專利名稱：防火發泡復合保溫板及其制備方法
技術領域：
本發明涉及建筑材料領域，特別是涉及一種防火發泡復合保溫板及其制備方法。
背景技術：
我國建筑節能墻體保溫技術和產品的推廣應用起步于上世紀80年代中期，經過多年的發展，我國建筑節能外墻外保溫市場已發展成為種類繁多、技術構造多樣、產品需求巨大的一個產業。目前，常用的外墻保溫材料主要有聚苯板、聚氨酯發泡材料、酚醛板、巖棉板、發泡水泥板等。目前常用的外墻保溫材料存在普遍存在以下的問題
1、聚苯板、聚氨酯發泡材料耐久性差、防火性差，很難達到A級防火要求，存在嚴重的安全隱患，近幾年發生多起建筑外保溫材料引起的火災就是由聚苯板和聚氨脂發泡材料著 火導致的，造成了嚴重的人員傷亡和財產損失；
2、酚醛板存在剛性大、易折斷、易粉化、粘結強度低、尺寸穩定性差等缺點；
3、巖棉、礦棉，玻璃棉，吸水率高、抗拉強度低，抗風壓性能差，不環保，對人體存在一定的危害；
4、發泡水泥板尺寸穩定性差、脆性大，在運輸使用過程中極易破損，且不易做成大尺寸，在施工中板縫過多，易開裂滲水。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種防火發泡復合保溫板及其制備方法，能夠明顯提高保溫板材的尺寸穩定性和抗裂性能，改善了其力學性能差和保溫效果。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供一種防火發泡復合保溫板，按重量百分比該保溫板由以下原料組成
硅酸鹽水泥1(Γ55%
特種水泥0 50%
粉煤灰(Tl 5%
保水劑O. Γ0. 5%
憎水劑I. (Γ3. 0%
調凝劑(Γ2. 5%
纖維(To. 4%
水30 45%
聚苯顆粒1 4%
發泡劑(λ 0Γ3. 5%。在本發明一個較佳實施例中，所述保水劑為甲基纖維素醚、乙基纖維素醚或丙基纖維素醚，所述憎水劑為硅烷基憎水劑、硅氧烷基憎水劑或脂肪酸金屬鹽憎水劑，所述調凝劑為氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽、硝酸鹽或亞硝酸鹽中的一種或多種。
在本發明ー個較佳實施例中，所述特種水泥為硫鋁酸鹽水泥，所述粉煤灰為I級粉煤灰，所述纖維為聚酯纖維或聚丙烯纖維中的ー種或多種。在本發明ー個較佳實施例中，所述發泡劑為物理發泡劑，所述物理發泡劑的重量配比為0. oTo. 1%。在本發明ー個較佳實施例中，所述物理發泡劑為動物蛋白、植物蛋白、松香皂或烷基苯磺酸鹽發泡劑中的ー種或多種。在本發明ー個較佳實施例中，所述發泡劑為化學發泡劑，所述化學發泡劑的重量配比為I. 0 3. 5%。在本發明一個較佳實施例中，所述化學發泡劑為氫化物發泡劑。為解決上述技術問題，本發明采用的另ー個技術方案是提供ー種防火發泡復合 保溫板的制備方法，包括以下步驟
(1)將硅酸鹽水泥、特種水泥、粉煤灰、保水劑、憎水劑、調凝劑和纖維倒入攪拌機中，攪拌均勻，制成干粉料，再加入水，攪拌均勻，靜置2飛分鐘，再次攪拌均勻，形成混合料；
(2)將聚苯顆粒倒入上述混合料中，攪拌至混合料均勻包裹聚苯顆粒，制成漿料；
(3)將物理發泡劑稀釋2(T40倍后倒入發泡機中，產生泡沫，將泡沫輸送到步驟(2)制備的漿料中，繼續攪拌廣3分鐘，攪拌均勻，制成泡沫漿料；
(4)將上述泡沫漿料注入模具中成型，養護廣3天后切割成板材；
(5)將板材上下面各鋪設ー層玻璃纖維網格布，在網格布表面刮壓ー層水泥漿，最后再養護f 3天，即可得到防火發泡復合保溫板。在本發明ー個較佳實施例中，所述步驟(2):將物理發泡劑稀釋20、0倍后，倒入步驟(I)制備的混合料中，高速攪拌2飛分鐘，轉速為12(Tl60 r/min，制成漿料;所述步驟(3):將聚苯顆粒倒入步驟(2)制備的漿料中，攪拌至漿料均勻包裹聚苯顆粒，制成泡沫漿料。為解決上述技術問題，本發明采用的再一個技術方案是提供ー種防火發泡復合保溫板的制備方法，包括以下步驟
(1)將硅酸鹽水泥、特種水泥、粉煤灰、保水劑、憎水劑、調凝劑和纖維倒入攪拌機中，攪拌均勻，制成干粉料，再加入水，攪拌均勻，靜置2飛分鐘，再次攪拌均勻，形成混合料；
(2)將聚苯顆粒倒入上述混合料中，攪拌至混合料均勻包裹聚苯顆粒，制成漿料；
(3)將化學發泡劑倒入步驟(2)制備的漿料中，再攪拌1(T30秒，整個攪拌過程中料漿的溫度控制在3(T40°C，制成泡沫漿料；
(4)將上述泡沫漿料注入模具中成型，養護廣3天后切割成板材；
(5)將板材上下面各鋪設ー層玻璃纖維網格布，在網格布表面刮壓ー層水泥漿，最后再養護f 3天，即可得到防火發泡復合保溫板。本發明的有益效果是
I、本發明復合材料保溫板，利用發泡劑產生泡沫形成的多孔結構和無機膠凝材料包裹聚苯顆粒的技術，同時雙面鋪設網格布，可以明顯提高保溫板材的尺寸穩定性和抗裂性能。2、本發明防火等級達到A級，既具有輕質、保溫、耐久、防火、環保、性價比高的特點，又具備優異的力學性能，可以作為優良的保溫隔熱材料用于建筑中，同時也可以廣泛用于澆筑建筑屋面、地面、內外墻體等，能夠滿足節能和環保的需求。3、本發明的復合材料保溫板與傳統的水泥發泡板材料相比，改善了其力學性能差，不能做成大尺寸板材的缺點，性價比更高；與聚苯顆粒保溫漿料相比，保溫性能和力學性能更好。
具體實施例方式下面結合本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例I
ー種防火發泡復合保溫板，按 重量百分比該保溫板由以下原料組成
硅酸鹽水泥50. 04%
I級粉煤灰8. 9%
甲基纖維素醚保水劑0. 14%
粉狀硅烷基有機硅憎水劑I. 0%
粉狀氯化鈉調凝劑0. 8%
粉狀亞硝酸鈉調凝劑0. 5%
聚酯纖維0. 1%
水37%
聚苯顆粒I. 5%
動物蛋白物理發泡劑0.02%。該防火發泡復合保溫板按照如下方法制備
(1)將硅酸鹽水泥50.04 kg、I級粉煤灰8. 9 kg、甲基纖維素醚保水劑0. 14 kg、粉狀硅烷基有機硅憎水劑I. 0 kg、粉狀氯化鈉調凝劑0. 8 kg、粉狀亞硝酸鈉調凝劑0. 5kg和聚酯纖維0.1 kg倒入攪拌機攪拌均勻，制成干粉料，再加入水37 kg，攪拌均勻，靜置5分鐘，再次攪拌均勻，形成混合料；
(2)將聚苯顆粒I.5 kg倒入上述混合料中,攪拌至混合料均勻包裹聚苯顆粒,制成衆料；
(3)將動物蛋白物理發泡劑0.02 kg稀釋25倍后，倒入發泡機中，產生泡沫，將泡沫輸送到步驟(2)制備的漿料中，繼續攪拌2分鐘，攪拌均勻，制成泡沫漿料；
(4)將上述泡沫漿料注入模具中成型，養護到3天切割成板材；
(5)將板材上下面各鋪設ー層中堿玻璃纖維網格布，在網格布表面刮壓ー層水泥漿，最后再養護3天，即可得到防火發泡復合保溫板。實施例2
ー種防火發泡復合保溫板，按重量百分比該保溫板由以下原料組成
硅酸鹽水泥15. 43%
硫鋁酸鹽特種水泥42%
I級粉煤灰4%
こ基纖維素醚保水劑0. 2%
粉狀硅氧烷基有機硅憎水劑I. 5%
粉狀硫酸鉀調凝劑0. 5%
聚丙烯纖維0. 2%
水35%聚苯顆粒1.1%
烷基苯磺酸鈉物理發泡劑0. 07%。該防火發泡復合保溫板按照如下方法制備
(1)將硅酸鹽水泥15.43 kg、硫鋁酸鹽特種水泥42 kg、I級粉煤灰4 kg、こ基纖維素醚保水劑0.2 kg、粉狀硅氧烷基有機硅憎水劑I. 5 kg、粉狀硫酸鉀調凝劑0.5 kg和聚丙烯纖維0.2 kg倒入攪拌機攪拌均勻，制成干粉料，再加入水35 kg，攪拌均勻，靜置3分鐘，再次攪拌均勻，形成混合料； (2)將烷基苯磺酸鈉物理發泡劑0.07 kg稀釋30倍后，倒入步驟(I)制備的混合料中，高速攪拌2分鐘，轉速150r/m，制成漿料；
(3)將聚苯顆粒I.I kg倒入步驟(2)制備的衆料中,攪拌至衆料均勻包裹聚苯顆粒,制成泡沫漿料；
(4)將上述泡沫漿料注入模具中成型，養護2天后切割成板材；
(5)將板材上下面各鋪設ー層無堿玻璃纖維網格布，在網格布表面刮壓ー層水泥漿，最后再養護3天，即可得到防火發泡復合保溫板。實施例3
ー種防火發泡復合保溫板，按重量百分比該保溫板由以下原料組成
硅酸鹽水泥13%
硫鋁酸鹽特種水泥38. 84%
I級粉煤灰5%
丙基纖維素醚保水劑0. 16%
粉狀硬脂酸鉀憎水劑2. 4%
粉狀碳酸鈉調凝劑I. 0%
聚丙烯纖維0. 3%
水36%
聚苯顆粒2. 0%
雙氧水化學發泡I. 3%。該防火發泡復合保溫板按照如下方法制備
(1)將硅酸鹽水泥13kg、硫鋁酸鹽特種水泥38. 84 kg、I級粉煤灰5 kg、丙基纖維素醚保水劑0.16 kg、粉狀硬脂酸鉀憎水劑2. 4 kg、粉狀碳酸鈉調凝劑1.0 kg和聚丙烯纖維
0.3 kg倒入攪拌機中，攪拌均勻，制成干粉料，再加入水36 kg，攪拌均勻，靜置2分鐘，再次攪拌均勻，形成混合料；
(2)將聚苯顆粒2.0 kg倒入上述混合料中,攪拌至混合料均勻包裹聚苯顆粒,制成衆料；
(3)將雙氧水化學發泡劑I.3 kg倒入步驟(2)制備的漿料中，再攪拌30秒，整個攪拌過程中料漿的溫度控制在30°C，制成泡沫漿料；
(4)將上述泡沫漿料注入模具中成型，養護I.5天后切割成板材；
(5)將板材上下面各鋪設ー層中堿玻璃纖維網格布，在網格布表面刮壓ー層水泥漿，最后再養護3天，即可得到防火發泡復合保溫板。實施例4
ー種防火發泡復合保溫板，按重量百分比該保溫板由以下原料組成硅酸鹽水泥36. 9%
硫鋁酸鹽特種水泥8%
I級粉煤灰9%
こ基纖維素醚保水劑0. 25%
粉狀硅氧烷基有機硅憎水劑I. 2%
粉狀硅酸鈉調凝劑I. 2%
聚酯纖維0. 25%
水40%
聚苯顆粒I. 1%
雙氧水化學發泡劑2. 1%。該防火發泡復合保溫板按照如下方法制備
(1)將硅酸鹽水泥36.9 kg、硫鋁酸鹽特種水泥8 kg、I級粉煤灰9 kg、こ基纖維素醚保水劑0.25 kg、粉狀硅氧烷基有機硅憎水劑I. 2 kg、粉狀硅酸鈉調凝劑I. 2 kg和聚酯纖維0.25 kg倒入攪拌機中，攪拌均勻，制成干粉料，再加入水40 kg，攪拌均勻，靜置5分鐘，再次攪拌均勻，形成混合料；
(2)將聚苯顆粒I.I kg倒入上述混合料中,攪拌至混合料均勻包裹聚苯顆粒,制成衆料；
(3)將雙氧水化學發泡劑2.I kg倒入步驟(2)制備的漿料中，再攪拌20秒，整個攪拌過程中料漿的溫度控制在40°C，制成泡沫漿料；
(4)將上述泡沫漿料注入模具中成型，養護3天后切割成板材；
(5)將板材上下面各鋪設ー層中堿玻璃纖維網格布，在網格布表面刮壓ー層水泥漿，最后養護再2天，即可得到防火發泡復合保溫板。實施例1-4所制備的防火發泡復合保溫板的性能檢測結果如表I所示。
表I
權利要求
1.ー種防火發泡復合保溫板，其特征在于，按重量百分比該保溫板由以下原料組成 硅酸鹽水泥1(Γ55% 特種水泥0 50% 粉煤灰(Tl 5% 保水劑O. Γ0. 5% 憎水劑I. (Γ3. 0% 調凝劑(Γ2. 5% 纖維(To. 4% 水30 45% 聚苯顆粒1 4% 發泡劑(λ 0Γ3. 5%。
2.根據權利要求I所述的防火發泡復合保溫板，其特征在于，所述保水劑為甲基纖維素醚、こ基纖維素醚或丙基纖維素醚，所述憎水劑為硅烷基憎水劑、硅氧烷基憎水劑或脂肪酸金屬鹽憎水劑，所述調凝劑為氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽、硝酸鹽或亞硝酸鹽中的一種或多種。
3.根據權利要求I所述的防火發泡復合保溫板，其特征在于，所述特種水泥為硫鋁酸鹽水泥，所述粉煤灰為I級粉煤灰，所述纖維為聚酯纖維或聚丙烯纖維中的ー種或多種。
4.根據權利要求I所述的防火發泡復合保溫板，其特征在于，所述發泡劑為物理發泡齊U，所述物理發泡劑的重量配比為O. οΓο. 1%。
5.根據權利要求4所述的防火發泡復合保溫板，其特征在于，所述物理發泡劑為動物蛋白、植物蛋白、松香皂或烷基苯磺酸鹽發泡劑中的ー種或多種。
6.根據權利要求I所述的防火發泡復合保溫板，其特征在于，所述發泡劑為化學發泡齊U，所述化學發泡劑的重量配比為I. (Γ3. 5%。
7.根據權利要求6所述的防火發泡復合保溫板，其特征在于，所述化學發泡劑為氫化物發泡劑。
8.根據權利要求4所述的防火發泡復合保溫板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將硅酸鹽水泥、特種水泥、粉煤灰、保水劑、憎水劑、調凝劑和纖維倒入攪拌機中，攪拌均勻，制成干粉料，再加入水，攪拌均勻，靜置2飛分鐘，再次攪拌均勻，形成混合料； (2)將聚苯顆粒倒入上述混合料中，攪拌至混合料均勻包裹聚苯顆粒，制成漿料； (3)將物理發泡劑稀釋2(Γ40倍后倒入發泡機中，產生泡沫，將泡沫輸送到步驟(2)制備的漿料中，繼續攪拌廣3分鐘，攪拌均勻，制成泡沫漿料； (4)將上述泡沫漿料注入模具中成型，養護f3天后切割成板材； (5)將板材上下面各鋪設ー層玻璃纖維網格布，在網格布表面刮壓ー層水泥漿，最后再養護廣3天，即可得到防火發泡復合保溫板。
9.根據權利要求8所述的防火發泡復合保溫板的制備方法，其特征在于，所述步驟(2):將物理發泡劑稀釋2(Γ40倍后，倒入步驟(I)制備的混合料中，高速攪拌2飛分鐘，轉速為12(Tl60 r/min，制成漿料；所述步驟(3):將聚苯顆粒倒入步驟(2)制備的漿料中，攪拌至漿料均勻包裹聚苯顆粒，制成泡沫漿料。
10.根據權利要求6所述的防火發泡復合保溫板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將硅酸鹽水泥、特種水泥、粉煤灰、保水劑、憎水劑、調凝劑和纖維倒入攪拌機中，攪拌均勻，制成干粉料，再加入水，攪拌均勻，靜置2飛分鐘，再次攪拌均勻，形成混合料； (2)將聚苯顆粒倒入上述混合料中，攪拌至混合料均勻包裹聚苯顆粒，制成漿料； (3)將化學發泡劑倒入步驟(2)制備的漿料中，再攪拌1(Γ30秒，整個攪拌過程中料漿的溫度控制在3(T40°C，制成泡沫漿料； (4)將上述泡沫漿料注入模具中成型，養護廣3天后切割成板材； (5)將板材上下面各鋪設ー層玻璃纖維網格布，在網格布表面刮壓ー層水泥漿，最后再 養護f 3天，即可得到防火發泡復合保溫板。
全文摘要
本發明公開了一種防火發泡復合保溫板及其制備方法，該保溫板由以下原料組成硅酸鹽水泥，特種水泥，粉煤灰，保水劑，憎水劑，調凝劑，纖維，水，聚苯顆粒和發泡劑。其制備方法如下將硅酸鹽水泥、特種水泥、粉煤灰、保水劑、憎水劑、調凝劑和纖維倒入攪拌機中，攪拌均勻，再加入水，形成混合料；將聚苯顆粒倒入上述混合料中，攪拌制成漿料；再加入發泡劑，制成泡沫漿料；將上述泡沫漿料注入模具中成型，養護后切割成板材；將板材上下面各鋪設一層玻璃纖維網格布，在網格布表面刮壓一層水泥漿，養護即可。本發明能夠明顯提高保溫板材的尺寸穩定性和抗裂性能，具有輕質、保溫、耐久、防火、環保、性價比高的特點。
文檔編號C04B111/28GK102850024SQ20121036833
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者郭鋒, 楊江金, 王世忠, 吳開勝, 周劍峰, 周永峰 申請人:江蘇尼高科技有限公司, 常州市建筑科學研究院股份有限公司