用于凹字型建筑樓層成型的治具的制作方法

本實用新型涉及建筑領域，尤其涉及一種用于凹字型建筑樓層成型的治具。

背景技術：

目前，建筑行業施工一般采用人工搭建各類腳手架，人工輔裝拆裝建筑范本，人工現場焊接墻體及立柱內的鋼筋，人工搬運模板，往往質量無法保證，勞動強度大、工期慢、成本高、而且存在的安全隱患多。

因此，在當今人力成本逐漸增加的社會，為解決上述問題，能提供一種能夠提高施工安全可靠性，可大大提高施工速度、保證施工質量，同時還能夠降低施工成本的高層建筑快速機械化施工的方法的技術顯得尤為重要。

請參閱中國專利申請號CN201110365607.6的文獻，其為一種高層建筑快速機械化施工的方法，包括吊裝整體提升裝置；將散裝的吊掛架單元進行整體組裝，同時將氣動澆注開閉模裝置固定安裝于整體模具吊掛架的下方；啟動所有四絲桿升降裝置，頂起整體模具吊掛架；吊裝一樓層的墻、梁鋼筋籠架；將整體模具吊掛架回落，驅動氣動澆注開閉模裝置水平合模；澆注混凝土，待混凝土凝固后開模；將整體模具吊掛架向上提升；吊裝樓板、陽光迭合部分預制板、預制樓梯和預制飄窗；鋪設迭合樓板現澆部分鋼筋網及現澆迭合樓板樓面上部混凝土；重復上述步驟，完成所有樓層的建造。

請參閱中國專利申請號CN201310474132.3及CN201320628039.9的文獻，其為一種空中造樓機，適用于高層與超高層住宅建筑，其包括主體空間升降平臺、外墻裝修升降平臺、塔吊及控制裝置，其中，主體空間升降平臺安裝有主體模具、混凝土輸送裝置、混凝土布料機及噴淋裝置。當進行建筑時，先布置好混凝土鋼筋網，然后使主體空間升降平臺下降，以使主體模具與混凝土鋼筋網拼接一起，接著使混凝土輸送裝置向主體模具輸送混凝土，待24小時后混凝土凝固成墻體。

請參閱中國專利申請號CN201320628378.7的文獻，其為一種墻體成型模具，懸吊在可上下升降的升降設備上，墻體成型模具包括若干個相互連接固定并能隨升降設備上升打開而下降合攏的內墻方形澆墻模架及外墻澆墻模架，若干個外墻澆墻模架環繞于若干個內墻方形澆墻模架并與該若干個內墻方形澆墻模架呈拼接設置，并且該若干個外墻澆墻模架與若干個內墻方形澆墻模架覆蓋的面積大于或等于所要建筑住宅的面積。當需要成型墻體時，只要控制升降設備將墻體成型模具下降至所要建筑的平面上，之后，便可以往墻體成型模具澆注混凝土；完后，只要控制升降設備將墻體成型模具上升，此時，墻體成型模具的內墻方形澆墻模架和外墻澆墻模架會打開脫離成型好的墻體。

通過上述已知案例，可發現都是希望利用主體模具來提升建造復數樓層的效率，但實際上已知案例皆存在嚴重缺失，因為要建造每一個樓層時，首選要通過該主體模具等來成型墻體，在墻體凝固之后再將該主體模具升高一定的高度已便于通過噴淋裝置噴淋墻體；之后將在墻體頂面布置預制板，在預制板上布置樓面鋼筋并進行綁扎作業，而后布料混凝土，待混凝土凝固之后形成樓面，之后再對樓面進行噴淋作業。由此可知，該些已知的建造工法并無法一次成型墻體及樓面，因此在建造每一樓層時，利用主體模具成型好該墻體后，仍必需等待一段時間才能建造樓面使其完整成型一個樓層，換言之建造的樓層愈多，其浪費在等待施工的時間相對增加，因此已知的施工方法在施工效率方面仍有待改良之處。有鑒于此，申請人曾于2015/9/30提出了一種凹字型建筑物施工方法的中國專利申請，申請號為201510638113.9，該專利申請可以實現第二樓層以上的每一樓層的墻體及樓面的一次成型，有效解決了等待施工的時間較長的問題，大大提升了施工效率。

不過，在上述已經案例中還存在如下缺陷，施工人員要對樓面鋼筋進行綁扎作業時，一般只能采用蹲下作業的方式，而作為正常人來說，無法持續長時間的蹲下動作，因此就需要經常性的休息，進而影響施工進度；另外，長期的保持蹲下動作，也會對施工人員的健康造成各種傷害。而，申請人在申請號為201510638113.9的專利申請中也沒有針對現有綁扎樓面鋼筋作業的缺陷提出解決方案。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于凹字型建筑樓層成型的治具，可以有效減少綁扎鋼筋作業對施工者的健康傷害，同時進一步提升施工效率。

為了實現上述目的，本實用新型提供的用于凹字型建筑樓層成型的治具包括模具總成、升降架及樓板模，其中所述模具總成包括房間模具及外墻模具，所述模具總成中形成縱向流道，在下一樓層成型完成后，所述模具總成被升至上一樓層的位置；所述升降架架設在所述下一樓層的房間內；所述樓板模布設在所述升降架上，所述升降架可調整所述樓板模的高度，所述樓板模用于支撐施工者對支撐在所述下一樓層的若干墻體頂部的若干橫向鋼筋進行制作以形成橫向鋼筋網及用于升至所述下一樓層的頂部位置以在所述樓板模與所述房間模具之間形成與所述縱向流道連通的橫向流道。

與現有技術相比，通過使用本實用新型的用于凹字型建筑樓層成型的治具，施工者主要是站立在所述樓板模上進行施工，相對背景技術中的長期蹲著施工，減少了對施工者的健康傷害，也能有效減少施工者的休息次數及時間，提升了施工效率，而且所述樓板模也可給施工者提供了臨時性的更好的休息場地，此外，當多個施工者一起施工時，所述樓板模也可被調整到讓每個施工者都相對舒服的位置；而且，所述樓板模的高度可通過所述升降架進行調整，從而可調整到施工者舒服的高度，在施工過程中也可以調整所述樓板模的高度，進而使得施工者可以在施工的過程中變換姿勢，避免長期保持相同姿勢造成的疲勞現象。

具體地，至少部分所述外墻模具被配置為可向上偏離及降至所述上一樓層的位置以在所述至少部分所述外墻模具下端與所述下一樓層的相應墻體上端之間臨時形成供所述若干橫向鋼筋插入的插入口。

具體地，所述樓板模包括若干個樓板模構件，所述若干樓板模構件拼接形成組合狀態的所述樓板模，以便于所述樓板模的放入及取出。

具體地，所述房間模具包括一底板，所述樓板模與所述底板之間形成與所述縱向流道連通的所述橫向流道。

更具體地，所述底板上形成有灌漿口，所述縱向流道的頂端形成灌漿點，灌漿作業時，首先由所述灌漿口完成對所述橫向流道的灌漿，再進行由所述灌漿點完成對所述縱向流道的灌漿，以防止所述房間模具因混凝土而浮起。

更具體地，所述底板上開設有安裝孔，所述安裝孔上安裝有一灌漿漏斗，所述灌漿漏斗內側形成所述灌漿口，在所述橫向流道灌漿之后，所述灌漿漏斗通過一塞子塞住。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的剖面示意圖，顯示施工者在制作上一樓層的縱向鋼筋。

圖2是本實用新型實施例的剖面示意圖，顯示模具總成被升至所述上一樓層的位置。

圖3是本實用新型實施例的剖面示意圖，顯示部分外墻模具被向上偏離形成插入口及若干橫向鋼筋正準備由所述插入口插入。

圖4是本實用新型實施例的剖面示意圖，顯示所述部分外墻模具被降至所述上一樓層的位置及施工者正制作橫向鋼筋網。

圖5是本實用新型實施例的剖面示意圖，顯示樓板模在升降架的作用下正向上升起。

圖6是本實用新型實施例的剖面示意圖，顯示所述樓板模已經升至下一樓層的頂部位置且所述上一樓層已完成灌漿作業。

圖7是本實用新型實施例的剖面示意圖，顯示在完成灌漿作業后，所述樓板模已經回落。

圖8是本實用新型實施例的俯視示意圖，顯示所述若干橫向鋼筋正準備插入。

圖9是本實用新型實施例的立體示意圖，顯示所述若干橫向鋼筋正準備插入。

圖10是本實用新型實施例中所述樓板模的立體圖。

圖11是本實用新型實施例中所述樓板模的分解圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現的效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

圖1至圖11揭示了本實用新型之用于凹字型建筑樓層成型的治具的具體實施例。該用于凹字型建筑樓層成型的治具適用于多層建筑的第二樓層以上的樓層的建設。通常，凹字型建筑的每一樓層均包括多個房間，為便于顯示和說明，圖1至圖9均顯示為每一樓層具有單個房間。

續請參閱圖1至圖11，所述用于凹字型建筑樓層成型的治具包括模具總成1、升降架40及樓板模50，其中所述模具總成1包括房間模具10及外墻模具20，所述房間模具10之間及所述房間模具10與所述外墻模具20之間中形成相互貫通的縱向流道31，當下一樓層Fd成型完成后，所述模具總成1被升至上一樓層Fu的位置以準備成型所述上一樓層Fu；所述升降架40架設在所述下一樓層Fd的房間內；所述樓板模50布設在所述升降架40上，通過所述升降架40可調整所述樓板模50的高度，所述樓板模50用于支撐施工者對支撐在所述下一樓層Fd的若干墻體W頂部的若干橫向鋼筋62進行制作以形成橫向鋼筋網63，所述樓板模50還可升至所述下一樓層Fd的頂部位置以在所述樓板模50與所述房間模具10之間形成與所述縱向流道31連通的橫向流道32，藉此，所述凹字型建筑樓層成型的治具可一次成型第二樓層以上每一樓層的墻體W及樓面G，使得整個凹字型建筑的施工時間大大降低，而且，所述樓板模50還可以支撐施工者對其上方的所述若干橫向鋼筋62進行制作，有效減少了對施工者的健康傷害，提升了施工效率。進一步地，至少部分所述外墻模具20被配置為可向上偏離及降至所述上一樓層Fu的位置以在所述至少部分所述外墻模具20下端與所述下一樓層Fd的相應墻體W上端之間臨時形成供所述若干橫向鋼筋62插入的插入口70。具體地，請參閱圖5至圖7，所述房間模具10包括一底板11，所述樓板模50與所述底板11之間形成與所述縱向流道31連通的所述橫向流道32；更具體地，所述底板11上形成有灌漿口15，所述縱向流道31的頂端形成灌漿點310，通過所述灌漿口15先對所述橫向流道32進行灌漿再由所述灌漿點310對所述縱向流道31進行灌漿可避免所述房間模具10因自密實混凝土S而浮起；較優地，所述底板11上開設有安裝孔12，所述安裝孔12上安裝有一灌漿漏斗13，所述灌漿漏斗13內側形成所述灌漿口15，在所述橫向流道32灌漿之后，所述灌漿漏斗13通過一塞子14塞住；所述灌漿漏斗13的底端與所述底板11的下表面齊平，所述塞子14塞住后，所述塞子14的底端與所述底板11的下表面齊平。具體地，所述下一樓層Fd的每一房間內分別放入多個升降架40來共同可升降地支撐所述樓板模50，所述升降架40在放入所述下一樓層Fd的每個房間之前，可以是處于折疊、拆分或收縮等狀態，待由門窗處放入再完成架設工作。具體地，所述樓板模50包括若干個樓板模構件51，所述若干樓板模構件51拼接形成組合狀態的所述樓板模50(請參閱圖10至圖11)，藉此，所述樓板模50可被方便放入及取出所述下一樓層Ld的房間。

在利用所述用于凹字型建筑樓層成型的治具執行成型作業之前，首先應當完成所述凹字型建筑的第一樓層(圖未示)的成型作業。具體來講，先在建筑基地上建立地基及完成第一樓層的若干縱向鋼筋籠的施工作業；而后，在該地基上裝設所述模具總成1，其中所述房間模具10的底板11接觸所述地基，所述第一樓層的縱向鋼筋籠位于相應的所述縱向流道31內；隨后，進行灌漿作業，使所述縱向流道31中充滿自密實混凝土S，以形成第一樓層的墻體，自此，所述第一樓層完成成型。

在所述第一樓層成型完成之后，所述第二及以上樓層皆可使用所述用于凹字型建筑樓層成型的治具以同樣的方法進行成型，以下將以圖1至圖11顯示的實施例來闡述該成型方法。該成型方法包括：

a，進行上一樓層Fu的若干縱向鋼筋籠61的施工作業；具體地，施工人員站立在所述房間模具10的頂端固設所述上一樓層Fu的若干縱向鋼筋籠61并使其與所述下一樓層Fd的若干縱向鋼筋籠61相銜接。

b，使所述房間模具10及所述外墻模具20與自密實混凝土S分離并利用揚升或頂升等機械(圖未示)將所述模具總成1上升至所述上一樓層Fu的位置，其中所述至少部分所述外墻模具20向上偏離所述上一樓層Fu的位置以在所述至少部分所述外墻模具20下端與所述下一樓層Fd的相應墻體W上端之間形成所述插入口70；較優地，首選將所述模具總成1上升至所述上一樓層Fu的位置，繼續上升所述至少部分所述外墻模具20小段距離以形成所述插入口70；較優地，部分所述外墻模具20向上偏離所述上一樓層Fu的位置以形成所述插入口70，其余所述外墻模具20位于所述上一樓層Fu的位置，用于止擋插入的所述若干橫向鋼筋62；具體地，所述上一樓層Fu的若干縱向鋼筋籠61位于所述模具總成1的相應縱向流道31。

c，從所述插入口70將所述若干橫向鋼筋62插入并使所述若干橫向鋼筋62支撐在所述下一樓層Fd的若干墻體W上。

d，利用所述揚升或頂升等機械降下所述至少部分所述外墻模具20使其降至所述上一樓層Fu的位置進而止擋所述若干橫向鋼筋62；在此時降下所述至少部分所述外墻模具20只是該實施例的具體優選方式，事實上，該動作只要在所述若干橫向鋼筋62插入后與灌漿作業之前執行即可。

e，利用所述樓板模50支撐施工者對其上方的所述若干橫向鋼筋62進行制作形成所述橫向鋼筋網63，其中，其中，所述樓板模50及用于支撐所述樓板模50的升降架40是在對所述若干橫向鋼筋62進行制作之前布設在所述下一樓層Fd的房間內；具體地，所述樓板模50的高度可通過所述升降架40進行調整，從而可調整到施工者舒服的高度，而且，在施工過程中也可以調整所述樓板模50的高度，進而使得施工者可以在施工的過程中變換姿勢，避免長期保持相同姿勢造成的疲勞現象，另外，施工者主要是站立在所述樓板模50上進行施工，相對背景技術中的長期蹲著施工，減少了對施工者的健康傷害，也能有效減少施工者的休息次數及時間，提升了施工效率，而且所述樓板模50也可給施工者提供了臨時性的更好的休息場地，此外，當多個施工者一起施工時，所述樓板模50也可被調整到讓每個施工者都相對舒服的位置。

f，利用所述升降架40將所述樓板模50升至所述下一樓層Fd的頂部位置，其中所述樓板模50的周緣挨著所述下一樓層Fd的房間的若干墻體W內側，所述樓板模50與所述房間模具10的底板11之間形成與所述縱向流道31連通的橫向流道32；進一步地，當所述樓板模50被升至所述下一樓層Fd的頂部位置后，使用填充物質(圖未示)填充在所述樓板模50周緣與所述下一樓層Fd的房間的若干墻體W內側之間的縫隙(圖未示)，進而達到良好的密封效果，以避免在灌漿作業時，自密實混凝土S由所述縫隙處溢出；較佳地，所述填充物質為彈性膠體，如硅膠等。

g，進行灌漿作業，使所述縱向流道31及所述橫向流道32之間充滿自密實混凝土S；具體來講，在進行灌漿作業時，首先通過所述灌漿漏斗13對所述橫向流道32進行灌漿使自密實混凝土S充滿所述橫向流道32并進一步上升進入到所述縱向流道31的底部，所述橫向流道32灌漿完成之后，將所述灌漿漏斗13用所述塞子14塞住，所述塞子14的底端與所述底板11的下表面齊平(請參閱圖6及圖7)，大概半小時之后即可對所述縱向流道31進行灌漿作業使所述縱向流道31充滿自密實混凝土S，藉由此種灌漿方式，能夠避免所述房間模具10因自密實混凝土S而浮起。

h，待自密實混凝土S穩定之后，可以利用所述升降架40降下所述樓板模50；具體地，在所述樓板模50降下之后，可以接著將所述樓板模50及所述升降架40取出所述下一樓層Fd的房間，也可以在進行其他操作之后再行取出。另外，在自密實混凝土S穩定之后，即可開啟更上一樓層的成型作業。

請繼續參閱圖1至圖11，所述用于凹字型建筑樓層成型的治具的所述樓板模50及所述升降架40的使用方法包括：

(1)在所述下一樓層Fd的房間內架設所述升降架40；具體地，所述下一樓層Fd的每一房間內分別放入多個升降架40來共同可升降地支撐所述樓板模50，所述升降架40在放入所述下一樓層Fd的每個房間之前，可以是處于折疊、拆分或收縮等狀態，待由門窗處放入再完成架設工作。

(2)布設所述樓板模50于所述升降架40上；此處的“布設”及本專利申請文件其他地方提到的“布設所述樓板模50”指的是將所述樓板模50由非使用狀態制作為使用狀態，具體地，所述若干樓板模構件51拼接形成組合狀態的所述樓板模50(請參閱圖10及圖11)；所述樓板模50在不使用時還可以為折疊狀態，在所述升降架40上展開為使用狀態；另外，所述樓板模50不限制為規則的平板結構，根據房間結構，所述樓板模50還可以是異形結構，總之，所述樓板模50可以是本領域技術人員能夠想到的任何形式。

(3)利用所述樓板模50支撐施工者對支撐在所述下一樓層Fd的若干墻體W頂部的所述若干橫向鋼筋62進行制作形成所述橫向鋼筋網63；具體地，所述樓板模50的高度可通過所述升降架40進行調整，從而可調整到施工者舒服的高度，而且，在施工過程中也可以調整所述樓板模50的高度，進而使得施工者可以在施工的過程中變換姿勢，避免長期保持相同姿勢造成的疲勞現象，另外，施工者主要是站立在所述樓板模50上進行施工，相對背景技術中的長期蹲著施工，減少了對施工者的健康傷害，也能有效減少施工者的休息次數及時間，提升了施工效率，而且所述樓板模50也可給施工者提供了臨時性的更好的休息場地，此外，當多個施工者一起施工時，所述樓板模50也可被調整到讓每個施工者都相對舒服的位置。

(4)利用所述升降架40將所述樓板模50升至所述下一樓層Fd的頂部位置，其中所述樓板模50的周緣挨著所述下一樓層Fd的房間的若干墻體W內側以形成位于所述樓板模50上方的所述橫向流道32進而輔助成型所述上一樓層Fu；進一步地，當所述樓板模50被升至所述下一樓層Fd的頂部位置后，使用填充物質填充在所述樓板模50周緣與所述下一樓層Fd的房間的若干墻體W內側之間的縫隙，進而達到良好的密封效果，以避免在灌漿作業時，自密實混凝土S由所述縫隙處溢出；較佳地，所述填充物質為橡膠。

(5)成型完成之后，利用所述升降架40降下所述樓板模50；具體地，在所述樓板模50降下之后，可以接著將所述樓板模50及所述升降架40取出所述下一樓層Fd的房間，也可以在進行其他操作之后再行取出。

如上所述，采用用于凹字型建筑樓層成型的治具可一次成型第二樓層以上每一樓層的墻體W及樓面G，因此，節省了大量的等待時間，使得整個凹字型建筑的施工時間大大降低。而且，所述樓板模50除了可用來形成所述橫向流道32外，還可以支撐施工者對其上方的所述若干橫向鋼筋62進行制作，有效減少了對施工者的健康傷害，提升了施工效率。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。需要指出的是，本申請文件中的“穩定”指的是混凝土當前的狀態不受即將進行的操作影響。