校正輔助治具的制作方法

本發明涉及數控加工技術領域，特別是涉及一種校正輔助治具。

背景技術：

對于數控機床，通常采用的刀具測量方法是試切法，通過機外對刀儀測量或在機床上用塞尺等手工測量，期間需要人工介入，測量效率低，并且不可避免的存在人工誤差。改進后的數控機床引入探頭系統，探頭系統可在機床上快速，準確的測量工件的位置，直接將測量結構反饋至數控系統中以修正機床的工件坐標系，還可以自動找準和調整工件的基準面，設定工件坐標系等，簡化了工裝夾具，節省夾具費用，縮短機床的輔助時間，大大提高機床的切削效率，切削余量均勻，切削過程平穩。但是，當將探頭安裝在刀柄上時，難以保證兩者之間的同軸度，無法滿足實際工作的需求。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種能快速并準確找準探頭與刀柄兩者同軸度的校正輔助治具。

一種校正輔助治具，用于校正刀柄與探頭之間的同軸度，包括定位件、連接件及相對設置的兩夾緊塊；

兩所述夾緊塊上均同軸設置有與所述刀柄配合的第一半圓面和與所述探頭配合的第二半圓面，兩所述夾緊塊上還設置有與所述定位件配合的定位孔、用于安裝所述連接件的安裝孔，及用于將所述刀柄與所述探頭鎖緊的避位結構，所述定位孔、所述安裝孔和所述避位結構三者的中心軸線均與所述第一半圓面的中心軸線垂直。

在其中一個實施例中，所述夾緊塊包括帶有矩形安裝面的安裝部，及與所述安裝部連接并相對設置的兩側部，所述定位孔和所述安裝孔均設置在所述安裝部上。

在其中一個實施例中，所述定位孔的數量為兩個，兩所述定位孔的開口位于所述矩形安裝面的一條對角線上、并與所述矩形安裝面的幾何中心的距離相等。

在其中一個實施例中，所述安裝孔的數量為兩個，兩所述安裝孔的開口位于所述矩形安裝面的另一條對角線上、并與所述矩形安裝面的幾何中心的距離相等。

在其中一個實施例中，所述避位結構包括位于所述安裝部上的第一避位孔和第二避位孔、及位于所述兩側部上的第三避位孔，所述第一避位孔的開口位于所述矩形安裝面的幾何中心，所述第一避位孔與所述第二避位孔在所述矩形安裝面上的開口的連線與所述探頭的中心軸線平行。

在其中一個實施例中，所述定位件為定位銷。

在其中一個實施例中，所述連接件為鎖緊螺栓，所述安裝孔為螺紋孔。

在其中一個實施例中，所述第一半圓面的橫截面尺寸大于所述第二半圓面的橫截面尺寸。

在其中一個實施例中，兩所述夾緊塊組裝形成一個長方體結構。

在其中一個實施例中，所述夾緊塊為不銹鋼夾緊塊。

本發明提供的校正輔助治具，由于兩夾緊塊上均對應設置有第一半圓面和第二半圓面，且第一半圓面和第二半圓面在設定的同軸度公差范圍之內，在第一半圓面和第二半圓面的共同約束下，刀柄與探頭的同軸度公差和第一半圓面與第二半圓面之間的同軸度公差保持一致。因此，該輔助治具結構簡單，能快速和準確地校正刀柄與探頭兩者的同軸度。

附圖說明

圖1為治具的分解結構示意圖；

圖2為夾緊塊的結構示意圖；

圖3為治具的裝配結構示意圖；

圖4為某一視角的治具在校正刀柄和探頭同軸度時的結構示意圖；

圖5為另一視角的治具在校正刀柄和探頭同軸度時的結構示意圖；

圖6為再一視角的治具在校正刀柄和探頭同軸度時的結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“內”、“外”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

參閱圖1，一種探頭校正輔助治具，用于校正刀柄400與探頭500之間的同軸度，使兩者的同軸度處于合理公差范圍之內。該輔助治具包括定位件200、連接件300和兩夾緊塊100。兩夾緊塊100的形狀相同并通過定位件200和連接件300相對組裝在一起。兩夾緊塊100組裝形成一個長方體結構的外形。

參見圖1至圖3，兩夾緊塊100相對的一面上分別設置有第一半圓面110和第二半圓面120，理論上，第一半圓面110和第二半圓面120的中心軸線必須重合，在實踐中，第一半圓面110和第二半圓面120的同軸度處于設定公差范圍之內即可。第一半圓面110與刀柄400配合，第二半圓面120與探頭500配合。由于刀柄400與夾緊塊100配合的外形尺寸大于探頭500與夾緊塊100配合的外形尺寸，因此，第一半圓面110的橫截面尺寸大于第二半圓面120的橫截面尺寸，即第一半圓面110的半徑大于第二半圓面120的半徑。

參見圖2和圖3，夾緊塊100包括安裝部160和兩側部170，兩側部170與安裝部160連接并相對設置，安裝部160包括矩形安裝面161，矩形安裝面161和第一半圓面110、第二半圓面120分別處于安裝部160的兩側，定位孔130和安裝孔140均設置在安裝部160上。

兩夾緊塊100上設置有定位孔130，定位件200穿設在定位孔130中，在本實施例中，定位件200為定位銷210，當兩夾緊塊100拼接組裝時，定位銷210相對穿設在兩夾緊塊100中，可以對兩夾緊塊100的橫向位移和豎向位移進行限制。

定位孔130的數量為兩個，兩定位孔130的開口位于矩形安裝面161的同一條對角線上，同時，兩定位孔130的開口到矩形安裝面161的幾何中心的距離相等，換言之，兩定位孔130剛好位于矩形安裝面161處于同一對角線的兩個角落上，這樣能較好的限制兩夾緊塊100的橫向位移和豎向位移，當兩定位銷210分別安裝在兩定位孔130中時，兩夾緊塊100基本不會產生較大的錯位。當然，可以理解，定位孔130也可以為多個，例如在矩形安裝面161的另一條對角線上也設置兩個定位孔130。

兩夾緊塊100上設置有安裝孔140，連接件300安裝在安裝孔140中，在本實施例中，連接件300為鎖緊螺栓310，例如，鎖緊螺栓310為沉頭六角螺栓，安裝孔140為帶有內螺紋的螺紋孔，鎖緊螺栓310將兩夾緊塊100拼接，從而使兩夾緊塊100對放置在其中的刀柄400和探頭500起到夾緊定位作用。

安裝孔140的數量為兩個，兩安裝孔140的開口位于矩形安裝面161上與定位孔130相對的另一條對角線上，同時，兩安裝孔140的開口到矩形安裝面161的幾何中心的距離也相等，換言之，兩安裝孔140剛好位于矩形安裝面161處于同一對角線的兩個角落上，當鎖緊螺栓310與安裝孔140螺紋連接時，鎖緊螺栓310同時對兩夾緊塊100起到定位和緊固連接的作用。

兩夾緊塊100上設置有避位結構150，避位結構包括第一避位孔151、第二避位孔152和第三避位孔153。第一避位孔151和第二避位孔152的開口均位于夾緊塊100的安裝部160上，第三避位孔153的開口則位于夾緊塊100的兩側部170上。具體的，第一避位孔151的開口位于矩形安裝面161的幾何中心處，第一避位孔151與第二避位孔152在矩形安裝面161上的開口的連線與探頭500的中心軸線平行。

參閱圖1、圖5和圖6，當刀柄400和探頭500放入兩夾緊塊100中時，通過第一避位孔151、第二避位孔152和第三避位孔153將鎖緊刀柄400和探頭500的螺絲旋入刀柄400上相應的鎖緊孔410中。

進一步的，兩夾緊塊100均為不銹鋼夾緊塊100，即均采用不銹鋼材料制成。保證夾緊塊100具備一定的硬度，在與刀柄400和探頭500夾緊的過程中不會產生壓痕和塑性變形，保證第一半圓面110和第二半圓面120的同軸度公差。

具體的，定位孔130、安裝孔140和避位結構150三者的中心軸線均與第一半圓面110的中心軸線垂直。即定位孔130、安裝孔140、第一避位孔151、第二避位孔152和第三避位孔153的中心軸線橫向設置，第一半圓面110和第二半圓面120的中心軸線則豎直設置。

參閱圖1、圖4至圖6，當需對探頭500和刀柄400之間的同軸度進行校正時，首先，將兩夾緊塊100相對拼放在一起，從而使兩夾緊塊100上的兩第一半圓面110剛好組合成一個完整的大圓孔，而兩第二半圓面120則剛好組合成一個小圓孔。然后，將定位銷210插入定位孔130中以對兩夾緊塊100之間進行初步定位。接著，將鎖緊螺栓310安裝在安裝孔140中以使兩夾緊塊100緊固連接在一起。再者，將初步組合在一起的刀柄400與探頭500插入大圓孔(與第一半圓面110對應)和小圓孔(與第二半圓面120對應)中，此時，刀柄400與第一半圓面110配合，探頭500則與第二半圓面120配合。最后，通過工具分別從第一避位孔151、第二避位孔152和第三避位孔153插入螺絲，該螺絲與刀柄400上的鎖緊孔410配合，通過螺絲的作用使刀柄400與探頭500之間鎖緊連接，此時，拆開輔助治具，取出探頭500與刀柄400即可。

由于第一半圓面110(對應大圓孔)和第二半圓面120(對應小圓孔)在設定的同軸度公差范圍之內，在第一半圓面110和第二半圓面120的共同約束下，刀柄400與探頭500的同軸度公差和第一半圓面110與第二半圓面120之間的同軸度公差保持一致，因此，該輔助治具結構簡單，能快速和準確的校正刀柄400與探頭500兩者的同軸度。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。