復合型耐腐蝕氯氧鎂瓦的制作方法

本發明涉及建筑屋面或立面使用的復合型耐腐蝕氯氧鎂瓦，屬于建筑材料領域。

背景技術：

目前建筑屋面市場銷售使用最多的是彩鋼瓦、菱鎂瓦、PET鋁箔防腐隔熱瓦、樹脂瓦。彩鋼瓦的不足在于抗折抗壓強度低、不耐酸堿腐蝕、保溫隔熱差、下雨噪音很大，使用壽命一般2-5年。菱鎂瓦耐水性差，易返鹵繁霜，不耐酸堿，裝飾性差。PET鋁箔防腐隔熱瓦雖然保溫隔熱性好，但PET膜壽命五年左右，PET膜一旦老化，其性能與菱鎂瓦相同。目前市場上的菱鎂瓦、PET鋁箔防腐隔熱瓦均采用切邊工藝，產生固體廢料和粉塵污染環境。一般不飽和樹脂瓦不防火，強度低，生產過程對人體有損害，價格高。而復合型耐腐蝕氯氧鎂瓦克服了上述產品的缺點，具有A級不燃性、耐強酸強堿鹽腐蝕，耐紫外線照射、具有抗折抗壓強度高、耐水浸泡、良好的韌性、下雨噪聲小、綠色環保、保溫隔熱、造價與PET鋁箔防腐隔瓦持平。復合型耐腐蝕氯氧鎂瓦采用機械化包邊工藝生產，無需切邊，不產生工業廢料。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種耐強酸強堿腐蝕，具有多種花色品種的復合型耐腐蝕氯氧鎂瓦。本發明瓦除表面能耐強酸強堿外，對瓦的主體材料也進行的耐酸堿配方改良，使其內部也具有一定的耐腐蝕性能。用20％的鹽酸或者硫酸溶液不間斷的滴向本發明產品的上下表面72小時，產品無任何變化。將本發明產品與純菱鎂瓦及PET鋁箔瓦整體浸泡在20％的鹽酸或硫酸溶液中，復合型耐腐蝕氯氧鎂(板)被酸溶液的腐蝕速度要比后兩種產品慢50％-60％。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：

復合型耐腐蝕氯氧鎂瓦是由面層、中層(主體)和底層構成，其特征在于：面層是由硅丙質感漆噴涂而成，中層由一層無紡布、三層氯氧鎂膠凝材料、兩層中堿玻璃纖維網格布構成，底層由BOPP膠帶構成。

硅丙質感漆由底漆、厚質質感漆、罩光漆三層構成，底漆由純丙乳液加入抗堿性物 質組成，厚質質感漆由硅丙乳液、成膜助劑、增稠劑、分散劑、水性消泡劑、殺菌劑、疏水劑、不同顆粒等級的天然彩砂組成。罩光漆由硅丙乳液、抗老化劑組成。面層可做成花崗石、真石漆、毛石、質感漆等花色。面層厚度為：0.3-0.7mm.

中層的氯氧鎂膠凝材料是由輕燒氧化鎂、氯化鎂溶液、輝綠巖粉、復合改性劑組成。

無紡布為高分子聚合物纖維布，其重量克數為10-50克每平方米。所述的中堿玻璃纖維網格布其堿金屬氧化物總含量不大有13％，網格3-6毫米。

所述的底層BOPP膠帶是在雙向拉伸的聚丙烯膜上均勻的涂上一層壓敏膠乳化液，其膜+膠乳總厚度為45--55μm。

所述的硅丙乳液是用有機硅樹脂改性丙烯酸乳液，其有機硅含量為5％-10％。

本發明與現有的技術相比有如下有益效果：

面層(面向環境)所用的硅丙質感漆，其成膜物質主要是有機硅樹脂改性的丙烯酸乳液，與純丙烯酸相比，有機硅樹脂是以硅氧烷鍵(Si-O-Si)為主鍵，其鍵能要比碳碳鍵要高的多且長，Si-O-Si為立體結構。因此硅丙乳液具能有高度的柔順性、耐高低溫性、優異的耐紫外光老化性。硅丙材料還有三個顯著地性能是耐氧化性、低表面能、與基材有良好的粘結性，耐氧化性表現在耐強酸的腐蝕，低表面能表現在表面張力小，水及其它污物不易附著，具有很強的耐污性。硅丙質感漆是水性材料，它對人體和環境不造成任何損害污染。

中層的氯氧鎂膠凝材料，因加入了輝綠巖粉，除保留了氯氧鎂材料的節能環保、強度高、韌性好、易加工成型的優點外，材料的耐酸性能大大提高，輝綠巖粉主要成分是二氧化硅和氧化鋁，并含有少量其它氧化物和氧化鐵、氧化鈣、二氧化鈦等。可以配制成耐酸(堿)膠泥，耐腐蝕性能是耐酸水泥的10倍以上。

底層(面向室內)BOPP膠帶所用的雙向拉伸的聚丙烯膜具有較高的耐沖擊性、強機械性、韌性、抗多種有機溶劑和酸堿侵蝕。表面光滑，不吸水。

附圖說明

圖1是本發明實施例的立體圖；

圖2是圖1所示實施例的A-A剖面圖。

具體實施方式

實例1.將輕燒氧化鎂粉(氧化鎂含量85％、活性氧化鎂55％)100kg，波美度為25度的氯化鎂溶液68kg，180-200目輝綠巖粉30kg，粉煤灰6kg，木屑4kg，復合改性劑(正磷酸+丙烯酸乳液+FDN減水劑)2.0kg。

工藝過程：將以上物質先后放入砂漿攪拌機中攪拌10-15分鐘成為料漿，在機械成型機上按照以下次序成型：BOPP膠帶→料將→纖維網格布→料將→纖維網格布→料將→無紡布→成型模具→靜停硬化→脫模→噴涂硅丙質感漆(底漆、中層2質感漆、罩光 漆)→干燥→檢驗→入庫。

實例2.輕燒氧化鎂粉(氧化鎂含量85％、活性氧化鎂60％)100kg，波美度為28度的氯化鎂溶液71kg，180-200目輝綠巖粉40kg，粉煤灰8kg，木屑5kg，復合改性劑(正磷酸+丙烯酸乳液+FDN減水劑)2.3kg。。

工藝過程與實例1相同。

實例3.輕燒氧化鎂粉(氧化鎂含量85％、活性氧化鎂65％)100kg，波美度為30度的氯化鎂溶液75kg，180-200目輝綠巖粉50kg，粉煤灰10kg，木屑6kg，復合改性劑(正磷酸+丙烯酸乳液+FDN減水劑)2.5kg。

工藝過程與實例1相同。