專利名稱：一種環保地板的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產工藝，尤其涉及一種環保地板的生產工藝。
背景技術：
地板，即房屋地面或樓面的表面層。由木料或其他材料做成。可以分為實木地板、實木復合地板、強化復合地板、竹地板、軟木地板、地熱采暖地板、塑膠地板、防靜電地板、竹木復合地板、曲線地板，自然山水風水地板。上述地板根據其特性的不同被廣泛的應用于各種場合，然而，隨著人們生活品質的不斷提高，地板在滿足人們對家居的基本需求外，還需要具有美觀、凈化空氣等特性。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、易操作的環保地板的生產工藝。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是一種環保地板的生產工藝，該生產工藝依次包括
步驟一制作地板本體；
步驟二 在地板本體的上表面和下表面之間沿地板的長度均勻間隔的開設圓孔，所述圓孔的直徑為O. 5-1厘米，所述圓孔之間的間距為1-2厘米，在地板本體的上表面上沿圓孔均勻間隔的開設有多個通孔，通過該通孔使圓孔內部與地板本體的外部相通；
步驟三向圓孔中填裝竹炭顆粒；
步驟四采用可拆卸的橡膠塞密封圓孔兩端。所述圓孔的直徑為O. 8厘米。所述圓孔之間的間距為1. 5厘米。所述通孔之間的距離為3-5厘米，通孔的直徑為I毫米。與現有技術相比，本發明的有益效果為
由于本發明的環保地板的生產工藝采用了合理的結構、且填裝有竹炭顆粒，使用時該竹炭顆粒能夠起到凈化環境的作用，所以使地板具有了凈化空氣的特性且制作工序少、易操作，因此本發明工藝簡單、易操作。
具體實施例方式以下結合具體實施方式
詳細說明本發明 一種環保地板的生產工藝，該生產工藝依次包括
步驟一制作地板本體；
步驟二 在地板本體的上表面和下表面之間沿地板的長度均勻間隔的開設圓孔，所述圓孔的直徑為O. 5-1厘米，所述圓孔之間的間距為1-2厘米，在地板本體的上表面上沿圓孔均勻間隔的開設有多個通孔，通過該通孔使圓孔內部與地板本體的外部相通； 步驟三向圓孔中填裝竹炭顆粒；
步驟四采用可拆卸的橡膠塞密封圓孔兩端。上述生產工藝采用了合理的結構、且填裝有竹炭顆粒，使用時該竹炭顆粒能夠起到凈化環境的作用，所以使地板具有了凈化空氣的特性且制作工序少、易操作。實施例1:
一種環保地板的生產工藝，該生產工藝依次包括
步驟一制作地板本體；
步驟二 在地板本體的上表面和下表面之間沿地板的長度均勻間隔的開設圓孔，所述圓孔的直徑為O. 8厘米，所述圓孔之間的間距為1. 5厘米，在地板本體的上表面上沿圓孔均勻間隔的開設有多個通孔，通過該通孔使圓孔內部與地板本體的外部相通，通孔之間的距離為3-5厘米，通孔的直徑為I毫米；
步驟三向圓孔中填裝竹炭顆粒；
步驟四采用可拆卸的橡膠塞密封圓孔兩端。綜上所述，本發明工藝簡單、易操作。以上所述僅為本發明的較佳實施方式，本發明的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領域普通技術人員根據本發明所揭示內容所作的等效修飾或變化，皆應納入權利要求書中記載的保護范圍內。
權利要求
1.一種環保地板的生產工藝，其特征在于該生產工藝依次包括 步驟一制作地板本體； 步驟二 在地板本體的上表面和下表面之間沿地板的長度均勻間隔的開設圓孔，所述圓孔的直徑為0. 5-1厘米，所述圓孔之間的間距為1-2厘米，在地板本體的上表面上沿圓孔均勻間隔的開設有多個通孔，通過該通孔使圓孔內部與地板本體的外部相通； 步驟三向圓孔中填裝竹炭顆粒； 步驟四采用可拆卸的橡膠塞密封圓孔兩端。
2.根據權利要求1所述的環保地板的生產工藝，其特征在于所述圓孔的直徑為0.8厘米。
3.根據權利要求1所述的環保地板的生產工藝，其特征在于所述圓孔之間的間距為1.5厘米。
4.根據權利要求1所述的環保地板的生產工藝，其特征在于所述通孔之間的距離為·3-5厘米，通孔的直徑為I毫米。
全文摘要
本發明公開了一種環保地板的生產工藝，其特征在于該生產工藝依次包括步驟一制作地板本體；步驟二在地板本體的上表面和下表面之間沿地板的長度均勻間隔的開設圓孔，所述圓孔的直徑為0.5-1厘米，所述圓孔之間的間距為1-2厘米，在地板本體的上表面上沿圓孔均勻間隔的開設有多個通孔，通過該通孔使圓孔內部與地板本體的外部相通；步驟三:向圓孔中填裝竹炭顆粒；步驟四采用可拆卸的橡膠塞密封圓孔兩端。本發明工藝簡單、易操作。
文檔編號E04F15/10GK102995874SQ20121040562
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者王新穎 申請人:王新穎