本發明屬于發泡海綿加工設備技術領域，具體涉及一種改進型海綿自動鉆孔裝置。
背景技術：
海綿具有保溫、隔熱、吸音、減震、阻燃、防靜電、透氣性能好等特性，在辦公設備零配件加工中，需要在發泡海綿柱上加工一個用于穿設鋼軸的通孔，現有生產工藝中，熱切割會產生大量有害氣體，鉆削工藝會產生大量顆粒粉塵，都會污染環境，危害生產作業人員健康，且生產速度慢，效率低。同時，過長的鉆孔刀在高速旋轉時容易產生扭曲、偏心等問題，從而導致一些海綿內孔彎曲、孔徑不一致等問題，使得成品的不良率過高。
因此，亟需一種效率高且不良率低的改進型海綿自動鉆孔裝置。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本發明提供了一種改進型海綿自動鉆孔裝置。
為了達到上述目的，本發明的技術方案如下：
本發明提供一種改進型海綿自動鉆孔裝置，包括：
機架；
開孔模具，開孔模具為具有設定長寬高的方體結構且內部形成型腔，開孔模具的四個側邊和頂部為移動設置于開孔模具的底板上，開孔模具的相對設置的二個側邊上均設置有多個導向孔且該二個側邊上的導向孔一一對應且同軸心設置；
壓制機構，設置于機架上且與開孔模具的頂部連接；
鉆孔機構，包括安裝部、鉆孔電機和二鉆孔刀具，安裝部設置于機架上，二鉆孔刀具移動設置于安裝部上，鉆孔刀具包括轉動連接部以及設置于轉動連接部上的鉆桿，鉆孔電機設置于機架上且與轉動連接部連接，鉆孔刀具設置有貫通轉動連接部和鉆桿的腔體；
抽真空機構，抽真空機構與腔體連接；
噴氣機構，噴氣機構與腔體連接；
模具驅動機構，包括第一模具驅動機構和第二模具驅動機構，第一模具驅動機構與開孔模具的底板連接用于將開孔模具向鉆孔機構方向和遠離鉆孔機構方向移動，第二模具驅動機構與開孔模具的底板連接用于將開孔模具沿設置有導向孔的側邊的長度方向來回移動。
本發明相較于現有技術，開孔模具的四個側邊和頂部為移動設置，將海綿壓制于型腔內，第一模具驅動機構驅動開孔模具向鉆孔機構方向移動，鉆孔電機驅動鉆孔刀具轉動在海綿上切削，同時抽真空機構吸氣將切削的海綿吸入鉆桿內，完成切削后，噴氣機構將切削的海綿噴出，第一模具驅動機構驅動開孔模具向遠離鉆孔機構方向移動使得開孔模具離開鉆孔機構，然后第二模具驅動機構驅動開孔模具沿設置有導向孔的側邊的長度方向移動，繼續鉆下一個孔，海綿壓制后再鉆孔，避免海綿內孔彎曲、孔徑不一致等問題，大大提高成品合格率，同時，二鉆孔刀具分別從端部和中間位置鉆孔，大大提高工作效率。
其中，上述的壓制機構為升降氣缸，第一模具驅動機構和第二模具驅動機構為驅動電機。
在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進：
作為優選的方案，上述的開孔模具包括底板、導向模塊、海綿推進板、海綿壓板和二擋板，底板為具有設定長寬高的方體結構且設置于機架上，二擋板分別設置于底板的相對二個側邊上，導向模塊、海綿推進板分別設置于底板的相對二個側邊上且位于二擋板之間，海綿壓板設置于底板的上方，導向模塊、海綿推進板上設置有多個導向孔，導向模塊、海綿推進板上的導向孔一一對應且同軸心設置，升降氣缸與海綿壓板連接，模具驅動機構與底板連接。
采用上述優選的方案，導向模塊、海綿推進板上設置導向孔，一方面為鉆桿提供導向作用，另一方面便于鉆桿內切削的海綿的收集。
作為優選的方案，上述的底板的上表面、海綿推進板的上表面和下表面、海綿壓板的下表面上設置有多個V型槽或U型槽，V型槽或U型槽的長度方向為由導向模塊至海綿推進板方向設置。
采用上述優選的方案，增加V型槽或U型槽，一方面為海綿的壓制提高海綿與開孔模具之間的摩擦力，另一方面也為海綿的壓制提供導向作用。
作為優選的方案，還設置有二刀具定位件，二刀具定位件設置于導向模塊的外側且分別位于導向模塊的任一端部和中間位置，刀具定位件設置于底板上且位于導向模塊的外側，刀具定位件上設置有一個刀具定位孔，刀具定位孔與導向模塊上的導向孔同軸心設置。
采用上述優選的方案，刀具定位件上設置一個刀具定位孔，可為鉆桿提供定位作用，便于加工。
作為優選的方案，上述的刀具定位件上且位于刀具定位孔的外圓周上設置有安裝槽，安裝槽內設置有滾珠機構。
采用上述優選的方案，增加滾珠機構，避免鉆桿與刀具定位件產生硬性碰撞，提高結構的穩定性。
作為優選的方案，還設置有收集機構，包括廢屑擋板和收集箱，所述收集箱設置于所述海綿推進板的下方，所述廢屑擋板設置于所述海綿推進板的外側。
采用上述優選的方案，增加收集機構，便于自動收集切削下來的海綿。
附圖說明
圖1為本發明一種實施方式的結構示意圖。
其中，10.底板，11.導向模板，12.海綿推進板，13.海綿壓板，14.擋板，20.壓制機構，30.鉆桿，31.轉動連接部。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施方式。
為了達到本發明的目的，如圖1所示，在本發明的其中一種實施方式中提供一種改進型海綿自動鉆孔裝置，包括：
機架；
開孔模具，開孔模具為具有設定長寬高的方體結構且內部形成型腔，開孔模具的四個側邊和頂部移動設置于開孔模具的底板上，開孔模具的相對設置的二個側邊上均設置有多個導向孔且該二個側邊上的導向孔一一對應且同軸心設置；
壓制機構20，設置于機架上且與開孔模具的頂部連接；
鉆孔機構，包括安裝部、鉆孔電機和二鉆孔刀具，安裝部設置于機架上，二鉆孔刀具移動設置于安裝部上，鉆孔刀具包括轉動連接部31以及設置于轉動連接部31上的鉆桿30，鉆孔電機設置于機架上且與轉動連接部連接，鉆孔刀具設置有貫通轉動連接部和鉆桿的腔體；
抽真空機構，抽真空機構與腔體連接；
噴氣機構，噴氣機構與腔體連接；
模具驅動機構，包括第一模具驅動機構和第二模具驅動機構，第一模具驅動機構與開孔模具的底板連接用于將開孔模具向鉆孔機構方向和遠離鉆孔機構方向移動，第二模具驅動機構與開孔模具的底板連接用于將開孔模具沿設置有導向孔的側邊的長度方向來回移動。
本實施方式相較于現有技術，開孔模具的四個側邊和頂部為移動設置，將海綿壓制于型腔內，第一模具驅動機構驅動開孔模具向鉆孔機構方向移動，鉆孔電機驅動鉆孔刀具轉動在海綿上切削，同時抽真空機構吸氣將切削的海綿吸入鉆桿內，完成切削后，噴氣機構將切削的海綿噴出，第一模具驅動機構驅動開孔模具向遠離鉆孔機構方向移動使得開孔模具離開鉆孔機構，然后第二模具驅動機構驅動開孔模具沿設置有導向孔的側邊的長度方向移動，繼續鉆下一個孔，海綿壓制后再鉆孔，避免海綿內孔彎曲、孔徑不一致等問題，大大提高成品合格率，同時，二鉆孔刀具分別從端部和中間位置鉆孔，大大提高工作效率。
其中，上述的開孔模具包括底板10、導向模塊11、海綿推進板12、海綿壓板13和二擋板14，底板10為具有設定長寬高的方體結構且設置于機架上，二擋板14分別設置于底板10的相對二個側邊上，導向模塊11、海綿推進板12分別設置于底板10的相對二個側邊上且位于二擋板14之間，海綿壓板13設置于底板10的上方，導向模塊11、海綿推進板12上設置有九個導向孔，導向模塊11、海綿推進板12上的導向孔一一對應且同軸心設置，升降氣缸與海綿壓板13連接，模具驅動機構與底板10連接。導向模塊11、海綿推進板12上設置導向孔，一方面為鉆桿30提供導向作用，另一方面便于鉆桿30內切削的海綿的收集。
另外，上述的壓制機構20為升降氣缸，第一模具驅動機構和第二模具驅動機構為驅動電機。
為了進一步地優化本發明的實施效果，在本發明的另一種實施方式中，在前述內容的基礎上，上述的底板10的上表面、海綿推進板12的上表面和下表面、海綿壓板13的下表面上設置有多個V型槽或U型槽，V型槽或U型槽的長度方向為由導向模塊至海綿推進板方向設置。
采用上述優選的方案，增加V型槽或U型槽，一方面為海綿的壓制提高海綿與開孔模具之間的摩擦力，另一方面也為海綿的壓制提供導向作用。
為了進一步地優化本發明的實施效果，在本發明的另一種實施方式中，在前述內容的基礎上，還設置有二刀具定位件(圖中未示出)，二刀具定位件設置于導向模塊的外側且分別位于導向模塊的任一端部和中間位置，刀具定位件設置于底板10上且位于導向模塊11的外側，刀具定位件上設置有一個刀具定位孔，刀具定位孔與導向模塊上的導向孔同軸心設置。
采用上述優選的方案，刀具定位件上設置一個刀具定位孔，為鉆桿30提供定位作用，便于加工。
為了進一步地優化本發明的實施效果，在本發明的另一種實施方式中，在前述內容的基礎上，上述的刀具定位件上且位于刀具定位孔的外圓周上設置有安裝槽，安裝槽內設置有滾珠機構。
采用上述優選的方案，增加滾珠機構，避免鉆桿與刀具定位件產生硬性碰撞，提高結構的穩定性。
為了進一步地優化本發明的實施效果，在本發明的另一種實施方式中，在前述內容的基礎上，還設置有收集機構，包括廢屑擋板和收集箱，所述收集箱設置于所述海綿推進板的下方，所述廢屑擋板設置于所述海綿推進板的外側。
采用上述優選的方案，增加收集機構，便于自動收集切削下來的海綿。
以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。