專利名稱：前支點掛籃“c”型掛鉤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及橋梁工程的施工裝置，具體地是指一種前支點掛籃“C”型掛鉤。
背景技術：
目前，掛籃的形式很多，構造上也有差異，常用的掛籃由萬能桿件、軍用梁組拼的桁架式掛籃，由于其自重大，包括壓重可達3000KN，前吊點下撓度大，復雜的空間結構引起的非彈性變形大，增加了施工難度，延誤了最佳施工工期，并且利用系數較小，另外還有就是型鋼及鋼板加工制造的桁架式掛籃，由于其受力合理和一次移動到位等特點，近10年來得到了廣泛的應用。隨道掛籃使用經驗的豐富、對其功能認識的深入及對國外經驗的學習和借鑒，前支點掛籃施工是目前大跨度混凝土斜拉橋主梁施工最常用的方法。 發明內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單、使用方便，承受能力大，并且穩定安全的前支點掛籃“C”型掛鉤。為實現上述目的，本實用新型所設計前支點掛籃“C”型掛鉤，包括本體，其特殊之處在于所述本體由第一鋼板、第二鋼板和第三鋼板組成，所述第一鋼板、第二鋼板和第三鋼板依次焊接成“C”型，所述第二鋼板的斜面與水平面成夾角a和夾角β，所述夾角a和夾角β均為30— 45°。作為優選方案，所述夾角α和夾角β均為45°進一步地，所述第一鋼板的縱向寬度m為100厘米，第三鋼板的縱向寬度η為180厘米，第一鋼板和第三鋼板平行布置且其間距h為366. 59厘米；所述第二鋼板的橫向寬度P為120厘米。前支點掛籃“C”型掛鉤設置在前支點掛籃的承重系統中的主縱梁中部與一橫梁兩端并焊接一體。本實用新型的優點在于該掛鉤結構簡單，宜加工，使用方便，此掛鉤承受能力較大，并且穩定安全，節約了材料用量。
圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型的右側結構示意圖。圖3是本實用新型的俯視結構示意圖。圖中1、第一鋼板、2、第二鋼板，3、第二鋼板，4、本體。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。[0015]圖中所示的前支點掛籃“C”型掛鉤，包括本體4，本體4由第一鋼板I、第二鋼板2和第三鋼板3組成，第一鋼板I、第二鋼板2和第三鋼板3依次焊接成“C”型，第二鋼板2的斜面與水平面成夾角α和夾角β，一種實施方式為夾角α和夾角β均為30° ;另一種實施方式為夾角α和夾角β均為45° ;第一鋼板I的縱向寬度m為100厘米，第三鋼板3的縱向寬度η為180厘米，第一鋼板I和第三鋼板3平行布置且其間距h為366. 59厘米；第二鋼板2的橫向寬度P為120厘米。本實用新型的工作原理如下該前支點掛籃“C”型掛鉤改變了垂直吊桿掛籃工作時的前端荷載要通過主桁架的懸臂部分傳給已澆筑段而對主桁架的強度、剛度要求高的傳力機制，而是將掛籃工作時的前端荷載通過斜拉桿直接傳給已澆梁段，從而降低了對主梁的強度、剛度要求，使主梁懸臂部分的功能變成主要是懸臂空載時的模板系統，減少了材料用量，也就減輕了模板的重量。·
權利要求1.一種前支點掛籃“c”型掛鉤，包括本體(4)，其特征在于所述本體(4)由第一鋼板(I)、第二鋼板(2)和第三鋼板(3)組成，所述第一鋼板(I)、第二鋼板(2)和第三鋼板(3)依次焊接成“C”型，所述第二鋼板(2)的斜面與水平面成夾角α和夾角β，所述夾角α和夾角β均為30— 45°。
2.根據權利要求I所述的前支點掛籃“C”型掛鉤，其特征在于所述夾角α和夾角β均為45。
3.根據權利要求I或2所述的前支點掛籃“C”型掛鉤，其特征在于所述第一鋼板(I)的縱向寬度m為100厘米，第三鋼板(3)的縱向寬度η為180厘米，第一鋼板(I)和第三鋼板(3)平行布置且其間距h為366. 59厘米；所述第二鋼板(2)的橫向寬度P為120厘米。
專利摘要本實用新型公開了一種前支點掛籃“C”型掛鉤，包括本體，其特殊之處在于所述本體由第一鋼板、第二鋼板和第三鋼板組成，所述第一鋼板、第二鋼板和第三鋼板依次焊接成“C”型，所述第二鋼板的斜面與水平面成夾角α和夾角β，所述夾角α和夾角β均為30—45°。本實用新型結構簡單，宜加工，使用方便，此掛鉤承受能力較大，并且穩定安全，節約了材料用量。
文檔編號E01D21/00GK202705912SQ201220297709
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月25日 優先權日2012年6月25日
發明者李新形, 潘中明, 朱曉明, 趙軍科, 田新平 申請人:中交二公局第一工程有限公司