專利名稱：一種五氧化二釩的焙燒工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種五氧化二釩的焙燒工藝方法。
背景技術：
目前，五氧化二釩的生產工藝流程為將原礦土、煤粉碎一配料并攪拌均勻一加水 制成料球一料球焙燒一焙燒后的料球浸泡一提取成品。料球焙燒采用的是半敞開式平窯，具有以下缺點
1、溫度不易控制。由于產品焙燒溫度必須在800°C-850°C之間，溫度高于850°C 時，爐內料球會因為溫度過高而燒結成塊狀，內含釩不易浸出，且容易堵塞爐膛。溫度低于 800°C時，料球內各種原料化學反應不夠充分，產生的五氧化二釩就會明顯減少。溫度過高 過低都會影響最終產量。半敞開式窯爐特點決定了企業現有的產品率不穩定。所以，溫度 控制就成了整個生產環節中最為重要的一項工作。2、保溫性能差，由于半敞開式平窯進料口和進風口多，煤燃燒產生的熱量流失較 快，原礦土與煤的配比關系(質量百分比)是原礦土為85 87%，煤為13 15%。3、耗能量大。由于燃煤產生的熱量流失較快，為保證焙燒所需的溫度，在配料時必 須加大煤的用量，每噸成品耗用原煤38噸。感覺溫度低時，以手撒煤粉的方式增加燃料來 提高溫度，每噸產品消耗的手撒煤粉量約為6. 16噸。半敞開式窯爐溫度高時以減少供氧量 和添加料球蓋住火頭的方式來降低溫度。在整個焙燒過程中，還需工人經常翻動爐內料球， 以使料球均勻受熱并燃燒。4、制球耗電量、耗水量大。
發明內容
為了解決現有采用半敞開式平窯焙燒存在的能耗大的缺點，本發明提出一種五氧 化二釩的焙燒工藝方法。為此，本發明的技術方案如下一種五氧化二釩的焙燒工藝方法，具體步驟為a、 將原礦土、煤粉碎，配料并攪拌均勻，用制磚機將配好的粉料壓制成空心磚；b、焙燒把空心磚堆砌在窯車上，窯車一節一節進隧道窯焙燒，出一節熟料，進一 節生料，如此循環；所述的隧道窯由預熱段、燃燒段、冷卻段構成，空氣由冷卻段經燃燒段至 預熱段定向流動，可利用經過燃燒段的熱氣流來烘干預熱段的濕料，保證生料進入燃燒段 后順利燃燒，且不影響燃燒段溫度。有益效果1、采用制磚機制磚，降低了能耗。2、采用隧道窯降低了原料煤的配比，由于窯體密閉隔熱，熱能集中，保持焙燒所需 溫度耗用的燃煤必然下降，恒溫焙燒，溫度波動小，煤的用量比采用半敞開式平窯降低了 8%以上。3、操作簡單，成品率高。4、按年產600噸五氧化二釩計算，一年可節約煤6100噸
左右ο
具體實施例方式五氧化二釩的焙燒工藝方法，具體步驟為a、將原礦土、煤粉碎，配料并攪拌均勻， 用制磚機將配好的粉料壓制成空心磚；原礦土與煤的配比關系(質量百分比)是原礦土 為93 95%，煤為8 5%。b、焙燒把空心磚堆砌在窯車上，一節一節進隧道窯焙燒，出一節熟料，進一節生 料，如此循環；所述的隧道窯由預熱段、燃燒段、冷卻段構成，空氣由冷卻段經燃燒段至預熱 段定向流動，可利用經過燃燒段的熱氣流來烘干預熱段的濕料，保證生料進入燃燒段后順 利燃燒，且不影響燃燒段溫度。燃燒段的焙燒溫度一般在800°C -850°C之間。
權利要求
一種五氧化二釩的焙燒工藝方法，具體步驟為a、將原礦土、煤粉碎，配料并攪拌均勻，用制磚機將配好的粉料壓制成空心磚；b、焙燒把空心磚堆砌在窯車上，窯車一節一節進隧道窯焙燒，出一節熟料，進一節生料，如此循環；所述的隧道窯由預熱段、燃燒段、冷卻段構成，空氣由冷卻段經燃燒段至預熱段定向流動，可利用經過燃燒段的熱氣流來烘干預熱段的濕料，保證生料進入燃燒段后順利燃燒，且不影響燃燒段溫度。
全文摘要
本發明提出了一種五氧化二釩的焙燒工藝方法，具體步驟為a、將原礦土、煤粉碎，配料并攪拌均勻，用制磚機將配好的粉料壓制成空心磚；b、焙燒把空心磚堆砌在窯車上，一節一節進隧道窯焙燒，出一節熟料，進一節生料，如此循環；所述的隧道窯由預熱段、燃燒段、冷卻段構成，空氣由冷卻段經燃燒段至預熱段定向流動，可利用經過燃燒段的熱氣流來烘干預熱段的濕料，保證生料進入燃燒段后順利燃燒，且不影響燃燒段溫度。采用制磚機制磚，降低了能耗。隧道密閉隔熱，熱能集中，恒溫焙燒，溫度波動小，煤的用量比采用半敞開式平窯降低了8％以上。操作簡單，成品率高。按年產600噸五氧化二釩計算，一年可節約原料煤6100噸左右。
文檔編號C04B35/64GK101830709SQ20101014765
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月15日 優先權日2010年4月15日
發明者鄭元強 申請人:竹山中強釩業制造有限公司