一種定位石膏板的切斷系統的制作方法
【專利摘要】一種定位石膏板的切斷系統，包括：切斷機、切斷機的控制電路、切斷機前的輸送通道，還包括針對定位石膏板上位置標識的檢測裝置，其中：所述檢測裝置設置在所述切斷機之前、輸送通道上方，且與所述控制電路電連接；所述檢測裝置將表示檢測到位置標識的指示信號傳送到所述控制電路；所述控制電路收到所述指示信號后，向所述切斷機發送切斷控制信號。上述切斷系統可以根據定位石膏板上的位置標識來控制石膏板的切斷時機，從而保證定位石膏板上的定位圖案在定位石膏板上縱向的位置相對定位石膏板的上、下邊緣固定，使得定位石膏板更好地起到加快施工速度，提高施工效率的作用。
【專利說明】
一種定位石膏板的切斷系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及建筑材料，更具體地，涉及一種具有定位功能的石膏板的切斷系統。
【背景技術】
[0002]石膏板及其他建筑石膏板具有多方向的用途，它在建筑業中是不可缺少的。石膏板由傳送帶中大量地生產出來，并以規定的標準尺寸和規格投放到市場，其基本的規格有兩種即1.2m X 3m及1.2m X 2.4m，1.2m為寬度方向，文中也稱為橫向，3m或2.4m為長度方向，文中也稱為縱向。在安裝時，再根據現場的條件將其進行切斷，還要考慮到置入螺絲釘等必要的固定點。以石膏板在輕鋼龍骨上的安裝為例。根據輕鋼龍骨石膏板隔墻施工規范施工工藝及質量標準的要求，輕鋼龍骨上的石膏板應用專用防銹自攻螺釘固定并用電動螺絲槍一次打入并抒緊。
[0003]如圖1A和圖1B所示，沿石膏板周邊螺釘間距以2OOmm為宜，板中螺釘間距以3OOmm為宜；螺釘距板邊包邊應為10?15mm，距切斷邊應為15?20mm。圖1A左側的石膏板固定在3根豎直方向的龍骨上，除了兩側的兩列螺釘外，在板的中間區域還打有一列螺釘，該列螺釘的位置在板正中間。而圖1B左側的石膏板固定在4根豎直方向的龍骨上，除了兩側的兩列螺釘外，在板的中間區域還打有兩列螺釘，分別距板的左側和右側400mm左右。如圖2所示，在工程上，因為墻體的高度不同，經常需要對石膏板進行截切以適應墻體的高度。此時，在墻體的豎直方向上，常常要使用兩塊石膏板甚至更多塊的石膏板進行拼合。
[0004]在現場施工時，為了滿足上述施工規范的要求，常用使用彈線的方式來定位螺釘的位置，工作十分繁雜和耗時，又要求十分謹慎地操作。對于未曾受到安裝訓練的工人來說，導致了工序的大大延長或者施工質量的下降。
[0005]為了解決這一問題，中國專利ZL200410020452.2提出了一種有安裝定位點的紙面石膏板的生產方法，包括紙面石膏板成型步驟，還有自動在紙面石膏板上設置安裝定位點的工藝步驟。由于在產品生產過程中自動在紙面石膏板上設置安裝定位點，使得施工人員可以根據產品上已經設定的安裝定位點進行安裝。
[0006]本實用新型的發明人經研究發現，該方案中的石膏板雖然具有定位點，這些定位點之間間距也是確定的。但是，在石膏板的生產過程中，石膏板成型之后會進行切斷以得到相應規格的石膏板，而在切斷過程中，并沒有考慮定位點的縱向位置，這導致切斷之后的石膏板上的定位點在縱向上的位置是不確定的。以中國專利ZL200410020452.2為例，該專利中提到定位點的橫向、縱向間距按照施工規范規定的尺寸設置。如圖3A所示，假定在縱向上設置有5列定位點，具體的定位如圖所示，石膏板周邊螺釘的縱向間距為200mm，板中螺釘的縱向間距為300mm。該圖是假定切斷時，中間3列定位點距離石膏板上邊的距離為150mm，兩邊2列定位點距離石膏板上邊的距離為10mm的情況下展現的圖案。而由于石膏板切斷時并不會考慮定位點的位置，因而也很可能會出現如圖3B所示的定位點分布，此時，中間3列定位點距離石膏板上邊的距離為50mm，兩邊2列定位點距離石膏板上邊的距離為0mm，相對圖3A出現了明顯的偏移。這種情況導致了定位點有可能會出現在非常靠近或者遠離上、下邊的位置，而不符合施工規范的要求，而如果不依據第I排的定位點打螺釘，因為各排之間的間距要求，其他位置也沒有辦法按照定位點來打螺釘，這使得定位點不能發揮其作用。在另一種情況下，即將兩邊石膏板拼接時，由于這兩塊石膏板上、下邊距的不一致，還會出現在接合部螺釘過于密集的情況，如圖3C所示。同理也可能出現相距過大的情況。這些情況的出現，為了符合施工規范的要求，施工人員就無法按照已有的定位點來打螺釘，從而使得定位點失去其本來的作用。
[0007]中國專利申請201510180113.9公開了一種方便施工的紙面石膏板，對于寬度為120厘米、長度為300厘米的紙面石膏板，其護面紙上設有長度皆為120厘米的頂邊橫向刻度線、第一至第七橫向刻度線、底邊橫向刻度線;護面紙上從左向右依次設有相互平行的長度皆為300厘米的左側邊縱向刻度線、左側縱向刻度線、中心縱向刻度線、右側縱向刻度線、右側邊縱向刻度線。對于寬度120厘米、長度240厘米的紙面石膏板，其護面紙上設有長度皆為120厘米的頂邊橫向刻度線、第一至第五橫向刻度線、底邊橫向刻度線；護面紙上從左向右依次設有相互平行的長度皆為300厘米的左側邊縱向刻度線、左側縱向刻度線、中心縱向刻度線、右側縱向刻度線、右側邊縱向刻度線。
[0008]該方案雖然提供了刻度線來輔助定位，但是，施工時依據這種刻度線來定位并不方便。因為打每一個螺釘時，都需要根據刻度仔細查看以確定正確的位置，操作起來十分繁瑣，也難以達到很高的施工效率，不利于石膏板定位功能的推廣使用。
[0009]還有一些現有技術中，使用不帶刻度的橫向和縱向的定位線來輔助施工，但這些定位線雖然可以在縱向上輔助定位，但在橫向上由于距離上、下邊的位置是不固定的，仍然難以準確定位。而如果用過多的橫向定位線來輔助，不僅施工人員難以分辯，也會造成印刷成本的提尚。
【實用新型內容】
[0010]有鑒于此，本實用新型提供了以下技術方案。
[0011]—種定位石膏板的切斷系統，包括:切斷機、切斷機的控制電路、切斷機前的輸送通道，其特征在于，還包括針對定位石膏板上位置標識的檢測裝置，其中:
[0012]所述檢測裝置設置在所述切斷機之前、輸送通道上方，且與所述控制電路電連接；
[0013]所述檢測裝置將表示檢測到位置標識的指示信號傳送到所述控制電路；
[0014]所述控制電路收到所述指示信號后，向所述切斷機發送切斷控制信號。
[0015]上述切斷系統可以根據定位石膏板上的位置標識來控制石膏板的切斷時機，從而保證定位石膏板上的定位圖案在定位石膏板上縱向的位置相對定位石膏板的上、下邊緣固定，不會存在定位點距離石膏板上、下邊緣過于靠近或遠離，或者將兩塊石膏板組合安裝時，接合部定位點過于靠近或間隔太遠的問題，從而可以更好的符合施工規范的要求，使得定位石膏板更好地起到加快施工速度，提高施工效率的作用。
【附圖說明】
[0016]圖1A和圖1B是石膏板在龍骨上固定安裝的示意圖；
[0017]圖2是將多塊石膏板組成成墻體的示意圖；
[0018]圖3A和圖3B是定位點石膏板因為縱向切斷位置不同而造成定位點相對偏移的示意圖；
[0019]圖3C是兩塊定位點石膏板組合安裝時結合處定位點間隔的示意圖；
[0020]圖4是本實用新型實施例定位石膏板的示意圖；
[0021 ]圖5是本實用新型實施例石膏板切斷時的示意圖；
[0022]圖6是本實用新型實施例的石膏板的生產方法的流程圖；
[0023]圖7A和圖7B本實用新型實施例切斷機控制電路的二個示例的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下文中將結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0025]本實施例通過對石膏板和石膏板生產工藝的改進來解決現有技術存在的定位點偏移的問題。
[0026]為了方便理解，先對一示例性的紙面石膏板生產過程作一介紹。如下:
[0027]配料:料倉內的物料通過水平、垂直輸送設備輸送，并通過剛性葉輪給料機送到皮帶秤。多余的物料，則通過過回料輸送機、提升機等輸送設備送回料倉。建筑石膏、改性淀粉、促凝劑、玻璃纖維(生產耐水紙面石膏板、耐火紙面石膏板時用)等原料分別進行計量后，進入螺旋混合機混合后連續送入立式攪拌機內。發泡劑加入儲罐。使用時，發泡劑及水分分別由計量栗送到發泡裝置，并通入壓縮空氣，產生穩定泡沫，將其送入立式攪拌機內。粘邊膠在罐中配好后送入成型站兩側的噴膠口，將膠帶噴于紙面石膏板上紙兩側。上、下護面紙由電動葫蘆運至紙架上。
[0028]成型:成型下紙經貯紙機、張緊裝置、刻痕裝置、糾偏裝置送到成型站，石膏漿從立式攪拌機流到成型下紙上。成型上紙機經貯紙機、張緊裝置、糾偏裝置和粘膠后，送到成型站。成型機匯集上紙、下紙、石膏漿擠壓裹成規定厚度的板材，成型好的石膏板帶經凝固皮帶機、輸送輥道平穩送至切斷機處按設定長度切斷，再由加速輥道送入I型橫向輸送機，經靠攏棍道后送入干燥機。
[0029]干燥:紙面石膏板由橋式分配機按程序送入干燥機的各層，該干燥機分二區，以熱蒸汽作為熱源，熱風紙面石膏板在干燥機中緩慢前進的同時，與縱向流動的熱空氣不斷進行熱交換，板材吸收熱量，溫度升高，板材中游離水分緩慢蒸發，但不破壞二水石膏的結晶水。當紙面石膏板出干燥機時，其含水量應^ I %。紙面石膏板經干燥機干燥后，通過干燥機的冷卻段冷卻，再經出板機有序地從干燥機內出板。
[0030]切邊、堆垛:出干燥機的紙面石膏紙經輥道輸送機輸送、2型橫向輸送機、合片機后送入切邊機，精確切至所需尺寸，成品板經成品輥道輸送機送入堆垛機堆垛，成垛后由叉車送至成品庫貯存。
[0031]對于定位石膏板(具有施工定位用圖案的石膏板)的生產來說，在生產時，需要在其施工面上形成定位用的圖案，如定位線、定位點等等。具體地，可以在石膏板生產成型之前，采用印刷、噴涂等方式在作為施工面的護面紙上形成這些圖案。當然，本實用新型也可以在生產時直接采用已形成所述定位圖案和位置標褒的護面紙，在生產時就不必進行印刷和噴淋了。
[0032]本實施例的定位石膏板與普通的定位石膏板相比，如圖4所示，在定位石膏板I作為施工面的護面紙(還有作為安裝面的護面紙)，除了形成定位點2等定位圖案外，還增加了一個位置標識3。如圖所示，本實施例的位置標識位于定位石膏板的中軸線上，但本實用新型不局限于此。位置標識與定位石膏板上的定位圖案可以同時形成，但也可以先形成定位圖案如預制好，在生產石膏板時再形成位置標識，或者相反。
[0033]需要說明的是，圖4示出的是完成后的石膏板(以1.2mX 2.4m尺寸為例)，在切斷之前的護面紙上，上述位置標識是以板長為周期而循環出現的，也就是說，位置標識是在縱向上間隔設置，相鄰的位置標識之間的間隔等于所述定位石膏板的長度。對于紙面石膏板，位置標識可以是任何圖形碼，例如是一維碼或二維碼或自定義的碼，圖中的位置標識是其中的一個示例。數字、文字、符號等等均是圖形的一種，可以作為圖形碼的組成部分。
[0034]本實施例在石膏板生產線上增加了一個檢測裝置來檢測上述位置標識。如圖5所示，切斷機11的兩側是傳輸輥道13，在切斷機11的前方設置了一個檢測裝置，在本實施例中，該檢測裝置為光學掃碼器17，通過支架18安裝在切斷機前傳輸輥道13的上方。上述光學掃碼器17例如可以是紅外線掃碼器、激光掃碼器等類型。該光學掃碼器17與切斷機11的控制電路(未示出)電連接，因而可用于控制切斷機11的切斷動作。
[0035]具體地，本實施例定位石膏板的生產方法如圖6所示，包括:
[0036]步驟110，使用設置在切斷機之前的檢測裝置，檢測在生產線上傳輸的定位石膏板上的位置標識；
[0037]如圖5所示，位置標識3形成在定位石膏板I作為施工面的護面紙上，在向切斷機運輸的過程中，設置在切斷機之前的掃碼器17可以掃描發現該位置標識并識別出來。
[0038]因為在石膏板連續生產過程中，對石膏板是連接切斷的。在一次連接生產過程中，如果第一塊板的定位圖案經過了縱向定位，后續石膏板的定位圖案的縱向位置基本上是相同的。因此，檢測裝置可以在一次連續生產過程的第一次切斷之前，檢測所述位置標識，后續可以不進行檢測。如果考慮到誤差的累積，也可以在第一次切斷之前，以及設定的時間周期到時，檢測所述位置標識。這樣可以簡化控制，避免故障。
[0039]步驟120，所述檢測裝置檢測到所述位置標識后，向所述切斷機的控制電路發送表示檢測到位置標識的指示信號；
[0040]該指示信號可以是一個簡單的高電平或低電平信號，也可以是經過編碼的數字信號，本實用新型對此不做局限。
[0041]步驟130，所述切斷機的控制電路根據收到的所述指示信號，對所述定位石膏板執行切斷操作。
[0042]本步驟中，所述切斷機的控制電路收到的所述指示信號后，即對所述定位石膏板執行切斷操作。但是，所述切斷機的控制電路收到的所述指示信號后，也可以延遲設定的時間再對所述定位石膏板執行切斷操作。
[0043]假定檢測裝置檢測到位置標識到切斷機執行切斷操作的時間為T，石膏板的傳輸速度為V，而要求的位置標識距離石膏板上邊緣的距離為L(圖4中以600mm為例)，則檢測裝置距離切斷機切斷位置的距離S可以按照下式計算:S = L+T.V。如果這樣計算出來的S太短，切斷機的控制電路可以延時時間t后再執行切斷操作，此時S = L+(T+tl).V。根據上述理論公式，結合生產中的經驗，可以準確地得到上述參數的合適取值，準確地實現定位石膏板的縱向定位。容易理解，在位置標識距離石膏板上邊緣的位置固定時，石膏板上的定位點、定位線等距離石膏板上邊緣的位置也是固定的。
[0044]在一些石膏板生產過程中，如果存在多次切斷操作，則本步驟的切斷操作是所述定位石膏板長度確定之前最后一次橫向的切斷操作。最后一次橫向的切斷操作完成之后，石膏板最終的長度即已確定。
[0045]按照上述方法生產出來的每一塊定位石膏板，其定位圖案在石膏板上的縱向位置是固定的，如圖4所示。這樣，就不會存在定位點距離石膏板上、下邊緣過于靠近或遠離，或者將兩塊石膏板組合安裝時，接合部定位點過于靠近或間隔太遠的問題，從而可以更好的符合施工規范的要求，使得定位石膏板更好地起到加快施工速度，提高施工效率的作用。
[0046]本實施例還提供了一種石膏板的生產系統，包括:切斷機、切斷機的控制電路、切斷機前的輸送通道，特別地，還包括設置在所述切斷機之前的檢測裝置，其中:
[0047]所述檢測裝置，用于檢測在生產線上傳輸的定位石膏板上的位置標識，在檢測到所述位置標識后，向所述切斷機的控制電路發送表示檢測到位置標識的指示信號；
[0048]所述切斷機的控制電路，用于根據收到的所述指示信號，對所述定位石膏板執行切斷操作。
[0049]可選地，所述生產系統還包括:
[0050]標識形成裝置，用于將所述位置標識形成在所述定位石膏板作為施工面的護面紙上，且在縱向上間隔設置，相鄰的位置標識之間的間隔等于所述定位石膏板的長度。該標識形成裝置可以使用印刷、噴墨等機器來實現，在作為施工面的護面紙拉開之后，參與成型之前，在其表面上印刷或噴淋上所述位置標識，同時印刷或噴淋上相應的定位圖案，對于定位圖案本身，本實用新型不做限定，可以是定位線、定位點、其他定位圖案及其組合。
[0051 ] 可選地，
[0052]所述檢測裝置為光學掃碼器。
[0053]可選地，
[0054]所述切斷機的控制電路根據收到的所述指示信號，對所述定位石膏板執行切斷操作，包括:收到的所述指示信號后，即對所述定位石膏板執行切斷操作;或者，收到的所述指示信號后，延遲設定的時間再對所述定位石膏板執行切斷操作。
[0055]可選地，
[0056]所述檢測裝置檢測到所述位置標識，包括:在一次連續生產過程的第一次切斷之前，檢測所述位置標識;或者，在一次連接生產過程中，在第一次切斷之前，以及設定的時間周期到時，檢測所述位置標識。
[0057]可選地，
[0058]所述切斷機是執行所述定位石膏板長度確定之前最后一次橫向切斷的切斷機。
[0059]本實施例還提供了一種定位石膏板的切斷系統，如圖5所示，包括:切斷機11、切斷機的控制電路(圖中未示出)和切斷機前的輸送通道13，還包括針對定位石膏板上位置標識的檢測裝置17，其中:
[0060]所述檢測裝置17設置在所述切斷機11之前、輸送通道13上方，且與所述控制電路電連接；
[0061]所述檢測裝置將表示檢測到位置標識的指示信號傳送到所述控制電路；
[0062]所述控制電路收到所述指示信號后，向所述切斷機發送切斷控制信號。
[0063]本實施例中，所述檢測裝置17為光學掃碼器，通過支架18設置在所述輸送通道13正上方的中間位置。
[0064]本實施例中，所述指示信號為所述檢測裝置的觸點接通或關斷的信號，所述觸點串聯到所述切斷機啟動控制電路中，如圖7A所示。或者，所述指示信號為所述檢測裝置的觸點接通或關斷的信號，所述檢測裝置的觸點與一個中間繼電器串聯為一個支路，所述中間繼電器的觸點串聯到所述切斷機啟動控制電路中。如圖7B所示。所述中間繼電器K可以為一個延時繼電器或非延時繼電器。以圖7A和圖7B中的常開觸點為例，當檢測裝置檢測到位置標識時，該常用觸點關閉，即可以接通或延時接通切斷機啟動控制電路(其他條件也已滿足)，控制切斷機執行切斷動作。
[0065]可選地，檢測電路還包括一個對石膏板計數的循環計數裝置，所述循環計數器與所述檢測裝置電連接，所述計數裝置的計數值為O時，向所述檢測裝置發出使能信號，允許所述檢測裝置進行檢測;所述計數裝置的計數值非O時，向所述檢測裝置發出去使能信號，禁止所述檢測裝置檢測。這樣可以實現在一次連接生產過程中，在第一次切斷之前，以及設定的時間周期到時，檢測所述位置標識。避免檢測過于頻繁帶來的故障等不利影響。
[0066]以上僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種定位石膏板的切斷系統，包括:切斷機、切斷機的控制電路、切斷機前的輸送通道，其特征在于，還包括針對定位石膏板上位置標識的檢測裝置，其中: 所述檢測裝置設置在所述切斷機之前、輸送通道上方，且與所述控制電路電連接； 所述檢測裝置將表示檢測到位置標識的指示信號傳送到所述控制電路； 所述控制電路收到所述指示信號后，向所述切斷機發送切斷控制信號。2.如權利要求1所述的切斷系統，其特征在于: 所述檢測裝置為光學掃碼器。3.如權利要求1所述的切斷系統，其特征在于: 所述檢測裝置通過一支架設置在所述輸送通道正上方的中間位置。4.如權利要求1或2所述的切斷系統，其特征在于: 所述指示信號為所述檢測裝置的觸點接通或關斷的信號，所述觸點串聯到所述切斷機啟動控制電路中。5.如權利要求1或2所述的切斷系統，其特征在于: 所述指示信號為所述檢測裝置的觸點接通或關斷的信號，所述檢測裝置的觸點與一個中間繼電器串聯為一個支路，所述中間繼電器的觸點串聯到所述切斷機啟動控制電路中。6.如權利要求5所述的切斷系統，其特征在于: 所述中間繼電器為一個延時繼電器或非延時繼電器。7.如權利要求1所述的切斷系統，其特征在于: 所述檢測電路還包括一個對石膏板計數的循環計數裝置，所述循環計數器與所述檢測裝置電連接，所述計數裝置的計數值為O時，向所述檢測裝置發出使能信號，允許所述檢測裝置進行檢測;所述計數裝置的計數值非O時，向所述檢測裝置發出去使能信號，禁止所述檢測裝置檢測。
【文檔編號】G05B19/19GK205521892SQ201620061236
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月21日
【發明人】朱冬冬, 周夢文, 杜麗麗
【申請人】北新集團建材股份有限公司