。二、 采用依靠三氧化二鋁的自身重力，直接均勻地將其分布在浸漬了三聚氰胺 樹脂的裝飾紙的表面，與其它專利采用的輥涂敷和噴嘴涂敷相比，可精確地調控三 氧化二鋁的量，均勻地分布在浸漬的裝飾紙上，不會出現采用輥涂和噴涂時，因混 合液中三氧化二鋁沉降造成涂敷不均勾的現象。三、 在制備壓貼時，在耐磨的裝飾浸漬紙上加一層表面抗污紙，與現有技術相 比，保護了壓力機表面鋼板，使其免受嵌入三聚氟胺中突出的三氧化二鋁的磨損，
同時又增強了復合地板表面的抗污能力。
四、以上優點使本發明可以獲得高耐磨高抗污高仿真的復合地板表層，從而可 制造出高耐磨高抗污高仿真成本低的復合地板。
圖1為本發明一種實施例的制造方法生產線原理圖 圖2為本發明另一實施例的制造方法生產線原理圖 圖中標記1為巻筒、2為浸漬槽、3為導向輥、4為定量輥、5為裝飾耐磨紙、6為表面抗污紙、 7為下砂器、8為復合輥、9為第--熱封干燥箱、10為二次表面施膠涂布機、11為 第二熱封干燥箱、12為旋轉定長甩刀、13為復合地板表層產品具體實施方式
實施例1復合地板表層，由裝飾耐磨紙和表面抗污紙復合而成，裝飾耐磨紙是浸漬了樹 脂并均布有三氧化二鋁顆粒的裝飾紙，表面抗污紙是浸漬了樹脂的木漿纖維紙。 三氧化二鋁顆粒目數為180-280。樹脂為三聚氰胺樹脂或具有三聚氰胺樹脂同等功用的其他樹脂。 裝飾紙為70克/m2，木漿纖維紙為10-15克/m2。 實施例2如圖1所示，復合地板表層的制造方法，具體工藝過程是A、 裝飾紙紙巻從放紙架經導向輥引導進入到浸漬槽，浸漬后經過定量輥進行 浸漬定量控制，之后由下砂器灑下三氧化二鋁顆粒于裝飾紙上獲得裝飾耐磨紙；B、 木漿纖維紙紙巻從放紙架經導向輥引導進入到浸漬槽浸漬獲得表面抗污紙；C、 裝飾耐磨紙與表面抗污紙經復合輥疊合在一起進入到第一熱封干燥箱干燥；D、 C步驟之后，疊合的裝飾耐磨紙和表面抗污紙經二次表面施膠涂布機定量施膠后進入到第二熱封干燥箱，使裝飾耐磨紙與表面抗污紙貼合，最后由旋轉定長 甩刀進行裁剪獲得復合地板表層。實施例3如圖2所示，復合地板表層的制造方法，具體工藝過程是A、 裝飾紙紙巻從放紙架經導向輥引導進入到浸漬槽，浸漬后經過定量輥進行 浸漬定量控制，之后由下砂器灑下三氧化二鋁顆粒于裝飾紙上獲得裝飾耐磨紙；B、 木漿纖維紙紙巻從放紙架經導向輥引導進入到浸漬槽浸漬獲得表面抗污紙；c、裝飾耐磨紙進入到熱封干燥箱干燥后再與抗污紙疊合。D、 C歩驟之后經，疊合的裝飾耐磨紙和表面抗污紙經二次表面施膠涂布機定量施膠后進入到第二熱封干燥箱，使裝飾耐磨紙與表面抗污紙貼合，最后由旋轉定 長甩刀進行裁剪獲得復合地板表層。 實施例4復合地板，由底層平衡紙、高纖維基板、裝飾耐磨紙、表面抗污紙按順序壓合 在一起。三氧化二鋁、樹脂、裝飾耐磨紙、表面抗污紙的技術要求參照實施例1和 實施例2。 實施例5復合地板的制造方法，步驟如下a、 將三氧化二鋁顆粒均布于浸漬了樹脂的裝飾紙上獲得裝飾耐磨紙；b、 將木漿纖維紙浸漬樹脂獲得表面抗污紙，并貼合在裝飾耐磨紙上；c、 將底層平衡紙、高纖維基板、裝飾耐磨紙、表面抗污紙按順序疊放，通過壓力機一次性壓制成型。實施例6如圖l所示，復合地板表層貼合機，由裝飾紙浸漬機和木漿纖維紙浸漬機兩條 生產線組合而成。該兩條浸漬機生產線分別包括裝飾紙或木漿纖維紙放紙架、浸漬 槽、導向輥、定量輥。其中裝飾紙浸漬機的定量輥后端的紙面上端設置有三氧化二 鋁顆粒的下砂器。木漿纖維紙浸漬機定量輥后端的木漿纖維紙與下砂器下行段的裝飾紙復合，復合處設置有復合輥；復合輥的后端設置第一熱封干燥箱，第一熱風干 燥箱的后端設置二次表面施膠涂布機，二次表面施膠涂布機的后端設置第二熱封干 燥箱，第二熱風干燥箱的后端設置剪裁裝置。定量輥如圖l所示，由兩個輥水平并排在一起，裝飾紙從中間的夾縫通過。該 夾縫即裝飾紙通過的松緊度可調節，用于調整浸漬量，擠出的多余樹脂流回浸漬槽 內。下砂器裝有三氧化二鋁干顆粒，并在下部設置有漏孔，可連續或間歇地下漏三 氧化二鋁顆粒，也可通過程控與放紙架上的巻筒運轉保持同步。復合輥如圖l所示，由兩個輥豎向并排在一起，裝飾耐磨紙(即浸漬并均布三 氧化二顆粒的裝飾紙)和表面抗污紙(即浸漬后的木漿纖維紙)疊合在一起從復合 輥通過，將兩者貼合在一起。二次表面施膠涂布機如圖1所示，由一對夾持輥、 一對上膠輥和施膠槽組成， 施膠后的膠液流入下端施膠槽內。 實施例7復合地板表層貼合機，由裝飾紙浸漬機和木漿纖維紙浸漬機兩條生產線組合而 成；該兩條浸漬機生產線分別包括裝飾紙或木漿纖維紙放紙架、浸漬槽、導向輥、 定量輥，其中裝飾紙浸漬機的定量輥后端的紙面上端設置有三氧化二鋁顆粒的下砂 器，下砂器后端設置第--熱封干燥箱；木漿纖維紙浸漬機定量輥后端木漿纖維紙與第--熱封干燥箱下行段裝飾紙復合，復合處設置二次表面施膠涂布機，二次表面施 膠涂布機的后端設置第二熱封千燥箱，第二熱風干燥箱的后端設置剪裁裝置。
定量輥如圖2所示，由兩個輥水平并排在一起，裝飾紙從中間的夾縫通過。該 夾縫即裝飾紙通過的松緊度可調節，用于調整浸漬量，擠出的多余樹脂流回浸漬槽 內。下砂器裝有三氧化二鋁干顆粒，并在下部設置有漏孔，可連續或間歇地下漏三 氧化二鋁顆粒，也可通過程控與放紙架上的巻筒運轉保持同歩。裝飾耐磨紙經過第一熱封干燥箱后與浸漬后的表面抗污紙疊合進入二次表面施 膠涂布機，或者現經過復合輥再進入二次表面施膠涂布機，施膠后再一起經過第二 熱封干燥箱。復合輥和二次表面施膠涂布機參照實施例6。
權利要求
1、復合地板表層，其特征在于浸漬樹脂的裝飾紙上均布有三氧化二鋁顆粒，然后在其表面復合有浸漬了樹脂的木漿纖維紙。
2、 根據權利要求1所述的復合地板表層，其特征在于上述三氧化二鋁顆粒目 數為180-280。
3、 根據權利要求1或所述的復合地板表層，其特征在于上述樹脂為三聚氰胺 樹脂。
4、 根據權利要求1所述的復合地板表層，其特征在于上述裝飾紙為70克/m2, 木漿纖維紙為8-15克/m2。
5、 復合地板表層的制造方法，其特征在于步驟如下a、 將三氧化二鋁顆粒均布于浸漬了樹脂的裝飾紙上獲得裝飾耐磨紙；b、 將木漿纖維紙浸漬樹脂獲得表面抗污紙；c、 將裝飾耐磨紙與表面抗污紙貼合。
6、 根據權利要求5所述的復合地板表層的制造方法，其特征在于具體工藝過 程是A、 裝飾紙紙巻從放紙架經導向輥引導進入到浸漬槽，浸漬后經過定量輥進行 浸漬定量控制，之后由下砂器灑下三氧化二鋁顆粒于裝飾紙上獲得裝飾耐磨紙；B、 木漿纖維紙紙巻從放紙架經導向輥引導進入到浸漬槽浸漬，浸漬后經過定 量輥進行浸漬定量控制，獲得表面抗污紙；C、 裝飾耐磨紙與表面抗污紙經復合輥疊合在一起進入到第一熱封干燥箱干燥；或裝飾耐磨紙進入到熱封干燥箱干燥后再與抗污紙疊合。D、 C步驟之后，疊合的裝飾耐磨紙和表面抗污紙經二次表面施膠涂布機定量施膠后進入到第二熱封干燥箱，使裝飾耐磨紙與表面抗污紙貼合，最后由旋轉定長 甩刀進行裁剪獲得復合地板表層。
7、 復合地板，包括底層平衡紙、高纖維基板，其特征在于還包括浸漬有樹 脂并均布三氧化二鋁顆粒的裝飾紙、浸漬了樹脂的木漿纖維紙；所述底層平衡紙、 髙纖維基板、裝飾紙、木漿纖維紙按順序壓合在一起。
8、 根據權利要求7所述的復合地板，其特征在于所述三氧化二鋁顆粒目數為 180-280;樹脂為三聚氰胺樹脂。
9、 根據權利要求7所述的復合地板，其特征在于所述裝飾紙為70克/m2，木 漿纖維紙為8-15克/m2。
10、 復合地板的制造方法，其特征在于步驟如下a、 將三氧化二鋁顆粒均布于浸漬了樹脂的裝飾紙上獲得裝飾耐磨紙；b、 將木漿纖維紙浸漬樹脂獲得表面抗污紙，并貼合在裝飾耐磨紙上；c、 將底層平衡紙、高纖維基板、裝飾耐磨紙、表面抗污紙按順序壓合在一起。
全文摘要
本發明針對復合地板表層耐磨層存在的易損壓機、抗污能力低、仿真度差等問題，公開了一種用于制造復合地板的復合地板表層以及該表層的制造方法，以及采用該方法生產復合地板的方法。本發明提出的復合地板表層，由裝飾耐磨紙和表面抗污紙復合而成。浸漬樹脂的裝飾紙上均布有三氧化二鋁顆粒獲得裝飾耐磨紙，然后在其表面復合浸漬了樹脂的木漿纖維紙及表面抗污紙。采用本發明具有高耐磨、高抗污、高仿真的優點，并且不損傷壓機。
文檔編號E04F15/02GK101158217SQ200710050359
公開日2008年4月9日 申請日期2007年10月31日 優先權日2007年10月31日
發明者平 奚, 寇國模 申請人:寇國模;奚 平