一種半炭化竹木復合鎖水性地板的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及新材料或建筑材料領域，尤其涉及一種半炭化竹木復合鎖水性地板的制備方法。
【背景技術】
[0002]木塑復合材料是一種新型的材料，是將加工處理過的廢舊木材、鋸末農作物秸桿、堅果的殼按照一定的比例，與熱塑性材料混合經高溫高壓處理制成，具有耐酸堿，不會腐爛等優點。它的推廣應用可以節省大量的天然木材，有利于保護生態環境，因為有了天然纖維的成份，塑木有著更好的抗UV(紫外線)性能和更低的熱脹冷縮性能，并且像木材一樣易于加工。塑木復合材料作為一種環保型的新材料受到了人們的重視。現有技術中，木塑復合材料都是將廢舊木材、鋸末農作物秸桿、堅果的殼按照一定的比例，與熱塑性材料混合經高溫高壓處理制成，生產中，容易出現材料分散不均勻，熱塑性變差等缺陷。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種半炭化竹木復合鎖水性地板的制備方法，以解決上述技術問題。
[0004]本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0005]—種半炭化竹木復合鎖水性地板的制備方法，其特征在于:由如下重量份的原材料制作而成:
[0006]聚氯乙烯50份、硅藻泥15份、碳酸鈣12份、淀粉接枝丙烯酸鹽8份、聚氨酯2.5份、氧化聚乙烯蠟0.8份、AC發泡劑0.8份、丙烯酸酯共聚物1.2份、機制木炭13份、滑石粉0.4份；
[0007]上述地板，采用以下制備方法制作而成:
[0008](I)將上述各種原材料共混，先經過研磨，再進一步混合均勻；
[0009](2)原料共混后經密煉機密煉塑化；
[0010](3)將密煉塑化后的物料用螺旋式擠出機熱塑成型；
[0011 ] (4)將熱塑成型的材料送入多棍壓延機壓延成3mm-20mm的薄片，然后進入定厚模具進彳T定厚；
[0012](5)然后再經熱壓機多層熱壓合成地板基材；
[0013](6)根據需求對地板基材進行裁切和加工；
[0014](7)對裁切后的地板基材進行花紋膜熱壓復合；
[0015](8)花紋膜復合完成后進行UV表面處理，使其具有耐磨、防水阻燃的性能，此工序完成后地板制作完成。
[0016]所述機制木炭采用半碳化的機制木炭，炭化率為25%_36%。
[0017]所述機制木炭由如下原料制成:
[0018]鋸末65份、竹葉8份、菱角殼5份、花生殼15份、石植皮18份、夏枯草15份、艾草25份、J11木通8份、玉米秸桿5份、酸棗枝9份、蓮蓬5份、黃芪6份。
[0019]其中硅藻泥是一種非金屬礦物質，具有多孔結構，密度低、重量輕、能吸附空氣中甲醛等有毒物質，物理性能穩定，本申請的原料中，配合一定量的硅藻泥，使復合材料的地板制品不變型抗伸縮，并具有阻燃、耐磨、耐化學品、無毒、無味等優點，抗性變、抗霉腐。
[0020]木質類、果殼類、配合植物秸桿等，以半炭化的基質木炭的形式加入到塑木符合材料中去，半炭化的基質木炭經過研磨后，可以更好的分散到熱塑性材料中去，并且，經過半炭化的材料具有較多的空隙，與熱塑性材料結合更加緊密，生產出來的復合材料，仍具有較好的熱塑性。
[0021]本發明的有益效果是:
[0022]本發明利用硅藻泥作為原料并搭配聚氯乙烯、碳酸鈣、淀粉接枝丙烯酸鹽、聚氨酯、氧化聚乙烯蠟、AC發泡劑、丙烯酸酯共聚物、機制木炭、滑石粉等輔助材料共混接枝、共聚改性經熱塑溶合成型，使得該材料環保、無毒無味、防腐抗菌、零甲醛、不含任何有毒物質、原材料成本低，產品品質高，邊角料、底料可循環利用。
[0023]淀粉接枝丙烯酸鹽、機制木炭等組份的加入使復合材料地板具有一定的鎖水性，使用該種復合地板，可以在梅雨季節或者一樓的住戶，減輕地面返潮的情況。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明，但下述實施例僅僅為本發明的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0025]—種半炭化竹木復合鎖水性地板的制備方法，其特征在于:由如下重量份的原材料制作而成:
[0026]聚氯乙烯50份、硅藻泥15份、碳酸鈣12份、淀粉接枝丙烯酸鹽8份、聚氨酯2.5份、氧化聚乙烯蠟0.8份、AC發泡劑0.8份、丙烯酸酯共聚物1.2份、機制木炭13份、滑石粉0.4份；
[0027]上述地板，采用以下制備方法制作而成:
[0028](I)將上述各種原材料共混，先經過研磨，再進一步混合均勻；
[0029](2)原料共混后經密煉機密煉塑化；
[0030](3)將密煉塑化后的物料用螺旋式擠出機熱塑成型；
[0031 ] (4)將熱塑成型的材料送入多棍壓延機壓延成3mm-20mm的薄片，然后進入定厚模具進彳T定厚；
[0032](5)然后再經熱壓機多層熱壓合成地板基材；
[0033](6)根據需求對地板基材進行裁切和加工；
[0034](7)對裁切后的地板基材進行花紋膜熱壓復合；
[0035](8)花紋膜復合完成后進行UV表面處理，使其具有耐磨、阻燃的性能，此工序完成后地板制作完成。
[0036]機制木炭采用半碳化的機制木炭，炭化率為25%_36%。
[0037]機制木炭由如下原料制成:
[0038]鋸末65份、竹葉8份、菱角殼5份、花生殼15份、石植皮18份、夏枯草15份、艾草25份、J11木通8份、玉米秸桿5份、酸棗枝9份、蓮蓬5份、黃芪6份。
[0039]機制木炭的制備方法為:
[0040]I)分別將鋸末、竹葉、菱角殼、花生殼、石榴皮、夏枯草、艾草、川木通、玉米秸桿、酸棗枝、蓮蓬、黃芪干燥后粉碎至顆粒直徑0.3_待用；
[0041 ] 2)按重量比取粉碎后的鋸末65份、竹葉25份、菱角殼5份、花生殼15份、石榴皮18份、夏枯草15份、艾草25份、川木通8份、玉米秸桿5份、酸棗枝9份、蓮蓬5份、黃芪6份混配，并攪拌均勻，得加工粉料；
[0042]3)將上述加工粉料置于密閉容器中，通入水蒸汽，保持溫度180°C，壓強0.2MPa，保溫保壓2小時，然后將加工粉料取出經2600C高溫進行烘干，所得加工粉料的含水率在15%，以便于下道工序的加工成型；
[0043]4)將上述烘干后的加工粉料與硅藻土 45份混配均勻，加入成型機中進行木炭塊坯成型加工，成型機內的加熱溫度不低于220°C，得到木炭塊坯待用；
[0044]5)將上述得到的木炭塊坯碼放、涼干待用；
[0045]6)將上述涼干后的木炭塊坯裝入炭化爐，進行炭化處理，炭化爐中的溫度保持在4650C，持續時間為3天，使木炭塊坯發生半炭化，控制炭化率為65-72%。
[0046]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發明的優選例，并不用來限制本發明，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種半炭化竹木復合鎖水性地板的制備方法，其特征在于:由如下重量份的原材料制作而成: 聚氯乙烯50份、硅藻泥15份、碳酸鈣12份、淀粉接枝丙烯酸鹽8份、聚氨酯2.5份、氧化聚乙烯蠟0.8份、AC發泡劑0.8份、丙烯酸酯共聚物1.2份、機制木炭13份、滑石粉0.4份； 上述地板，采用以下制備方法制作而成: (1)將上述各種原材料共混，先經過研磨，再進一步混合均勻； (2)原料共混后經密煉機密煉塑化； (3)將密煉塑化后的物料用螺旋式擠出機熱塑成型； (4)將熱塑成型的材料送入多棍壓延機壓延成3mm-20mm的薄片，然后進入定厚模具進行定厚； (5)然后再經熱壓機多層熱壓合成地板基材； (6)根據需求對地板基材進行裁切和加工； (7)對裁切后的地板基材進行花紋膜熱壓復合； (8)花紋膜復合完成后進行UV表面處理，使其具有耐磨、防水阻燃的性能，此工序完成后地板制作完成。2.根據權利要求1所述的半炭化竹木復合鎖水性地板的制備方法，其特征在于:所述機制木炭采用半碳化的機制木炭，炭化率為25%-36%。3.根據權利要求1所述的半炭化竹木復合鎖水性地板的制備方法，其特征在于:所述機制木炭由如下原料制成: 鋸末65份、竹葉8份、菱角殼5份、花生殼15份、石植皮18份、夏枯草15份、艾草25份、川木通8份、玉米秸桿5份、酸棗枝9份、蓮蓬5份、黃芪6份。
【專利摘要】本發明提供一種半炭化竹木復合鎖水性地板的制備方法，由如下重量份的原材料制作而成：聚氯乙烯50份、硅藻泥15份、碳酸鈣12份、淀粉接枝丙烯酸鹽8份、聚氨酯2.5份、氧化聚乙烯蠟0.8份、AC發泡劑0.8份、丙烯酸酯共聚物1.2份、機制木炭13份、滑石粉0.4份。本發明利用硅藻泥作為原料并搭配聚氯乙烯、碳酸鈣、淀粉接枝丙烯酸鹽、聚氨酯、氧化聚乙烯蠟、AC發泡劑、丙烯酸酯共聚物、機制木炭、滑石粉等輔助材料共混接枝、共聚改性經熱塑溶合成型，使得該材料環保、無毒無味、防腐抗菌、零甲醛、不含任何有毒物質、原材料成本低，產品品質高，邊角料、底料可循環利用。
【IPC分類】C08J9/10, C08K3/26, E04F15/10, C08L51/02, C08L33/04, C08K7/26, C08K13/04, C08L27/06, C08K3/04, C08K3/34, C08L23/30, C08L75/04
【公開號】CN105585800
【申請號】CN201610109079
【發明人】戴勝蘭
【申請人】戴勝蘭
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年2月26日