本實用新型涉及建筑材料領域中的地板技術，具體為一種抗裂痕竹木地板。
背景技術：
隨著人們生活水平的不斷提高，人們對居住、辦公的環境和裝修的舒適度有了越來越高的要求，其品位也在不斷提高，對木地板的需求量也日益增多，在日常裝修領域的室內區域中也越來越多地采用大面積的木地板進行鋪裝，其要求有較佳觸感的同時還要求具備一定的物理性能。
在進行木地板鋪裝的過程中，實木地板由于制作成本高，需要定期維護，不防腐，易蟲蛀，長期使用容易老化開裂、變形，外觀差，同時由于森林資源有限，現在更多是通過種植速生林木來滿足木地板加工的需求，然而速生林木的木質比較疏松，制成的木地板強度較低，在使用中容易受壓變形，影響正常使用。而復合地板作為一種新型地板，已經在地面裝飾材料銷售業績中慢慢崛起了，通常包括兩層以上復合結構板材單板，具有穩定真實的觸感，但其表面花紋單一，裝飾效果較差，且力學性能效果較差，防裂、抗變形效果不佳，容易引起破損，遇水又容易起泡、腐爛造成裝修質量下降。
技術實現要素：
本實用新型所解決的技術問題在于提供一種抗裂痕竹木地板，可有效解決竹木地板在使用過程中出現的開裂問題，以解決上述背景技術中的缺點。
本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：
一種抗裂痕竹木地板，包括面板、底板以及成型在面板和底板之間的芯板，所述面板和底板均為復合板，相對于芯板結構對稱，其自芯板側向外依次為基板以及竹片拼接板面，通過熱壓膠粘成型，所述基板為一厚度為2～3mm的鋁塑板，此鋁塑板上開有點陣通孔，基板的外側面通過耐熱樹脂膠與竹片 拼接板面膠合，且在耐熱樹脂膠與基板之間或者耐熱樹脂膠與竹片拼接板面之間填充有一層玻璃纖維層。
在本實用新型中，所述鋁塑板在靠竹片拼接板面側開有波浪紋或者鋸齒紋，且在波浪紋或者鋸齒紋與耐熱樹脂膠層之間填充玻璃纖維層。
在本實用新型中，所述鋁塑板上開有的點陣孔的孔徑為2～3mm，孔間距為5～10mm。
在本實用新型中，所述芯板為實木材質芯板，厚度為3～5mm，成型后的含水率為8％～10％，優選采用柚木、櫸木、楊木、櫻桃木、橡木、胡桃木中的一種制備成型。
在本實用新型中，所述面板、底板中的竹片拼接板面的厚度為2～3mm，成型后的含水率控制在4％～12％，且在外表面成型有一層耐磨層。
有益效果：本實用新型的竹木地板結構穩定，利用多層結構進行緩沖，解決了竹木地板中竹材料層與實木材料層之間結合強度差、容易開裂的問題，也能有效避免竹木地板因環境溫、濕度變化而引起的地板變形，有效提高了端面強度，解決了竹木地板端頭容易開裂的問題。
附圖說明
圖1為本實用新型較佳實施例的細節示意圖。
其中：1、竹片拼接板面；2、玻璃纖維層；3、基板；4、芯板。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
參見圖1的一種抗裂痕竹木地板的較佳實施例，在本實施例中，抗裂痕竹木地板包括面板、底板以及芯板4，芯板4成型在面板與底板之間，為厚度為4mm的胡桃木芯板，此胡桃木芯板的含水率為8～10％。
面板以及底板的結構相對于芯板4對稱，均包括基板3以及竹片拼接板面1，基板3為帶孔鋁塑板，其上開有的點陣孔，這些點陣孔的孔徑為3mm，孔間距為8mm。整個基板3的一側表面開有波浪紋，在波浪紋與竹片拼接板 面1之間填充有玻璃纖維層2，基板3與竹片拼接板面1通過耐熱樹脂膠與竹片拼接板面熱壓膠合。而竹片拼接板面1為小片竹片熱壓拼接成型，成型后的含水率控制在8％～12％，其厚度為3mm。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。